一种从渣浆中回收乙炔的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电石法聚氯乙烯生产过程中从电石渣浆中回收乙炔气的一种装置。
【背景技术】
[0002]在电石法生产乙炔气过程中，原有生产工艺中乙炔发生器为了防止反应温度过高，需要不断向发生器内加水，而为了控制液位，又需要将多余的渣浆水通过溢流管线排出，这些排出的渣浆中乙炔含量一般在300?400mg/kg范围，渣浆管道为开放式管道，大量乙炔气会随电石渣浆的排放而排入大气，既污染了环境，又给企业造成损失，还存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是为了解决上述技术问题，提供了一种电石法聚氯乙烯生产过程中从渣浆中回收乙炔的方法。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种从渣浆中回收乙炔的装置，其特征在于:包括将乙炔站发生器溢流的电石渣浆回收的渣浆罐，包括通过渣浆栗与渣浆罐连接的脱析塔，包括对回收的乙炔气进行冷却的冷却器，回收的乙炔气经水环真空栗送至汽水分离器，分离出的乙炔气首先进入含氧分析仪，以上所述的脱析塔还依次连接缓冲罐和增稠器，其中的缓冲罐与冷却器相连接。
[0006]本实用新型的技术效果是:工艺运行稳定，回收乙炔气量为120m3/h左右(冬季气温低，回收量为60m3/h)，降低了电石法聚氯乙烯的生产成本，经济效益显著。同时，渣浆从原来的走溢流槽改为走密闭管路之后，使得安全性大大增加。原溢流槽露天，需要对其进行冲氮气保护，否则溢流槽内的渣浆遇空气有着火的可能，改造之后的发生器溢流管线为密闭，使得这一安全隐患成功解决。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的工艺流程示意框图。
【具体实施方式】
[0008]由附图1可知，本实用新型包括将乙炔站发生器溢流的电石渣浆回收的渣浆罐，包括通过渣浆栗与渣浆罐连接的脱析塔，包括对回收的乙炔气进行冷却的冷却器，回收的乙炔气经水环真空栗送至汽水分离器，分离出的乙炔气首先进入含氧分析仪，以上所述的脱析塔还依次连接缓冲罐和增稠器，其中的缓冲罐与冷却器相连接。
[0009]本实用新型的物料走向是:从湿式乙炔发生器溢流出来的电石渣浆，经溢流管进入渣浆罐(VE-1401)中进行缓冲，然后用渣浆栗(PU-1401A/B)送入脱析塔(VE-1402)，在脱析塔(VE-1402)中对电石渣浆进行低压沸腾脱析;脱析出来的乙炔气送入乙炔冷却器(E-1401)降温后，乙炔气经乙炔水环真空栗(C0-1401A/B)送入汽水分离器，一部分进入乙炔换热器(E-1402)，冷却后进入测氧仪(AISA-1401)，若氧含量高于1.8%，则乙炔气打开排空阀(KV-1402)经阻火器(SP-1401)排空;若低于I.8 %，则乙炔气从送气阀(KV-1401)经乙炔缓冲罐(VE-1404)，通过流量计(F1-1401A/B)送入乙炔总管内进入气柜。脱析后的渣浆从脱析塔(VE-1402)底部进入渣浆缓冲罐(VE-1405)经渣浆缓冲栗(PU-1402A/B)打到增稠器。
【主权项】
1.一种从渣浆中回收乙炔的装置，其特征在于:包括将乙炔站发生器溢流的电石渣浆回收的渣浆罐，包括通过渣浆栗与渣浆罐连接的脱析塔，包括对回收的乙炔气进行冷却的冷却器，回收的乙炔气经水环真空栗送至汽水分离器，分离出的乙炔气首先进入含氧分析仪，以上所述的脱析塔还依次连接缓冲罐和增稠器，其中的缓冲罐与冷却器相连接。
【专利摘要】一种从渣浆中回收乙炔的装置，包括将乙炔站发生器溢流的电石渣浆回收的渣浆罐，包括通过渣浆泵与渣浆罐连接的脱析塔，包括对回收的乙炔气进行冷却的冷却器，回收的乙炔气经水环真空泵送至汽水分离器，分离出的乙炔气首先进入含氧分析仪，以上所述的脱析塔还依次连接缓冲罐和增稠器，其中的缓冲罐与冷却器相连接。本实用新型工艺运行稳定，降低了电石法聚氯乙烯的生产成本，经济效益显著。同时，渣浆从原来的走溢流槽改为走密闭管路之后，使得安全性大大增加。
【IPC分类】C07C11/24, C10H21/16, C10H19/00
【公开号】CN205115395
【申请号】CN201520888896
【发明人】陈东, 历庆祥, 姚建, 王佳宁
【申请人】天津大沽化工股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日