一种热高压分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油品加氢精制技术领域，具体涉及一种热高压分离装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的迅速发展，我国石油资源出现了巨大的空缺，油品整体趋于劣质化，为了弥补石油资源的不足，诸如煤焦油、生物质油品也逐渐开始登上历史舞台，尽管如此，随着人类环保意识的提升，对燃料油品的质量却提出了更高的要求，这极大的推动了加氢生产燃料油技术的发展与应用。
[0003]虽然加氢技术能在很大程度上改善燃料油品品质，但现有加氢技术通常均存在着轻质油气产品因含硫醇和不饱和化合物等安定性差的问题，尤其是煤基和焦化轻组分，该问题尤为突出。
[0004]为了解决上述问题，中国专利文献CN204079907U公开了一种热高压分离装置，该装置设置有两个分离罐，在每个分离罐上均设置有:气体出料管、液体出料管、排渣管、放气管、送料管、氢气注入管、催化过滤填料层、催化剂层和冲洗油注入管，各管体均相应设置有阀门结构，解决了煤焦油催化加氢后产物气、液、固相分离的技术问题，该装置结构简单，操作方便，双罐体结构可以始终保持装置正常工作，提高了轻质油的生产效率，增设催化剂层和催化过滤填料层可以进一步对经催化加氢的液体油料进行催化加氢，使从所述热高压分离装置分离出的轻质油的性质得到了改善。上述方案虽然解决了轻质油气产品安定性差的问题，但其还存在如下缺陷:催化加氢过程属于放热过程，但上述方案中的装置并未设置相应控制手段，容易造成飞温，导致该装置的操作稳定性差;上述方案的目的在于解决煤焦油催化加氢后产物气、液、固相分离的技术问题，为此特意设置了备用分离罐，需要不断进行切换，对于单纯的补充加氢精制，其设备较多，结构复杂，不易操作，不仅会增加建设投资，同时也会增加运行成本。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的油品补充加氢精制装置操作稳定性差、结构复杂以及成本高的问题，从而提供一种操作稳定性好、结构简单以及成本低的热高压分离装置。
[0006]为此，本实用新型提供了一种热高压分离装置，包括罐体，在所述罐体顶部连接有出气管，在所述罐体下部连接有进料管，在所述罐体底部连接有出液管，所述罐体内部设置有催化剂层，所述催化剂层位于所述出气管与所述罐体的连通口和所述进料管与所述罐体的连通口之间；所述罐体上连接有冷氢进管，所述冷氢进管与所述罐体的连通口位于所述催化剂层的下方。
[0007]所述的热高压分离装置，所述冷氢进管与所述罐体的连通口位于所述进料管与所述罐体的连通口的上方。
[0008]所述的热高压分离装置，所述催化剂层下部设有气体分配盘，所述气体分配盘位于所述冷氢进管与所述罐体的连通口的上方，所述气体分配盘上设有若干通孔。
[0009]所述的热高压分离装置，所述通孔的孔径大小为1-10_。
[0010]所述的热高压分离装置，所述罐体外部连接有热电偶，所述热电偶的热电极端深入所述催化剂层的内部。
[0011]所述的热高压分离装置，所述催化剂层的填料为蜂窝状的异型填料，包括氧化铝和/或氧化硅。
[0012]所述的热高压分离装置，所述催化剂层的填料负载8族族金属和/或6B族金属。所述催化剂层的填料负载钼-镍、钨-镍、钼-钴或钨-钴。
[0013]所述的热高压分离装置，所述催化剂层高度为0.5_3m，所述催化剂层的填料粒径为0.8_12mm0
[0014]所述的催化剂层由格栅支撑。
[0015]所述的热高压分离装置，所述罐体的内部设有液位仪，所述液位仪位于所述催化剂层的下方。
[0016]所述的热高压分离装置，所述液位仪的上部接口位置的高度和所述进料管与所述罐体的连通口的高度相同。
[0017]本实用新型所述的方案相对现有技术具有如下优点:
[0018](I)本实用新型所述的热高压分离装置，包括罐体，在所述罐体顶部连接有出气管，在所述罐体下部连接有进料管，在所述罐体底部连接有出液管，所述罐体内部设置有催化剂层，所述催化剂层位于所述出气管与所述罐体的连通口和所述进料管与所述罐体的连通口之间；所述罐体上连接有冷氢进管，所述冷氢进管与所述罐体的连通口位于所述催化剂层的下方;通过设置冷氢进管，同时将所述冷氢进管与所述罐体的连通口设置于所述催化剂层的下方，使得当向所述罐体内通入冷氢时，冷氢可以通过所述催化剂层，控制所述催化剂层的温度，进一步控制所述热高压分离装置中的温度，避免催化剂层催化加氢放热造成飞温，提高了所述热高压分离装置的操作稳定性，同时所述热高压分离装置结构简单，易操作，且运行成本低，解决了现有技术中所述热高压分离装置操作稳定性差、结构复杂以及成本高的问题；
[0019](2)本实用新型所述的热高压分离装置，将所述冷氢进管与所述罐体的连通口位于所述进料管与所述罐体的连通口的上方，通过将所述冷氢进管设置在所述进料管上方，避免与进料管进入的油气混合后再对所述催化剂层冷却，影响温度控制的效果，冷氢可以直接从所述催化剂层底部通过，更加有利于冷氢控制所述催化剂层的温度；
[0020](3)本实用新型所述的热高压分离装置，所述催化剂层下部设有气体分配盘，所述气体分配盘位于所述冷氢进管与所述罐体的连通口的上方，所述气体分配盘上设有若干通孔，通过在所述催化剂层下方设置带有若干通孔的气体分配盘，使得冷氢气体在经所述气体分配盘后可以均匀的进入所述催化剂层，控制所述催化剂层的温度，避免所述催化剂层局部温度过高，影响所述装置的操作稳定性，同时由进料管进入的油气混合物可以在所述气体分配盘的作用下均匀的进入所述催化剂层内部，不仅提高了制备的轻质油气的品质，还提高了油气混合物催化加氢的效率；
[0021](4)本实用新型所述的热高压分离装置，所述罐体外部连接有热电偶，所述热电偶的热电极端深入所述催化剂层的内部，通过设置热电偶以检测所述催化剂层的温度，以便于控制所述冷氢进管中冷氢的流量。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施方式中所述的热高压分离装置的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施方式中所述的气体分配盘的结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1-罐体，2-进料管，3-出气管，4-出液管，5-催化剂层，6_冷氢进管，7_气体分配盘，8-通孔，9-热电偶，I O-液位仪。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]本实施方式提供了一种热高压