天然气脱水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气脱水系统。更具体地说，本实用新型涉及一种适应宽压力范围的天然气脱水系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内天然气汽车加气站使用的天然气脱水装置，其主流技术是吸附剂的再生采用等压零排放技术，这种技术采用小型无油润滑压缩机作为再生的循环动力源，特点是压缩机排量随着压力的变化而变化，压力低时压缩机排量也降低，当管道压力低于设计压力很多时，压缩机排量很小，无法完成再生，而目前我国情况是冬天采暖季很多加气站管道压力低于设计压力很多，致使天然气干燥器无法正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，本实用新型的一个目的是提供的了安全、可靠、维修方便、可以适应宽压力范围的天然气脱水系统。
[0004]为此，本实用新型提供了一种天然气脱水系统，包括:
[0005]天然气脱水装置，其包括至少两个吸附塔，所述吸附塔中设置有干燥剂；
[0006]每一个吸附塔的两端均联通有:
[0007]脱水管路，其一端与待脱水天然气进口联通，其另一端与脱水完成天然气出口联通；
[0008]再生管路，其为封闭式循环管路，且从吸附塔的顶端至底端依次串联有冷却器、气液分离器、天然气压缩机、和加热器；
[0009]阀门，其控制所述吸附塔选择性地与所述脱水管路和再生管路其中之一连接。
[0010]优选的是，其中，所述至少两个吸附塔为A吸附塔和B吸附塔，其中，在同一时间段内，A吸附塔对天然气进行脱水从而干燥剂吸水，而B吸附塔对吸水饱和的干燥剂进行脱水再生。
[0011]优选的是，其中，所述脱水管路和再生管路中有部分共用管路。以节约成本，节省管道设计。
[0012]优选的是，其中，还包括:
[0013]前置过滤器，其设置在所述脱水管路上，所述前置过滤器的上端与待脱水天然气进口连通，以过滤从天然气进口流入吸附塔的天然气，所述前置过滤器的下端与前置过滤器的排污总管连通；
[0014]后置过滤器，其设置在所述脱水管路上，所述后置过滤器的上端与脱水完成天然气出口连通，以过滤从吸附塔流出的天然气，所述后置过滤器的下端与后置过滤器的排污总管连通。
[0015]优选的是，其中，所述阀门包括:
[0016]第一阀门，其设置在所述再生管路上，且位于天然气压缩机的出口端与加热器的入口端之间；
[0017]第二阀门，其设置在所述再生管路上，且位于天然气压缩机的出口端与前置过滤器的上端之间；
[0018]第三阀门，其设置在所述再生管路上，且位于加热器的入口端与后置过滤器的上端之间；
[0019]其中，在所述第一阀门打开，所述第二阀门和所述第三阀门关闭时，所述再生管路为封闭式循环管路。
[0020]所述第一阀门关闭、第二阀门和第三阀门打开时，所述再生管路为开放式循环管路，再生用的天然气经过加热、对其中一个吸附塔的干燥剂进行脱附后，经冷却、分离进入另一个吸附塔的顶端。
[0021]优选的是，其中，所述阀门还包括:
[0022]第一止回阀，其设置在所述再生管路上，且位于后置过滤器的上端和加热器的入口端之间；
[0023]第二止回阀，其设置在所述再生管路上，且位于前置过滤器的上端和天然气压缩机的出口端之间。
[0024]所述第一阀门关闭、第二阀门和第三阀门打开时，所述再生管路为开放式循环管路，打开第一止回阀和第二止回阀，再生用的天然气从加热器进入其中一个吸附塔的底端，进行干燥剂的脱水处理，气液分离后的天然气经天然气压缩机进入另一个吸附塔的顶端。优选的是，其中，所述阀门还包括:
[0025]A吸附塔的脱水进气阀，其设置在所述脱水管路上，且与前置过滤器的上端连接，所述A吸附塔的脱水进气阀的出口管道与A吸附塔的顶端联通；
[0026]B吸附塔的脱水进气阀，其设置在所述脱水管路上，且与所述前置过滤器的上端出口连接，所述B吸附塔的脱水进气阀与所述A吸附塔的脱水进气阀并联设置，所述B吸附塔的脱水进气阀的出口管道与B吸附塔的顶端联通；
[0027]A吸附塔的脱水出气阀，其设置在所述脱水管路上，且位于A吸附塔的底端出口管道与B吸附塔的底端出口管道之间；
[0028]B吸附塔的脱水出气阀，其设置在所述脱水管路上，且与所述A吸附塔的脱水出气阀并联设置在A吸附塔的底端出口管道和B吸附塔的底端出口管道之间。
[0029]优选的是，其中，所述阀门还包括:
