一种高频脉冲油水分离装置的制造方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型属于石油集输技术领域，尤其适用于不同粘度原油乳化液脱水处理。
【背景技术】
[0002]原油脱水设备则是石油开发技术的体现，它在原油电脱水过程中占有非常重要的位置。油水分离器是至今效率最好，处理能力最强，依靠电场对水的极化作用对原油进行脱水的高精尖设备。油水分离器罐体的结构外形有很多种，比如:立式圆筒形、球形、管道式、储罐式等。现如今在石油工业中，大多采用卧式油水分离器，因为它的处理能力与生产质量都已达到了比较高使用水平。现如今，国际上常见的油水分离器使用的主要是交直流电脱水技术、高速电脱水技术、脉冲电脱水技术。
[0003]本实用新型设计的油水分离装置内部采用了新的电极板悬挂方式，而且在内部采用了新结构，大大的改善了油水分离器的工作状况，保证了油水分离器的脱水效果和工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出了一种高频脉冲油水分离装置，利用高频脉冲电场使原油乳化液破乳、聚集、脱除，可对不同粘度原油乳化液脱水，使原油含水率〈1.7%，达到外输标准。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]—种高频脉冲油水分离装置，该装置由分离器壳体、人孔、出油管、悬挂带、电极板、悬挂板、绝缘棒、高频电源、油水界面控制器、控制阀、进油管、排污□、出水管构成，该装置中高频电源由高频脉冲变压器、高频电源发生器构成，高频电源通过绝缘棒与电极板连接，电极板正负交替排列在悬挂板上，油水界面控制器通过对油水界面液位的测量控制阀门的开合。
[0007]所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的出油管固定于分离器壳体的顶部；出水管固定于分离器壳体的底部;进油管固定于距分离器壳体底部700_处。
[0008]所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的电极板选用钛作为金属氧化物阳极的基体，涂层为Ru-Ir-Sn-Ti金属氧化物，正负极电极板数分别为26，每块电极板厚度为2mm。
[0009]所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的绝缘棒由聚四氟乙烯制成。
[0010]所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的高频电源供电必须达到工频三相380V，输出电压的范围是O?1000V，输出脉冲频率可在I?500kHz之间自由调节。
[0011]所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的油水界面控制器的控制点位于距脱水器底部900mm，油水界面控制高度的上限是1100mm、下限是600mm。
[0012]所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的人孔用于设备的检修;排污口用于装置的清洗及排污。
[0013]所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的该装置利用高频脉冲电场使原油乳化液破乳、聚集、脱除，可对不同粘度原油乳化液脱水，使原油含水率〈1.7%，达到外输标准。
[0014]本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
[0015]I.所述的一种高频脉冲油水分离装置采用了独特设计的高频电源，高频电源产生的高频脉冲电场可对各种粘度原油乳化液破乳，克服了常规电场油水分离装置倒电场的问题，破乳效率高。
[0016]2.所述的一种高频脉冲油水分离装置采用多层电极板交错排列的方式，可避免产生持续电场，防止电解产生的金属离子污染原油。
【附图说明】
[0017]附图是本实用新型装置示意图。
[0018]图中I为分离器壳体，2为人孔，3为出油管，4为悬挂带，5为电极板，6为悬挂板，7为绝缘棒，8为高频电源，9为高频脉冲变压器，10为高频电源发生器，11为油水界面控制器，12为控制阀，13为进油管，14为排污口，15为出水管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步详细描述。
[0020]如图所示，一种高频脉冲油水分离装置，该装置由分离器壳体（I)、人孔(2)、出油管(3)、悬挂带(4)、电极板(5)、悬挂板(6)、绝缘棒(7)、高频电源(8)、油水界面控制器(11)、控制阀（12)、进油管（13)、排污口（14)、出水管（15)构成，该装置中高频电源(8)由高频脉冲变压器(9 )、高频电源发生器（IO)构成，高频电源(8)供电必须达到工频三相380V，输出电压的范围是O?1000V，输出脉冲频率可在I?500kHz之间自由调节，高频电源(8)通过绝缘棒
