低阶煤分级利用多联产系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种低阶煤分级利用多联产系统，属于能源清洁利用技术领域。
【背景技术】
[0002] 低阶煤主要具有高水分或高挥发分的物质特征，因此低阶煤热值较低，典型煤种 为褐煤，如我国西南地区和内蒙地区储量较为丰富，总量占全国已探明储量的50%以上。我 国富煤少油缺气，如何高效利用低阶煤成为当今洁净煤技术重大课题。无论是燃烧发电，还 是现代煤化工利用，都因为其高水、高灰和低热值三大特征使综合利用效率极低，而且因为 高灰和高水分使常规技术遇到一定的操作障碍。
[0003] 褐煤燃烧发电通常采用循环流化床锅炉技术，而相比于煤粉锅炉，循环流化床锅 炉参数等级低、负荷低和操作稳定性差等问题使大量低阶煤得不到有效利用。而现代煤化 工技术以煤气化为技术龙头，通过气化得到化工合成所需的一级原料CO和H 2，但是煤气化 技术发展至今，尚未形成成熟大规模商业化低阶煤气化技术，尤其是目前使用最为普遍的 气流床气化技术，由于高水分褐煤无法制得高浓度煤浆，使水煤浆气化效率极低而无法工 业化应用。当采用干煤粉气化时，低阶煤大量的外水需要彻底脱除才能满足干煤粉加压密 相输送时，干煤粉气流床气化技术经济性大大下降。另外，由于低阶煤的基础特征，也导致 其机械强度较低，在固定床气化过程容易粉末化，严重影响固定床气化操作稳定性。国内目 前大量使用褐煤热解和褐煤干馏等技术进行褐煤制油和制气，但由于热解干馏技术通常在 较低温度下进行（〈1000°C )，因此，低阶煤的转化率较低，富产大量半焦和含碳量较高的灰 渣，该部分产物经济价值较低，无法作为建筑水泥原材料，大多通过小型锅炉再燃烧使用， 利用效率极低，而且造成二次环境污染。
[0004] 因此，开发一种高效利用低阶煤技术，成为解决我国当下能源安全问题的重大技 术课题，提高低阶煤在总耗煤量中占比，为我国煤炭资源高效清洁利用提供技术保障。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的是解决低阶煤的分级高效综合利用问题，同时富产多种具有较 高经济价值的产品，主要解决高水高灰褐煤等低阶煤经济性脱水和半焦综合利用来实现高 效清洁转化，实现多联产的目标。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供了分级综合利用工艺，其特征在于，包括热解 干馏前处理工艺和高效气流床气化工艺两个部分，第一部分热解干馏工艺主要实现低阶煤 脱水和部分挥发分脱除，煤焦油经后处理加氢后得到工业油品，处理后的原煤几乎不含水 分，类似于半焦；第二部分气流床气化工艺主要将第一部分工艺得到的半焦进行高温高压 气流床气化，最终得到合成气为氢气和一氧化碳，部分氢气用于第一部分工艺的煤焦油加 氢使用，剩余合成气可用于其他化工合成等应用。
[0007] 优选地，所述的热解干馏工艺系统主要包括，热解干馏反应器，焦油捕集分离器， 焦油净化装置，焦油加氢反应器，荒煤气净化除尘设备和半焦分离收集装置；
[0008] 所述的热解干馏工艺系统流程为，经破碎后的原料低阶煤投入热解干馏反应器反 应，气态产物进焦油捕集分离器分离焦油和荒煤气，得到的焦油依次去焦油净化装置和焦 油加氢反应器，从焦油加氢反应器出口得到石脑油、汽油、柴油等油品；荒煤气依次经过荒 煤气净化除尘装置和净化装置得到合格荒煤气产品，主要成分为C0、H2和CH4,含有少量乙 烧等其他经类；
[0009] 所述的热解干馏工艺系统得到的半焦产品经初步分离后进入气流床气化工艺系 统；
[0010] 所述的气流床气化工艺系统主要包括气化工艺和净化变换工艺两个部分，所述的 气化部分主要由磨煤设备、加压锁斗、输送罐、气化炉和排渣系统等组成；
[0011] 所述的净化工艺主要用于气化产生的合成除尘净化和合成气变换，主要由洗涤净 化、闪蒸净化、黑水处理以及变换反应装置等组成；
[0012] 所述的气流床气化工艺系统中，燃料经破碎研磨加压输送至气流床高温加压气 化，产生以CO和氢气为主的合成气，合成气中夹带有大量细灰颗粒，经过净化工艺除灰净 化，达到合成气中颗粒〈lmg/Nm 3,再进入变换反应装置进行变换反应，调整合成气中CO和H2 的组成比例。
