一种高强度通气锥的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高强度通气锥，在煤气化工业中，用于锥形煤粉输送装置的底部进行加压和对煤粉的流化，防止堵塞流道。
【背景技术】
[0002]目前，煤气化工业所采用的通气锥，其烧结金属粉末微孔段与其两侧质密锥段直接焊接在一起，并且没有整体的加强筋和内部的金属丝网，气体从通气锥外部通过烧结金属微孔材料内部的毛细微孔进入锥体内部，而当充气锥交替变化的充气、放气过程，在微孔件与质密件之间的焊道位置由于应力不均就会产生破裂，从而击碎通气锥，破碎的烧结金属粉末微孔材料碎片落入流道内部就会使煤粉管线及喷嘴堵塞，造成装置故障无法运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型其特殊的生产工艺及内部构造，提高了煤气化设备所采用的通气锥的承压能力和耐疲劳载荷的能力，减少其破损率，并且一旦烧结金属粉末微孔材料破损后，其碎片也不会进入通气锥内部阻塞管线及喷嘴，进而提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]—种高强度通气锥，其特征是整体外形为圆台状，内部中空，上下两端开口，壁厚均匀，上、中、下三个锥段角度一致，中间一段为烧结金属粉末微孔材料，可以为不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、镍及镍合金、钛及钛合金粉末烧结而成，外壁有与烧结金属粉末微孔段一体烧结成型的加强筋，其中加强筋为烧结金属粉末微孔材料，该烧结金属粉末微孔段与上、下质密锥段经冷等静压成型后，通过高温直接烧结成一个整体，根据需要质密锥段再与外接金属结构件焊接。
[0006]在另一种实施方案中，在上述基础上还可以设计成在该烧结金属粉末微孔段内壁附有一层金属丝网，金属丝网与上、下质密段焊接，再与烧结金属粉末微孔段经冷等静压成型后，通过高温直接烧结成一个整体。
【附图说明】
[0007]图1为现有通气锥结构图。
[0008]图2为本实用新型第一个实施方案；
[0009]图3为本实用新型第二个实施方案；
[0010]图4为本实用新型直条状体的加强筋；
[0011]图5为本实用新型环条状体的加强筋；
[0012]图6为本实用新型直条状体和环条状体交叉组合的加强筋；
[0013]在附图2中，2-1为上部质密锥段，2-2为烧结金属粉末微孔段及加强筋，2_3为下部质密锥段；
[0014]在附图3中，3-1为上部质密锥段，3-2为烧结金属粉末微孔段，3_3为金属丝网，3-4为下部质密锥段。
【具体实施方式】
[0015]下面结合两种实施方案及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]第一种实施方案
[0017]如图2所示为本实用新型的一个具体实施例，通气锥由2-1为上部质密锥段、2-2为烧结金属粉末微孔段、2-3为下部质密锥段组成，三个锥段壁厚均匀，角度一致，该烧结金属粉末微孔段2-2与质密锥段2-1、2-3经冷等静压成型后，通过高温直接烧结成一个整体，从而避免了烧结金属粉末微孔段2-2与质密锥段2-1、2-3直接焊接产生的应力不均和强度减弱，外壁有与烧结金属粉末微孔段一体烧结成型加强筋，本实施方案加强筋为沿母线方向的直条状，数条均匀分布在外壁圆周径向方向，提高了通气锥的整体承压能力和耐疲劳载荷的能力。
[0018]第二种实施方案
[0019]如图3所示为本实用新型的另一个具体实施例，通气锥由3-1为上部质密锥段、3-2为烧结金属粉末微孔段、3-3为金属丝网，3-4为下部质密锥段组成。先将金属丝网3-3焊接到上部质密锥段3-1和下部质密锥段3-4的内壁上，烧结金属粉末微孔段3-2再与质密锥段3-1、3-4和金属丝网3-3经冷等静压成型后，通过高温直接烧结成一个整体。此种方案在第一种实施方案的基础上，增加了金属丝网3-3，使得通气锥的整体强度、承压能力及耐疲劳载荷的能力又提高了，并且在某些恶劣的工况下，如果一旦烧结金属粉末微孔段3-2破损，其碎片有金属丝网3-3的拦截则不会进入通气锥内部阻塞管线及喷嘴，进而提高生产效率，降低生产成本，大大提高装置运行的稳定性。
【主权项】
1.一种高强度通气锥，其特征是整体外形为圆台状，内部中空，上、下两端开口，壁厚均匀，上、中、下三个锥段角度一致，中间一段为烧结金属粉末微孔材料，外壁有与烧结金属粉末微孔段一体烧结成型的加强筋，其中加强筋为烧结金属粉末微孔材料，烧结金属粉末微孔段内壁还可以附有一层金属丝网。2.根据权利要求1所述的高强度通气锥，其特征是加强筋为沿母线方向的直条状体并沿烧结金属粉末微孔段外壁圆周径向均匀分布。3.根据权利要求1所述的高强度通气锥，其特征是加强筋为环条状体并沿烧结金属粉末微孔段外壁圆周轴向均匀分布。4.根据权利要求1所述的高强度通气锥，其特征是加强筋为沿母线方向的直条状体和沿轴向方向的环条状体，分别沿烧结金属粉末微孔段外壁圆周径向和轴向交叉均匀分布。5.根据权利要求1所述的高强度通气锥，其特征是烧结金属粉末微孔段与上、下质密段经冷等静压成型后，通过高温直接烧结成一个整体。6.根据权利要求1所述的高强度通气锥，其特征金属丝网与上、下质密段焊接，再与烧结金属粉末微孔段经冷等静压成型后，通过高温直接烧结成一个整体。7.根据权利要求1所述的高强度通气锥，其特征是金属丝网为单层金属丝网或多层烧结金属丝网。
【专利摘要】一种高强度通气锥，整体外形为圆台状，内部中空，上下两端开口，壁厚均匀，上、中、下三个锥段角度一致，中间一段为烧结金属粉末微孔材料，外壁有与烧结金属粉末微孔段一体烧结成型的加强筋，该烧结金属粉末微孔段与上、下质密段经冷等静压成型后，通过高温直接烧结成一个整体，根据需要质密锥段再与外接金属结构件焊接。还可在该烧结金属粉末微孔段内壁附有一层金属丝网，该高强度通气锥避免了烧结金属粉末微孔段与质密段直接焊接导致的应力不均和强度减弱，大大提高了通气锥的承压和耐疲劳载荷的能力，一旦烧结金属粉末微孔段破损，其碎片则不会进入通气锥内部阻塞管线及喷嘴，进而提高生产效率，降低生产成本，提高了装置的运行稳定性。
【IPC分类】C10J3/48
【公开号】CN204958833
【申请号】CN201520753363
【发明人】张志军, 张志超
【申请人】石家庄波特无机膜分离设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月25日