一种煤干馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及煤干馏领域，尤其涉及一种外热式煤干馏装置。
【背景技术】
[0002]低阶煤煤化程度较低，其中，褐煤具有水分大、挥发分较高，热值低等特点；长焰煤为变质程度最低，挥发分最高的烟煤;不粘煤为变质程度较低，挥发分范围较宽、无黏结性的烟煤;弱粘煤为变质程度较低，挥发分范围较宽的烟煤，低阶煤严重影响煤资源的直接利用，而低阶煤提质可以实现煤的洁净综合利用，现行常采用的提质技术有煤干燥与煤干馏。煤干燥仅除去低阶煤外水，提质后产品单一，不能充分利用煤资源。煤干馏法提质则具有更大经济效益，该提质技术是指在隔绝空气，或在非氧化气氛的条件下将煤加热，发生热解反应，最终得到焦油、煤气和半焦的加工过程。
[0003]传统的外热直立式干馏装置，只能用于处理块状煤，不能加工颗粒和粉末状煤，否则会导致炉内气流分布不匀，阻力增大，干馏能力减小，油收率降低，甚至无法正常操作。
[0004]而固体载热体式干馏装置，本身也具有一定的局限性，该装置仅能处理粒度为6mm以下的原料煤。运行过程中需要将热载体提升至相当的高度，需要耗费大量能量，并且涉及到一些高温物料的转移和输送，受设备材质影响较大，难以实现工业化生产，而且工艺流程复杂，单位产量投资较其它工艺大。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型的煤干馏装置，以解决现目前低阶煤提质装置所面临的问题，本装置无论原料煤的形状及大小，均可对其进行加工，提质。
[0006]本实用新型提供了一种煤干馏装置，其特征在于，所述煤干馏装置包括加料仓、筒体、旋转浆和旋转电机，所述加料仓与所述筒体的第一端相连，所述筒体的第二端与所述旋转电机相连、所述筒体从第一端到第二端依次包括干燥室、干馏室和熄焦室，所述旋转浆设置在所述筒体内部，其中，所述旋转浆的第一端与所述筒体的第一端相连，所述旋转浆的第二端与所述旋转电机相连。
[0007]并且，所述煤干馏装置还包括煤干馏气接收装置和半焦接收装置，所述煤干馏气接收装置与所述干燥室相连，所述半焦接收装置与所述熄焦室相连。
[0008]并且，所述干燥室还包括第一导热气体供应装置和第一尾气排放装置，所述干馏室还包括第二导热气体供应装置和第二尾气排放装置，熄焦室还包括第三导热气体供应装置和第三尾气排放装置，其中，第二尾气排放装置、第三尾气排放装置分别与所述第一导热气体供应装置相连。
[0009]其中，所述干燥室还包括第一夹套层和第一腔体，所述第一腔体为中空筒体结构，所述第一夹套层设置在所述第一腔体外部。
[0010]其中，所述干馏室还包括第二夹套层和第二腔体，所述第二腔体为中空筒体结构，所述第二夹套层设置在所述第二腔体外部。
[0011]其中，所述熄焦室还包括第三夹套层和第三腔体，所述第三腔体为中空筒体结构，所述第三夹套层设置在所述第三腔体外部，所述旋转浆贯穿所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体。
[0012]并且，所述煤干馏装置还包括第一绝热设备和第二绝热设备，所述第一绝热设备设置在所述第一夹套层与所述第二夹套层之间，所述第二绝热设备设置在所述第二夹套层与所述第三夹套层之间。
[0013]并且，所述煤干馏装置还包括三个温度测量装置，所述温度测量装置分别设置在所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体上;所述煤干馏装置还包括三个压力测量装置，所述压力测量装置分别设置在所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体上。
[0014]其中，所述旋转浆还包括旋转轴和旋转叶片，所述旋转轴为梭形结构，所述旋转叶片为螺旋形叶片，所述旋转叶片与所述旋转轴相连。
