氧化沥青装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沥青生产装置技术领域。
【背景技术】
[0002]氧化沥青是炼油厂的一种沥青生产工艺。将软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油，经溶剂脱油的沥青或其调和物，在一定的温度条件下通入空气，使其氧化而发生组成变化，使沥青的软化点升高，针入度及温度敏感度降低，以达到沥青规格和使用性能的要求。通过改变原料组成和通空气氧化的条件调整氧化深度，可以生产道路沥青、建筑沥青及其他专用沥青。
[0003]氧化塔是氧化沥青连续式生产的最主要设备，常压操作，通入压缩空气，渣油在260-280°C的温度下，进行氧化反应。传统氧化塔均采用液相注水(通过压缩空气管，塔底利用空气把水均匀随空气喷出)，使氧化塔的温段控制在260-2800C，汽相温段(塔顶部)利用汽相注水控制温段不大于180°C，同时注水蒸汽起到消防的作用(防止未反应的空气、沥青氧化过程中的蒸汽超温引起着火或闪烁)。原料加热炉和尾气焚烧炉一般合为一座加热炉，焚烧尾气采用瓦斯或燃料油作燃料；沥青成型机是成品沥青冷却的主要设备，从冷却装置至沥青成型机放料口，沥青温度高于20(TC ;原料罐主要作冷进料缓冲罐。
[0004]传统的氧化沥青装置存在五大问题:1、能耗高无余热回收装置。2、靠水冷即氧化塔顶汽相注水，氧化塔底液相注水，产生大量的废水不好处理且异味特别大。3、污油即乳化污油脱水特别困难含水特别高达50%?70%，且售价较低。4、沥青烟气即尾气，含有大量的致癌物质污染环境。5、生产过程用蒸汽。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、节能减排、节约成本的氧化沥青装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种氧化沥青装置，包括氧化塔、加料装置、注水装置、加热装置、分离装置和降温装置，氧化塔的外表面设有可通导热油炉烟气的夹套，氧化塔内设有氧化塔导热油盘管和氧化塔冷却循环水盘管，氧化塔塔顶设有氧化塔烟气出口和气相注水口，氧化塔塔底设有氧化塔出料口和压缩空气进口，压缩空气进口与压缩机连接；加料装置包括原料罐，原料罐出料口经原料栗与氧化塔进料口连接，原料罐内设有原料罐导热油盘管；加热装置包括高位油槽，高位油槽经导热油栗一与导热油炉进油口连接，导热油炉出油口与氧化塔导热油盘管进口连接，氧化塔导热油盘管出口通过管线一和管线二分别与导热油栗二进口和原料罐导热油盘管进口连接，导热油栗二出口和原料罐导热油盘管出口均与导热油炉进油口相通；氧化塔烟气出口经降温装置与分离装置连接，分离装置上设有排烟口，排烟口处设有沥青烟气焚烧管线，沥青烟气焚烧管线与导热油炉辐射室连接，导热油炉烟气出口与氧化塔的夹套相通；注水装置包括注水槽，注水槽出水口与注水栗的一端连接，注水栗的另一端设有注水管一和注水管二，注水管一与氧化塔气相注水口连接，注水管二与氧化塔冷却循环水盘管进口连接，氧化塔冷却循环水盘管出口与注水槽进水口连接。
[0007]优选的，氧化塔内、氧化塔气相注水口处设有注水管三，注水管三上设有旋转雾化嗔头。
[0008]优选的，降温装置包括沥青冷却器和沥青烟气冷却器，氧化塔出料口通过沥青冷却器与沥青成型机连接，氧化塔烟气出口通过沥青烟气冷却器与分离装置连接。
[0009]进一步优选的，沥青烟气冷却器为空冷器。
[0010]进一步优选的，分离装置包括一级分离塔、二级分离塔、气液分离塔、油水分离塔、污油栗和污油存储装置，氧化塔烟气出口、沥青烟气冷却器、一级分离塔、二级分离塔和气液分离塔依次连接，气液分离塔顶部设有排烟口，排烟口处设有排空管和沥青烟气焚烧线，沥青烟气焚烧管线与导热油炉辐射室连接，导热油炉烟气出口与氧化塔的夹套相通；一级分离塔、二级分离塔和气液分离塔的塔底出口与油水分离塔的进口连接，油水分离塔的底部设有污水出口，油水分离塔的中部与污油栗的一端连接，污油栗的另一端与污油存储装置连接。
[0011]优选的，压缩机为螺杆式压缩机。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0013](I)本实用新型结构合理，减少一台沥青加热炉生产装置且不设蒸汽炉，并且用导热油炉代替传统的加热炉热效率得到提高，很好地节约了成本。
[0014](2)有效的利用了烟气余热，节能减排。
[0015](3)液相不注水用冷却循环水进行冷却，这样减少了塔顶污水的排放量，且节约用水。
[0016](4)用旋转雾化喷头汽相注水代替汽相注水及消防蒸汽，这样可不设蒸汽炉且节水以减少污水量，节省投资，节能减排。而且，由于采用液相不注水和旋转雾化喷头汽相注水的方法，所产生污油含水很少(含压缩空气及反应水)能卖好价格。
[0017](5)原料在原料罐中利用导热油预热，后经原料栗进入氧化塔，氧化塔设有夹套，利用导热油炉烟气进行预热，且原料在氧化塔中还利用氧化塔导热油盘管加热到预定温度；原料在氧化塔内充分反应后出装置，塔顶沥青烟气进入分离装置充分分离，分离后的沥青烟气引到导热油炉辐射室焚烧，节能减排，节约成本。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明；
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图中，1、高位油槽；2、导热油炉；3、夹套；4、氧化塔导热油盘管；5、氧化塔烟气出口 ；6、氧化塔气相注水口 ；7、注水管三；8、氧化塔冷却循环水盘管；9、沥青烟气冷却器；10、沥青冷却器；11、一级分离塔；12、二级分离塔；13、气液分离塔；14、排空管；15、排烟口 ；16、沥青烟气焚烧管线；17、油水分离塔；18、污水出口 ；19、污油栗；20、污油存储装置；21、注水槽；22、注水栗；23、注水管一 ；24、注水管二 ；25、压缩机；26、沥青成型机；27、氧化塔出料口 ；28、压缩空气进口 ；29、氧化塔；30、原料栗；31、原料罐；32、原料罐导热油盘管；33、导热油栗一 ；34、导热油栗二 ；35、管线二 ；36、管线一。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]—种氧化沥青装置，包括氧化塔、加料装置、注水装置、加热装置、分离装置和降温装置，氧化塔29的外表面设有可通导热油炉烟气的夹套3，氧化塔内设有氧化塔导热油盘管4和氧化塔冷却循环水盘管8，氧化塔29塔顶设有氧化塔烟气出口 5和氧化塔气相注水口 6，氧化塔29塔底设有氧化塔出料口 27和压缩空气进口 28，压缩空气进口 28与压缩机25连接，压缩机25为螺杆式压缩机。
[0023]加料装置包括原料罐31，原料罐31出料口经原料栗30与氧化塔29进料口连接，原料罐31内设有原料罐导热油盘管32。
[0024]加热装置包括高位油槽1，高位油槽I经导热油栗一 33与导热油炉2进油口连接，导热油炉2出油口与氧化塔导热油盘管4进口连接，氧化塔导热油盘管4出口通过管线一36和管线二 35分别与导热油栗二 34进口和原料罐导热油盘管32进口连接，导热油栗二34出口和原料罐导热油盘管32出口均与导热油炉2进油口相通。
[0025]原料在原料罐31中利用导热油