[0013] 所述的低阶煤分级利用多联产工艺中，气化后的合成气产品一部分以氢气的形式 满足其中低阶煤热解/干馏工艺中煤焦油加氢部分的需求。
[0014] 所述的低阶煤分级利用多联产系统工艺方法如下：
[0015] 1)原料低阶煤经破碎后送入中低温热解干馏反应器中，反应温度300°C -550°C， 反应器采用自热式或者外热式设计，从反应器上部流出夹带有部分颗粒和含焦油荒煤气， 温度约350°C，底部排出含碳量50%_75%的半焦产品；
[0016] 2)所述的荒煤气经过余热回收降温至常温，再经净化分离后去除其中的焦油和粉 尘，所得到的荒煤气可作为气体燃料产品用于燃烧和其他用途；
[0017] 3)所述的煤焦油作为热解干馏的主要产品之一，主要用于油品加工，通过焦油净 化分离和煤焦油加氢工艺，可得到以柴油、汽油和石脑油为主的油品；
[0018] 4)所述的半焦作为热解干馏过程中固体产物，热解干馏过程无法大量利用低阶煤 中固定碳，通过再破碎研磨作为气流床气化的主要燃料，也可以选择性掺混原干燥后的低 阶煤进行气流床气化，气化温度达到1300°C以上，压力0.1 MPa以上；
[0019] 5)所述的气流床气化工艺中，合成气产品以⑶和氏为主，体积浓度分别达到>60% 和20%，经过净化闪蒸后合成气温度约为40°C，所含固体颗粒浓度〈lmg/Nm 3,部分进入变换 反应装置，变换后的气体主要为H2，作为煤焦油加氢装置的原料气，剩余未变换的合成气可 作为燃料气和化工合成原料气；
[0020] 6)所述的系统黑/灰水经沉降处理后大部分循环利用，循环利用率达到90%以上。
[0021] 相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0022] (1)低阶煤利用中对煤中可用物进行分级利用，热解干馏可有效脱除煤中大量水 分，为后续气流床干粉气化技术提供原料保障，相比于纯干燥工艺，能耗指标大大降低；
[0023] (2)低阶煤热解干馏过程产品以半焦为主，半焦气化后主要产品含H2，可作为热解 干馏产物煤焦油加氢工艺配套使用，获得油品，实现系统内原料产品互补，产品种类更加丰 虽；
[0024] (3)气流床干粉气化工艺可对半焦实现完全气化，同时可掺混一定比例原料煤，得 到以CO和H 2为主的合成气产品，实现低阶煤分级利用后油、气多种产品方案。
【附图说明】
[0025] 图1为一种低阶煤分级利用多联产系统示意图。
[0026] 附图标记说明：
[0027] I-热解干馏系统；II-气流床气化系统；III-灰黑水预处理系统。
[0028] 1 -热解干馏设备；2 -焦油净化设备；3 -焦油加氢反应器；4 一油品分尚设备； 5 -荒煤气显热回收设备；6 -荒煤气降温脱水设备；7 -半焦与灰渣分离设备；8 -磨煤 机；9 一加压罐；10 -输送罐；11 一气化炉；12 -排渣设备；13 -粗合成气净化降温加湿 器；14 一灰黑水沉降池；15 -变换反应器；16a、16b -灰渣；17 -原料煤；18 -焦油；19 一 荒煤气；20 -固体燃料混合物；21 -水蒸汽；22 -氧化剂；23 -加压气；24 -输送气；25 - 加压分体燃料；26 -渣水物流；27 -粗合成气；28 -激冷水；29 -渣水；30 -黑水；31 -循 环洗涤水；32 -合成气产品；33 -酸气；34 -滤饼；35 -废水；36 -纯氢气；37 -氢气和 一氧化碳混合气；38 -油、气分离装置；39 -煤气；40 -水洗除灰设备；41 一荒煤气净化设 备；42 -煤粉。
【具体实施方式】
[0029] 为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0030] 本实用新型为一种低阶煤分级利用多联产系统及其方法，包括两个主要组成部 分，分别为煤干馏热解系统I和气流床气化系统II。如图1所示，为一种低阶煤分级利用多 联产系统示意图。原料煤17首先进入热解干馏系统I，通过油气分离装置38分别得到焦