高效旋流脱水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气脱水领域，尤其涉及一种高效旋流脱水系统。
【背景技术】
[0002]钢铁企业的副产煤气有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和熔融还原煤气等，这些煤气中的冷凝水在一定的温度下呈现饱和状态，当煤气温度降低时，原先的饱和状态的冷凝水就会析出，在煤气流动过程中部分机械水由于重力作用通过冷凝水排水器排出系统，但煤气中尚有约60%左右的机械水由于粒径较小而被煤气夹带进入到工业炉窑中，这部分机械水如不去除，将在炉窑中随煤气燃烧变为蒸汽而带走大量的气化潜热，不仅降低煤气的燃烧温度，还带走了大量的热能，同时溶解在水中的Cl-等酸性物质还会加速对管道系统、设备和烟道的腐蚀。因此对煤气管网的冷凝水的脱除一直以来都受到各用户企业和设计部门的重视，目前国内外的普遍做法是将需要排水的管道或设备疏水点处设置冷凝水排出器，这种方法只能排出一部分较大直径的机械水，而较小直径的机械水则随着煤气进入燃烧系统，从而造成煤气燃烧温度下降，煤气燃烧热利用效率降低，浪费了大量的能源，吨产品能耗增加和成本上升。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种能够将煤气中的冷凝水基本分离出的来的高效旋流脱水系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型高效旋流脱水系统包括依次连接的进口导向装置、异径管、旋流装置、装置壳体、出口导向装置；
[0005]所述异径管为从上到下截面直径逐渐增大的结构，所述的旋流装置包括旋流锥、旋流内筒、旋流板、旋流外筒，所述异径管的上端与所述进口导向装置连接，所述异径管的下端与所述旋流外筒的上端连接，所述旋流外筒的下端与所述的装置壳体连接；
[0006]所述的旋流内筒对应所述旋流外筒的内侧设置，所述旋流内筒与所述旋流外筒之间设置有气体经过旋流装置的气流通道，且所述的旋流内筒与所述的旋流外筒之间连接有所述旋流板，所述旋流内筒的上端设置有所述旋流锥，所述旋流锥的上端设置有球形封头。
[0007]其中，所述进口导向装置包括直角型进口管道，所述直角型进口管道的直角位置的内部连接有进口导向板。
[0008]其中，所述装置壳体包括圆柱体薄壁管壳，所述圆柱体薄壁管壳的下端连接有倒锥形壳体。
[0009]其中，所述出口导向装置包括直角型出口管道，所述直角型出口管道的直角位置的内部连接有出气口导向板，所述的直角型出口管道的一边管口设置在所述圆柱体薄壁管壳内部，另一边管口穿过圆柱体薄壁管壳与外界连通。
[0010]其中，所述倒锥形壳体上设置有排污口、冷凝水排出口。
[0011 ] 其中，所述的装置壳体设置在底座上。
[0012]其中，所述异径管与所述进口导向装置以及所述旋流外筒之间、所述旋流外筒与所述装置壳体之间、所述旋流板与所述旋流内筒以及所述旋流外筒之间、所述旋流内筒与所述的旋流锥之间均为焊接连接。
[0013]其中，所述进口导向装置的所述直角型进口管道的管道壁上设置有检修观察孔、仪表检测口。
[0014]其中，所述圆柱体薄壁管壳上有检修观察孔，氮气吹扫口。
[0015]本实用新型的高效旋流脱水系统含有机械水的煤气依次通过进口导向装置、异径管、旋流装置、装置壳体、出口导向装置，在旋流装置中气流被分配，且旋流装置促使气体旋转，气体被甩出旋流装置后旋转进入装置壳体，在筒体内形成一股高速旋转的气流，同时由于筒体容积的突然增大，气体的流速逐渐降低，其中的机械水由于重力和惯性的作用，被甩出的机械水撞击捅壁，凝聚长大，落入底部排出，脱除机械水分后的气体则进入出口导向装置被送出。本实用新型，解决了长期以来煤气燃烧设备由于煤气中带水尤其是低热值高炉煤气带水更为明显地影响煤气燃烧温度的问题，降低了煤气的消耗，提高了煤气的燃烧温度，节约了大量的能源。
【附图说明】
[0016]图1是实施例1尚效旋流脱水系统主视图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1的A-A部分的左视图；
[0019]图4是图1的B-B部分的左视图；
[0020]图5是实施例1旋流装置的主视图；
[0021]图6是图5的俯视图；
[0022]图7是图5的左视图；
[0023]图8是实施例1进口导向板或者出口导向板安装示意图；
[0024]图9是图8的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0026]图中箭头方向表示气流方向，标号17表示直角型进口管道或者直角型出口管道。
[0027]如图1?9所示，本实施例高效旋流脱水系统包括进口导向装置1、异径管2、旋流装置3、装置壳体4、出口导向装置5、附属设施。各设备部件通过焊接连接。进口导向装置I包括直角型进口管道，所述直角型进口管道的下端与异径管2焊接连接，异径管2的下端与旋流装置3的旋流外筒16焊接，旋流外筒16的下端与装置壳体4的圆柱体薄壁管壳的上端连接，所述圆柱体薄壁管壳的下端焊接有倒锥形壳体；所述出口导向装置5包括直角型出口管道，所述的直角型出口管道的一边管口设置在所述圆柱体薄壁管壳内部，另一边管口穿过圆柱体薄壁管壳与外界连通。
[0028]本实施例高效旋流脱水系统的直角型进口管道、直角型出口管道的直角位置也就是进口管道、出口管道的拐弯位置的内部均焊接有导向板18 ;异径管2为截面直径从上到下逐渐增大的结构，旋流装置3包括旋流外筒16、旋流锥13、旋流内筒14、旋流板15，所述的旋流内筒14对应所述旋流外筒16的内侧设置，所述旋流内筒14与所述旋流外筒16之间留有气体通道，且所述的旋流内筒14与所述的旋流外筒16之间焊接有所述的旋流板15，也就是旋流板15 —侧和旋流内筒14焊接连接，另一侧和旋流外筒16焊接连接，所述旋流内筒14的上端设置有所述的旋流锥13，所述旋流锥13的上端设置有球形封头；所述装置壳体4的倒锥形壳体上设置有冷凝水排出口 8。
[0029]本实施例高效旋流脱水系统气体以一定的速度进入进口导向装置1，在直角型进口管道的直角拐弯处通过导向板18导向后，顺时针旋转了 90°，进一步通过异径管2与旋流锥13之间的空隙，然后通过旋流外筒16与旋流内筒14之间的气体通道，在气体通道中旋流板15将气流分配并使气流以一定的速度旋转，进一步气体被甩出旋流装置3后旋转进入装置壳体4，在装置壳体4的圆柱体薄壁管壳内形成一股高速旋转的气流，同时由于气流进入圆柱体薄壁管壳后流动通道突然增大，气体的流速逐渐降低，其中的机械水由于重力和惯性