一种带油封全密闭双滚筒加煤机的制作方法

文档序号:10072143阅读:401来源:国知局
一种带油封全密闭双滚筒加煤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿机械加工技术领域,具体地说,尤其涉及一种带油封全密闭双滚筒加煤机。
【背景技术】
[0002]当今社会中工业和其他行业都需要煤炭作为重要能源,为不断满足社会各行业的需求,煤矿机械加工制造行业也在不断地发展。其中加煤装置将煤块均匀、无泄漏地加入到煤气发生炉内,加煤装置一般由滚筒、钟罩、料位控制器组成,由于滚筒在工作过程中接触大量煤块、煤生产过程中产生的焦油,容易因润滑度不够而导致滚筒卡住的问题,同时也因煤块摩擦、烟气损耗的原因导致滚筒变形、机械磨损的情况,进而导致煤气的泄漏,造成煤气资源的浪费以及对环境的污染,发生类似情况时,需停炉整修,对经济造成一定的损失,同时传统的钟罩式加煤装置带有水封加煤阀,容易造成煤气的泄漏,而且自动化程度低,对人工的依赖程度高。

【发明内容】

[0003]本实用新型公开了一种带油封全密闭双滚筒加煤机,用于解决传统技术中加煤机滚筒易卡住、易变形、密封性差的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种带油封全密闭双滚筒加煤机,包括上滚筒、下滚筒、缓冲煤仓,所述上滚筒和下滚筒之间设有缓冲煤仓,所述上滚筒、下滚筒均包括筒体,所述筒体的中心处设有筒轴,所述筒轴的一端套设有固定座,另一端设有轴套,所述固定座上方设有旋转加煤阀,所述筒轴嵌于所述旋转加煤阀内,所述旋转加煤阀一端设有第一联杆,所述第一联杆的一端连接有液压油缸,所述第一联杆和液压油缸之间设有第一铰座,所述液压油缸的下方设有液压油缸支座,所述液压油缸和液压油缸支座之间设有第二铰座,所述液压油缸支座和固定座之间设有第二联杆,所述筒体轴向方向上设有环形孔,所述环形孔内通有油类物质。
[0006]所述上滚筒和下滚筒交替工作。
[0007]所述筒体外侧的两端分别设有切刀。
[0008]所述切刀切割方式为对切方式。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型采用液压油缸推动旋转加煤阀,使液压油缸的液压能转化为机械能,利用机械能进行加煤、采煤过程,实现了自动化操作,降低了工人的劳动强度,同时筒体外侧设有切刀,利用对切的切割方式,使煤块在投料过程中不仅降低了粒度,而且利用切刀形成螺旋,加快了投料速度,进一步提升了机器的工作效率,从而进一步提升了经济效益;
[0011]2、本实用新型在筒体的轴向方向设置环形孔,利用环形孔内的油类物质,使筒轴与固定座、壳体之间的接触更加润滑,避免了筒轴因长期工作而发生卡住、卡死的现象,同时还对筒体表面形成油封,避免煤气泄漏,从而造成资源浪费和对环境产生破坏的问题,而且还避免了原有的一般技术过程中因采用水封的方式,对水需求量大,同时产生大量废水的问题;
[0012]3、本实用新型中筒轴的顶部设置固定座,实现了对筒轴位置的有效固定,对筒轴增加了约束,减少了筒轴的形变,延长了加煤机的使用寿命,同时采用单液缸系统,节省了成本投入,降低了设备维护的成本投入,而且本实用新型采用开、关交替工作,避免了煤气的泄漏,同时也降低了加煤机的损耗率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型中上滚筒的主视图;
[0015]图3是本实用新型中上滚筒的俯视图。
[0016]图中:1、上滚筒;2、下滚筒;3、缓冲煤仓;4、筒体;5、筒轴;6、固定座;7、轴套;8、旋转加煤阀;9、第一联杆;10、液压油缸;11、第一铰座;12、液压油缸支座;13、第二铰座;14、第二联杆;15、环形孔;16、切刀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0018]—种带油封全密闭双滚筒加煤机,包括上滚筒1、下滚筒2、缓冲煤仓3,所述上滚筒1和下滚筒2之间设有缓冲煤仓3,所述上滚筒1、下滚筒2均包括筒体4,所述筒体4的中心处设有筒轴5,所述筒轴5的一端套设有固定座6,另一端设有轴套7,所述固定座6上方设有旋转加煤阀8,所述筒轴5嵌于所述旋转加煤阀8内,所述旋转加煤阀8 —端设有第一联杆9,所述第一联杆9的一端连接有液压油缸10,所述第一联杆9和液压油缸10之间设有第一铰座11,所述液压油缸10的下方设有液压油缸支座12,所述液压油缸10和液压油缸支座12之间设有第二铰座13,所述液压油缸支座12和固定座6之间设有第二联杆14,所述筒体4轴向方向上设有环形孔15,所述环形孔15内通有油类物质。