[0015]并且，所述煤干馏装置还包括第一支撑装置和第二支撑装置，其中，所述第一支撑装置包括第一支座和第一液压支撑杆，所述第一支座与地面相连，所述筒体与所述第一支座通过所述第一液压支撑杆可调节地固定在一起;所述第二支撑装置包括第二支座和第二液压支撑杆，所述第二支座与地面相连，所述筒体与所述第二支座通过所述第二液压支撑杆可调节地固定在一起。
【附图说明】
[0016]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1煤干馏装置的主视图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0019]本实用新型的主要思想是设计一种新型的利用廉价煤生产煤半焦及干馏煤气的设备，该装置一体化程度高，无需太多的附加设备即可进行煤提质操作，且适用范围广，操作稳定。
[0020]参照附图1，本实用新型提供了一种煤干馏装置，该装置包括加料仓1、筒体2、旋转浆3和旋转电机4，其中，加料仓1与筒体2的第一端相连，筒体2的第二端与旋转电机4相连、筒体2从第一端到第二端依次包括干燥室7、干馏室8和熄焦室9，旋转浆3设置在筒体2内部，旋转浆3的第一端与筒体2的第一端相连，旋转浆3的第二端与所述旋转电机相连4。[0021 ]更具体地，干燥室7还包括第一夹套层71和第一腔体72，第一腔体72为中空筒体结构，并且设置在干燥室7内部，而第一夹套层71设置在第一腔体72外部，也就是说第一夹套层设置在干燥室内壁与第一腔体外壁形成的夹套空间中；类似地，干馏室8还包括第二夹套层81和第二腔体82，第二腔体82为中空筒体结构，第二夹套层81设置在第二腔体82外部;熄焦室9还包括第三夹套层91和第三腔体92，第三腔体92为中空筒体结构，第三夹套层91设置在第三腔体92外部。
[0022]在该装置中，干燥室7、干馏室8和熄焦室9在外部通过筒体连为一体，在内部通过第一腔体72、第二腔体82和第三腔体92相互贯通，并且，旋转浆3贯穿第一腔体72、第二腔体82和第三腔体92，该设计使得该装置成为统一的整体，也使得煤原料一体化经过干燥、干馏、熄焦等过程，在一套设备中完成从原料到产品的转变。
[0023]第一腔体72、第二腔体82和第三腔体92共同形成煤热解提质的反应器，而第一夹套层71、第二夹套层81和第三夹套层91则为该反应器的换热设备，该换热设备通过导热气体与该反应器进行热交换，且导热气体不与煤原料或干馏产品相接触，保证了干馏产品的纯度。
[0024]另一方面，干燥室7、干馏室8和熄焦室9三部分所需热量不一样，故第一夹套层71、第二夹套层81和第三夹套层91分别为三个独立的换热单元，且相互之间使用绝热设备进行保温隔热。具体地，第一绝热设备12设置在第一夹套层71与第二夹套层81之间，第二绝热设备13设置在所述第二夹套层81与第三夹套层91之间，一切可实现第一夹套层与第二夹套层，第二夹套层与第三夹套层之间保温隔热效果的绝热设备均在本实用新型的保护范围之内。
[0025]导热气体通过相应的气体供应装置及尾气排放装置进行流通与热交换，具体地，干燥室7还包括第一导热气体供应装置73和第一尾气排放装置74，干馏室8还包括第二导热气体供应装置83和第二尾气排放装置84，熄焦室9还包括第三导热气体供应装置93和第三尾气排放装置94，更具体地，上述气体供应装置于尾气排放装置设置在相应的夹套层内。
[0026]在熄焦室中，第三导热气体供应装置93向第三夹套层91通入低温的氮气或其他惰性气体进行降温处理，换热之后的气体温度较高，经过第三尾气排放装置94排出；干馏室所需温度最高，第二导热气体供应装置82需提供高温气体，该气体可由得到的干馏煤气燃烧供给，也可由外部供给，换热之后的气体由第二尾气排放装置84排出，熄焦室与干馏室排出的尾气均具有较高的热量，故使之用于干燥室的供热中，因此，第二尾气排放装置84、第三尾气排放装置94分别与第一导热气体供应