(7)与电极板(5)连接，该装置工作时，原油乳化液通过进油管（13)进入分离器壳体（I)内，高频电源(8)产生高频脉冲电场，通过绝缘棒(7)进入电极板(5)，电极板(5)正负交替排列在悬挂板(6)上，在正负电极板(5)之间产生变频电场区域，原油乳化液在变频电场的作用下进行破乳、聚集、脱除，达到脱水的目的。脱水后的原油由出油管(3)经阀门（12)排出，脱除的水由出水管（15)经阀门（12)排出。油水界面控制器（11)通过对油水界面液位的测量控制阀门（12)，进而控制出油管(3)、出水管（15)的开合，油水界面控制器（11)的控制点位于距脱水器底部900mm，油水界面控制高度的上限是1100mm、下限是600mm。出油管（3)固定于分离器壳体（I)的顶部；出水管（15)固定于分离器壳体（I)的底部;进油管（13)固定于距分离器壳体（I)底部700mm处。电极板(5)选用钛作为金属氧化物阳极的基体，涂层为Ru-Ir-Sn-Ti金属氧化物，正负极电极板数分别为26，每块电极板厚度为2mm。绝缘棒(7)由聚四氟乙烯制成。人孔(2)用于设备的检修;排污口（14)用于装置的清洗及排污。该装置利用高频脉冲电场使原油乳化液破乳、聚集、脱除，可对不同粘度原油乳化液脱水，使原油含水率〈1.7%,达到外输标准。
[0021]最后需要说明的是，以上叙述仅为本实用新型的较佳实例而不是对本实用新型工艺技术的限定，任何对本实用新型工艺技术特征所做的等同替换或相应的改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高频脉冲油水分离装置，该装置由分离器壳体（1)、人孔(2)、出油管(3)、悬挂带(4)、电极板(5)、悬挂板(6)、绝缘棒(7)、高频电源(8)、油水界面控制器（11)、控制阀（12)、进油管（13)、排污口（14)、出水管（15)构成，该装置中高频电源(8)由高频脉冲变压器(9)、高频电源发生器（10)构成，高频电源(8)通过绝缘棒(7)与电极板(5)连接，电极板(5)正负交替排列在悬挂板(6)上，油水界面控制器（11)通过对油水界面液位的测量控制阀门（12)的开合。2.根据权利要求I所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的出油管（3)固定于分离器壳体（1)的顶部；出水管（15)固定于分离器壳体（1)的底部;进油管（13)固定于距分离器壳体(1)底部700mm处。3.根据权利要求I所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的电极板(5)选用钛作为金属氧化物阳极的基体，涂层为Ru-Ir-Sn-Ti金属氧化物，正负极电极板数分别为26，每块电极板厚度为2mm。4.根据权利要求1所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的绝缘棒(7)由聚四氟乙烯制成。5.根据权利要求1所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于：所述的高频电源(8)供电必须达到工频三相380V，输出电压的范围是O?1000V，输出脉冲频率可在I?.500kHz之间自由调节。6.根据权利要求I所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的油水界面控制器（11)的控制点位于距脱水器底部900mm，油水界面控制高度的上限是1100mm、下限是.600mm.7.根据权利要求I所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述的人孔(2)用于设备的检修;排污口（ 14)用于装置的清洗及排污。8.根据权利要求I所述的一种高频脉冲油水分离装置，其特征在于:所述该装置利用高频脉冲电场使原油乳化液破乳、聚集、脱除，可对不同粘度原油乳化液脱水，使原油含水率〈.1.7%,达到外输标准。
【专利摘要】一种高频脉冲油水分离装置，该装置由分离器壳体(1)、人孔(2)、出油管(3)、悬挂带(4)、电极板(5)、悬挂板(6)、绝缘棒(7)、高频电源(8)、油水界面控制器(11)、控制阀(12)、进油管(13)、排污口(14)、出水管(15)构成，该装置中高频电源(8)由高频脉冲变压器(9)、高频电源发生器(10)构成，高频电源(8)通过绝缘棒(7)与电极板(5)连接，电极板(5)正负交替排列在悬挂板(6)上，油水界面控制器(11)通过对油水界面液位的测量控制阀门(12)的开合，该装置利用高频脉冲电场使原油乳化液破乳、聚集、脱除，可对不同粘度原油乳化液脱水，使原油含水率<1.7％，达到外输标准。
【IPC分类】C10G33/02
【公开号】CN205152157
【申请号】CN201520899879
【发明人】刘炳成, 苑善通, 曹魁, 董西宝, 段虎, 李庆领, 李冠林, 李洋洋
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月12日