[0019]所述上滚筒1和下滚筒2交替工作。
[0020]所述筒体4外侧的两端分别设有切刀16。
[0021]所述切刀16切割方式为对切方式。
[0022]当本实用新型使用时,打开上滚筒1,关闭下滚筒2,煤块由前端煤仓进入上滚筒1,启动液压油缸10,将液压油缸10的液压能通过第一铰座11,进而传递至第一联杆9处,实现将液压能转化为机械能,利用机械能推动筒轴5的转动,进而带动筒体4的转动,实现了将煤块投放至缓冲煤仓3内,再关闭上滚筒1,打开下滚筒2,将煤块投由缓冲煤仓3经下滚筒2进入炉体内。在将煤块投放入上滚筒1和下滚筒2过程中时,筒体4外侧的切刀16将煤块的粒度降低,使其更符合炉体燃烧要求,同时也加快了投放进程,而且筒体4轴向方向设有环形孔15,孔内通有油类物质,避免了加煤过程中煤气的泄漏,节省了煤气资源以及降低了对环境造成的污染。本实用新型实用价值高,可广泛应用于煤矿机械加工技术领域。
[0023]综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种带油封全密闭双滚筒加煤机,包括上滚筒(1)、下滚筒(2)、缓冲煤仓(3),所述上滚筒(1)和下滚筒(2)之间设有缓冲煤仓(3),所述上滚筒(1)、下滚筒(2)均包括筒体(4),所述筒体(4)的中心处设有筒轴(5),所述筒轴(5)的一端套设有固定座¢),另一端设有轴套(7),所述固定座(6)上方设有旋转加煤阀(8),所述筒轴(5)嵌于所述旋转加煤阀(8)内,所述旋转加煤阀(8) —端设有第一联杆(9),所述第一联杆(9)的一端连接有液压油缸(10),所述第一联杆(9)和液压油缸(10)之间设有第一铰座(11),所述液压油缸(10)的下方设有液压油缸支座(12),所述液压油缸(10)和液压油缸支座(12)之间设有第二铰座(13),所述液压油缸支座(12)和固定座(6)之间设有第二联杆(14),所述筒体(4)轴向方向上设有环形孔(15),所述环形孔(15)内通有油类物质。2.根据权利要求1所述的一种带油封全密闭双滚筒加煤机,其特征在于:所述上滚筒(1)和下滚筒(2)交替工作。3.根据权利要求1所述的一种带油封全密闭双滚筒加煤机,其特征在于:所述筒体(4)外侧的两端分别设有切刀(16)。4.根据权利要求1所述的一种带油封全密闭双滚筒加煤机,其特征在于:所述切刀(16)切割方式为对切方式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带油封全密闭双滚筒加煤机,属于煤矿机械加工技术领域,解决了传统技术中加煤机滚筒易卡住、易变形、密封性差的问题,包括上滚筒、下滚筒、缓冲煤仓,上滚筒和下滚筒之间设有缓冲煤仓,上、下滚筒均包括筒体,筒体的中心处设有筒轴,筒轴的一端套设有固定座,另一端设有轴套,固定座上方设有旋转加煤阀,旋转加煤阀一端连接有液压油缸,液压油缸的下方设有液压油缸支座,筒体轴向方向上设有环形孔,环形孔内通有油类物质。本实用新型利用液压缸和切刀,提升了加煤效率,降低了煤块粒度,利用环形孔内的油类物,加强了筒轴的滑动性,同时形成油封,避免煤气泄漏。
【IPC分类】C10J3/30
【公开号】CN204981780
【申请号】CN201520736966
【发明人】潘兴脆
【申请人】江苏兴辉炉业科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月22日
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