一种用于热解炉的进料导气一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于热解炉的进料导气一体化装置，属于化工设备及化工机械设计和制造领域。
【背景技术】
[0002]我国的煤炭资源相对丰富，但其中利用价值较低的低阶煤却占有相当大的比例。因此，将低阶煤开发成为高阶煤的煤提质技术，已成为我国目前能源研究与开发的重点领域。
[0003]煤提质技术是将低阶煤在隔绝空气的条件下加热，发生一系列的物理和化学变化，使低阶煤中的水分蒸发、氧含量减少、热值提高，最终获得固体无烟燃料、液体焦油和煤气。煤提质技术的实施需要使用煤热解炉，该反应器通过螺旋输送机保证原料煤的连续性进料，并利用导气装置将煤提质过程产生的煤气导出反应器，以确保煤提质工艺的持续运行。
[0004]在现有技术中，煤热解炉的螺旋输送机和导气装置通常是彼此独立设置的，如图1所示，螺旋输送机和导气装置分别通过各自的管路与反应器相连通，这就使得在上述连通处需要独立进行密封，因而存在着密封面积大、密封效果不理想的缺陷。另外，由于煤提质过程所产生的煤气中常混有焦油蒸汽及粉尘等杂质，这些杂质容易粘附在导气装置的内壁上而引发堵塞，因此就需要在导气装置中设置活塞2，利用与活塞2相连的推杆1的运动来带动活塞2位移，从而除去附着在导气装置内壁上的结焦和粉尘，所以在实际工况中，需要频繁使用活塞来清除附着物，这就使得人力成本投入过高；此外，活塞经常会与结焦物粘结而导致作用丧失，甚至还可能被损毁，从而造成整个反应器的可靠性不足、稳定性较差，并且未能及时排出的煤气聚集在高温的反应器中，还随时可能导致安全隐患。因此，如何对煤热解炉的导气结构进行改进以克服上述不足，对于本领域技术人员而言依旧是一个亟待解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的是现有技术中的煤热解炉因其螺旋输送机和导气装置彼此独立设置而导致存在着密封效果差、导气系统易于堵塞、安全性能低、成本投入高等诸多问题，进而提供一种密封效果好、不易结焦、安全稳定、成本小、且可提供洁净煤气的用于热解炉的进料导气一体化装置。
[0006]本实用新型实现上述目的的技术方案为:
[0007]一种用于热解炉的进料导气一体化装置，包括，与热解炉连通设置的导气装置和螺旋输送机，
[0008]在所述螺旋输送机的筒体上连通设置所述导气装置；
[0009]在所述螺旋输送机与所述热解炉连通的一端开设有煤料出口和煤气进口。
[0010]进一步地，在所述螺旋输送机的筒体上设置有导气通道，所述导气装置通过所述导气通道与所述螺旋输送机相连通。
[0011 ] 优选地，所述导气通道设置在靠近所述煤气进口一端的所述筒体上。
[0012]优选地，所述煤料出口和煤气进口设置在所述螺旋输送机的同一端面上。
[0013]优选地，所述螺旋输送机包括位于所述筒体内的螺旋带和主轴，所述主轴可旋转地沿所述筒体的轴向设置，所述螺旋带围绕所述主轴螺旋设置；除所述螺旋带的两端部之夕卜，所述螺旋带不与所述主轴相接触。
[0014]优选地，所述螺旋带的最外缘与所述筒体的内壁之间的距离为2-3_。
[0015]优选地，在所述螺旋带与所述主轴之间设置有若干支架，所述支架的两端分别与所述螺旋带、所述主轴相连接。
[0016]优选地，在所述螺旋带的每一个导程内均设置有3个所述支架，所述3个支架沿所述主轴的径向均匀等间距排列。
[0017]优选地，在所述主轴与所述筒体的连接处安装有轴承；所述螺旋输送机还包括在所述筒体外与所述主轴依次连接设置的联轴器、减速机和电机。
[0018]进一步地，还包括喷淋装置，其设置在所述导气装置内且靠近所述导气通道的一端。
[0019]与现有技术中的煤热解炉相比，本实用新型所述的用于热解炉的进料导气一体化装置具有如下优点:
[0020](1)本实用新型所述的用于热解炉的进料导气一体化装置，首次将导气装置直接与螺旋输送装置的筒体连通设置，并在螺旋输送装置与热解炉连通的一端开设煤气进口，这样一方面可以减少密封面积，提高密封效果，另一方面还可利用螺旋输送机的螺旋带充当现有技术中导气装置的清除部件一活塞，从而省略设置活塞和推杆，仅仅依靠螺旋输送机的动力使得螺旋带在将煤料送入热解炉的同时，也实现了螺旋带对附着在进气通道内壁上的结焦和粉尘的去除功能，不仅大幅降低了人力成本的投入、简化设备结构，还能有效避免活塞因与结焦物粘结而导致作用丧失、甚至可能被损毁的现象发生，并且也有力确保了导气的畅通，使得本实用新型的一体化装置可靠性好、稳定性和安全性高。
[0021](2)本实用新型所述的用于热解炉的进料导气一体化装置进一步在螺旋输送机的筒体上设置导气通道，使得导气装置通过导气通道与螺旋输送机相连通，并优选将导气通道设置在靠近煤气进口一端的筒体上，以尽可能减少煤气与螺旋输送机筒体内的煤料的接触而将煤料中的小颗粒煤粉裹挟至煤气中，从而确保了煤料的充分利用和煤气的洁净。
[0022](3)本实用新型中螺旋输送机的螺旋带除其两端部外其它部分不与主轴相接触，并优选螺旋带的最外缘与筒体的内壁之间的距离为2-3mm，这样能够增强搅拌效果，在保证将煤料持续送入热解炉的同时，还可增大螺旋带与进气通道内壁上的附着物之间的摩擦作用，进而提高对附着物的清除效果。
[0023](4)本实用新型所述的用于热解炉的进料导气一体化装置还在导气装置内设置喷淋装置，以对煤气进行喷淋除尘处理，从而极大减轻了后续除尘装置的压力，有利于降低生产成本、提高安全性能和经济效益。
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中的煤热解炉的螺旋输送机、导气装置的截面图；
[0025]图2为本实用新型所述的用于热解炉的进料导气一体化装置的截面图；
[0026]图3为本实用新型中的螺旋输送机的径向结构示意图；
[0027]其中，附图标记如下所示:
[0028]1-推杆；2_活塞；10_热解炉；20_导气装置；21_导气通道；30_螺旋输送机；31-筒体；32_煤料出口 ；33_煤气进口 ；34_螺旋带；35_主轴；36_支架；37_联轴器；38_减速机；39_电机；40_喷淋装置；41_轴承。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本实用新型所提供的用于热解炉的进料导气一体化装置进行详细说明。
[0030]本实施例所述的用于热解炉的进料导气一体化装置，包括，导气装置20和螺旋输送机30 ;其中，所述导气装置20连通设置在所述螺旋输送机30的筒体上，所述导气装置20、所述螺旋输送机30均与热解炉10连通设置，在所述螺旋输送机30与所述热解炉10连通的一端开设有煤料出口 32和煤气进口 33。本实施例所述的一体化装置首次将导气装置20直接与螺旋输送装置30的筒体31连通设置，并在螺旋输送装置30与热解炉10连通的一端开设煤气