多功能可控泄渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固体有机废弃物回收利用技术领域，具体涉及一种多功能可控泄渣装置。
【背景技术】
[0002]随着社会不断发展的同时，有机废物数量越来越大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，普通处理方式会造成环境污染。城乡废弃的有机物大多属于高分子碳氢化合物，在自然状态下分解需要200年以上，对环境造成污染，并且占用大量的耕地。以生活垃圾为例，传统采用的焚烧处理方式在气体及废渣中均会产生二次污染并伴随重金属污染。而且焚烧处理过程中需要喷油助燃，直接导致处理成本过高。
[0003]另一方面，随着我国经济的可持续快速发展，石油、天然气、煤气等一次性资源供需缺口逐年增大，人们迫切需要一种低价、节能、安全、洁净的新型燃料进入市场。
[0004]基于以上现状，人们不断探索通过有机物裂解的方式制取燃油，现有对废弃有机物的裂解方法是将有机物装入如反应釜内裂解，产生原油和废渣。不仅可对有机废物进行处理，而且可以制备原油燃料，变废为宝。通过裂解法提取燃料油为一种最为经济、科学，提取率高的燃料油提取方式。
[0005]有机物裂解设备已经产生过数代改进方案，而且分别经过长期使用后，或被淘汰或继续使用，然而由于有机废物种类繁杂，有机垃圾中掺和多种不同物品甚至含有金属或石块等，现有技术通常只适合特定组成的有机废物。虽然现有裂解设备曾经通过多次实质性的发展和改进，但至今仍存在生产连续性差、污染严重、效率低和成本高等缺陷。
【实用新型内容】
[0006]针对现有固体有机废弃物裂解设备存在连续性差、污染严重、效率低和成本高等缺陷和问题，本实用新型提供一种可连续废物处理且高效利用热能的多功能可控泄渣装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种多功能可控泄渣装置，位于炉体和渣室之间，炉体内腔的底部与渣室连接部位设置有塔式拨料器;塔式拨料器包括偏心式锥形罩，偏心式锥形罩的锥面两侧延伸长度不同，较长延伸锥面和较短延伸锥面的底部分别设置有活动摆杆，活动摆杆的底部铰接有贴合刮板;在炉体内腔底部设置有弧面形下料出口，所述贴合刮板与弧面形下料出口匹配。
[0008]在所述偏心式锥形罩的外边缘或外边缘上部铰接有辅助刮板，辅助刮板与炉体内壁底部匹配贴合在一起。
[0009]所述渣室中部竖向贯穿安装有拨料器转筒，拨料器转筒的底部与转筒驱动机构传动连接，拨料器转筒上部与所述塔式拨料器连接。
[0010]拨料器转筒设置有内腔，其底部连通有多功能添加剂添加管，其顶部设置有分散换热管;分散换热管贴合分布于拨料器转筒内侧或者外表面，且各分散换热管的出口位于不同高度。
[0011]渣室底部设置有排渣口。
[0012]在所述渣室外侧壁设置有热风夹层腔，热风夹层腔底部设置有热风进口，热风夹层腔分别连通于渣室和炉体内腔。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1.本实用新型设置的塔式拨料器，其偏心式锥形罩在转动作用下可以推动渣料使其下料，并配合活动刮板可以自动清理下料口积渣，并自动绕过硬质金属或石块，使其不对设备内部造成破坏。
[0015]2.渣室内设置的拨料器转筒，其中空结构用于输送多功能添加剂，多功能添加剂通过分散换热管可以对拨料器转筒上部进行有效降温，同时多功能添加剂被加热后变为气液混合态，便于从炉体底部进入炉体内腔中参与裂解反应。
[0016]3.本实用新型可以连续对固体废弃物进行裂解处理，实现不停机持续生产，生产效率非常高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的下料部分的结构示意图。