[0030]A吸附塔的再生进气阀，其设置在所述再生管路上，所述A吸附塔的再生进气阀与所述A吸附塔的底端连接，且与所述加热器的出口端连接；
[0031]B吸附塔的再生进气阀，其设置在所述再生管路上，B吸附塔的再生进气阀与所述B吸附塔的底端连接，且与所述加热器的出口端连接。
[0032]A吸附塔的再生出气阀，其设置在所述再生管路上，且位于A吸附塔的顶端与B吸附塔的顶端之间；
[0033]B吸附塔的再生出气阀，其设置在所述再生管路上，且与所述A吸附塔的再生出气阀串联连接，所述A吸附塔的再生出气阀与所述B吸附塔的再生出气阀之间用管道连接冷却器的管程进口。
[0034]优选的是，其中，还包括:
[0035]回流阀，其分别与所述天然气压缩机的入口端和出口端连接，以调节所述天然气压缩机的流量。压力高时可以通过回流阀的开度控制压缩机的排量。
[0036]优选的是，其中，还包括:
[0037]储液罐，其与所述气液分离器连通，以使得经气液分离器分离后的液体储存在所述储液罐中。
[0038]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0039]1、本实用新型提供的天然气脱水系统可以适应实际压力为设计压力的20%?200%的压力波动范围。
[0040]2、本实用新型提供的天然气脱水系统可形成闭式再生管路，在管道压力低时，根据理想气体状态方程，体积不变的情况下，压力与温度成正比，温度越高，压力越大，从而实现干燥剂的再生。
[0041]3、本实用新型提供的天然气脱水系统可实现再生过程的等压零排放，减少浪费和环境污染。
[0042]4、本实用新型提供的天然气脱水系统可以实现7*24小时不间断连续再生。
【附图说明】
[0043]图1为本实用新型所述的其中一个实施例中天然气脱水系统的结构示意图；
[0044]图2为本实用新型所述的另一个实施例中天然气脱水系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0046]如图1所示，本实用新型提供的天然气脱水系统包括:
[0047]天然气脱水装置，其包括至少两个吸附塔，所述吸附塔中设置有干燥剂；
[0048]每一个吸附塔的两端均联通有:
[0049]脱水管路，其一端与待脱水天然气进口联通，其另一端与脱水完成天然气出口联通；
[0050]再生管路，其为封闭式循环管路，且从吸附塔的顶端至底端依次串联有冷却器1、气液分离器2、天然气压缩机3、和加热器4 ；
[0051]阀门，其控制所述吸附塔选择性地与所述脱水管路和再生管路其中之一连接。
[0052]在其中一个实施例中，所述至少两个吸附塔为A吸附塔和B吸附塔，其中，在同一时间段内，A吸附塔对天然气进行脱水从而干燥剂吸水，而B吸附塔对吸水饱和的干燥剂进行脱水再生。并且为了节约成本，节省管道设计，所述脱水管路和再生管路中有部分共用管路。
[0053]其中，在所述脱水管路上设置有前置过滤器5和后置过滤器6:
[0054]所述前置过滤器5的上端与待脱水天然气进口连通，以过滤从天然气进口流入吸附塔的天然气，所述前置过滤器5的下端与前置过滤器的排污总管连通；
[0055]所述后置过滤器6的上端与脱水完成天然气出口连通，以过滤从吸附塔流出的天然气，所述后置过滤器6的下端与后置过滤器的排污总管连通。
[0056]所述阀门包括第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、第一止回阀10、第二止回阀11、A吸附塔的脱水进气阀12、B吸附塔的脱水进气阀13、A吸附塔的脱水出气阀14、B吸附塔的脱水出气阀15、A吸附塔的再生进气阀16、B吸附塔的再生进气阀17、A吸附塔的再生出气阀18、B吸附塔的再生出气阀19，各个阀门的具体连接方式为:
[0057]第一阀门7，其设置在所述再生管路上，且位于天然气压缩机3的出口端与加热器4的入口端之间；
[0058]第二阀门8，其设置在所述再生管路上，且位于天然气压缩机3的出口端与前置过滤器5的上端之间；
[0059]第三阀门9，其设置在所述再生管路上，且位于加热器4的入口端与后置过滤器6的上端之间；
[0060]其中，在所述第一阀门7打开，所述第二阀门8和所述第三阀门9关闭时，所述再生管路为封闭式循环管路。
[0061]第一止回阀10，其设置在所述再生管路上，且位于后置过滤器的上端和加热器的入口端之间；
[0062]第二止回阀11，其设置在所述再生管路上，且位于前置过滤器的上端和天然气压缩机的出口端之间。
[0063]A吸附塔的脱水