[0018]图中标号，I为炉体内腔，2为渣室，3为拨料器转筒，4为偏心式锥形罩，5为活动摆杆，6为贴合刮板，7为辅助刮板，8为多功能添加剂疏通内腔，9为燃气管，10为空气管，11为点火器，12为分散换热管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1，多功能可控泄渣装置位于炉体和渣室2之间，炉体内腔I的底部与渣室2连接部位设置有塔式拨料器。
[0021]塔式拨料器:塔式拨料器包括偏心式锥形罩4，偏心式锥形罩4的锥面两侧延伸长度不同，较长延伸锥面和较短延伸锥面的底部分别设置有活动摆杆5，活动摆杆5的底部铰接有贴合刮板6;在炉体内腔I底部设置有弧面形下料出口，所述贴合刮板6与弧面形下料出口匹配。
[0022]在所述偏心式锥形罩4的外边缘或外边缘上部铰接有辅助刮板7，辅助刮板7与炉体内壁底部匹配贴合在一起。
[0023]炉体:炉体的侧壁外层设置有炉体燃烧夹层腔并在炉体燃烧夹层腔底部设置有燃气管9、空气管10和点火器11。
[0024]渣室:渣室2中部竖向贯穿安装有拨料器转筒3，拨料器转筒3的底部与转筒驱动机构传动连接，拨料器转筒3上部与所述塔式拨料器连接。拨料器转筒3设置有内腔，其底部连通有多功能添加剂添加管，其顶部设置有分散换热管12;分散换热管12贴合分布于拨料器转筒3内侧或者外表面，且各分散换热管12的出口位于不同高度。渣室2底部设置有排渣口，排渣口安装有螺旋排渣装置。
[0025]在所述渣室2外侧壁设置有热风夹层腔，热风夹层腔底部设置有热风进口，热风夹层腔分别连通于渣室2和炉体内腔I。
[0026]转筒驱动机构包括安装在拨料器转筒3底部的齿轮或者链轮，齿轮或链轮与驱动电机的主齿轮或主链轮传动连接。
【主权项】
1.一种多功能可控泄渣装置，位于炉体和渣室之间，其特征在于:炉体内腔的底部与渣室连接部位设置有塔式拨料器;塔式拨料器包括偏心式锥形罩，偏心式锥形罩的锥面两侧延伸长度不同，较长延伸锥面和较短延伸锥面的底部分别设置有活动摆杆，活动摆杆的底部铰接有贴合刮板;在炉体内腔底部设置有弧面形下料出口，所述贴合刮板与弧面形下料出口匹配。2.根据权利要求1所述的多功能可控泄渣装置，其特征在于:在所述偏心式锥形罩的外边缘或外边缘上部铰接有辅助刮板，辅助刮板与炉体内壁底部匹配贴合在一起。3.根据权利要求1所述的多功能可控泄渣装置，其特征在于:所述渣室中部竖向贯穿安装有拨料器转筒，拨料器转筒的底部与转筒驱动机构传动连接，拨料器转筒上部与所述塔式拨料器连接。4.根据权利要求3所述的多功能可控泄渣装置，其特征在于:拨料器转筒设置有内腔，其底部连通有多功能添加剂添加管，其顶部设置有分散换热管;分散换热管贴合分布于拨料器转筒内侧或者外表面，且各分散换热管的出口位于不同高度。5.根据权利要求1所述的多功能可控泄渣装置，其特征在于:渣室底部设置有排渣口。6.根据权利要求1所述的多功能可控泄渣装置，其特征在于:在所述渣室外侧壁设置有热风夹层腔，热风夹层腔底部设置有热风进口，热风夹层腔分别连通于渣室和炉体内腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能可控泄渣装置，位于炉体和渣室之间，炉体内腔的底部与渣室连接部位设置有塔式拨料器；塔式拨料器包括偏心式锥形罩，偏心式锥形罩的锥面两侧延伸长度不同，较长延伸锥面和较短延伸锥面的底部分别设置有活动摆杆，活动摆杆的底部铰接有贴合刮板；在炉体内腔底部设置有弧面形下料出口，所述贴合刮板与弧面形下料出口匹配。本实用新型设置的塔式拨料器，其偏心式锥形罩在转动作用下可以推动渣料使其下料，并配合活动刮板可以自动清理下料口积渣，并自动绕过硬质金属或石块，使其不对设备内部造成破坏。可以连续对固体废弃物进行裂解处理，实现不停机持续生产，生产效率非常高。
【IPC分类】C10G1/00
【公开号】CN205170764
【申请号】CN201520875532
【发明人】杨西建, 白新春, 陈金海
【申请人】杨西建
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月5日