一种秸秆炭化装置系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及秸杆处理机械领域，更具体的说是涉及一种秸杆炭化装置系统。
【背景技术】
[0002]自从PM2.5指数的出现，人们对农作物秸杆的焚烧关注度越来越高。而农作物秸杆焚烧产物一一大量浓重的烟雾成为农村环境保护的瓶颈问题。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸杆，成为用处不大，但必须处理掉的废弃物。
[0003]现有的秸杆炭化装置炭化效率低下，另外秸杆处理时的产生的烟气无法有效收集而造成二次污染问题。因此需要一种让秸杆炭化效率高，且能够有效解决烟气有效收集问题的设备来解决秸杆废弃的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种秸杆炭化装置系统，该秸杆炭化装置系统集燃烧、排烟、出炭为一体，提高了秸杆炭化效率，有效解决了秸杆废弃的问题，同时还能够有效收集燃烧后的烟油，避免秸杆炭化过程出现二次污染问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种秸杆炭化装置系统，包括烟气搅拌器、炭化盖、设置在炭化盖下部的炉体、炉灶、出料口、烟油冷凝装置，所述烟气搅拌器设置在炭化盖的上方，烟气搅拌器的搅拌杆穿过炭化盖的顶部，烟气搅拌器的搅拌端伸入到炉体内部上方，烟气搅拌器和电机相连;炉体的外壁上设置有通风口，通风口和炉体内部连通，炉灶设置在炉体下方，炉灶的外壁上设置有引火口，炉灶内设置有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置和电机相连，烟油冷凝装置的烟气进口通道穿过炭化盖并深入到炉体上方，出料口设置在炉灶的底部，螺旋搅拌装置位于出料口的上方。
[0007]本实用新型将秸杆投放入炉体中，再将炭化盖合盖在炉体上，然后在引火口点燃，焚烧秸杆，秸杆焚烧后的烟气顺着炉体内上方走，烟气通过烟气进口通道进入烟油冷凝装置;秸杆焚烧后得到的秸杆炭化产物则通过螺旋搅拌装置从出料口排出。烟气搅拌器的搅拌作用可使加入炉体的秸杆充分燃烧，打开炭化盖，将秸杆从炉体上方投入，可以持续焚烧秸杆，产生的烟气通过烟油冷凝装置的回收能够及时得到处理。
[0008]烟气搅拌器的搅拌端为螺旋形。螺旋形能够加大搅拌面积，使加入炉体的秸杆充分和火焰或者空气接触，使秸杆燃烧充分。
[0009]烟气进口通道的入口为倾斜口。倾斜口的设置能够加大烟气进入量，及时处理秸杆燃烧产生的烟气。
[0010]所述烟气进口通道和烟气搅拌器的搅拌端相平或者位于烟气搅拌器的搅拌端的上方。这种设置方便秸杆燃烧后产生的烟气刚好在烟气进口通道入口处，提高烟气处理效率和能力。
[0011]烟油冷凝装置包括冷凝装置、烟油收集装置和气体排出通道，气体排出通道设置在冷凝装置的上方和冷凝装置相通，烟油收集装置设置在冷凝装置下方以收集经过冷凝后的烟油。
[0012]螺旋搅拌装置包括螺旋杆，螺旋杆和电机相连，电机带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型集燃烧、排烟、出炭为一体，提高了秸杆炭化效率，有效解决了秸杆废弃的问题，同时还能够有效收集燃烧后的烟油，避免秸杆炭化过程出现二次污染问题。本实用新型结构简单，成本低廉，适合规模化生产。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1为本实用新型的结构图。
[0017]图中的标号为:1、烟气搅拌器;2、炭化盖;3、炉体;4、炉灶;5、螺旋搅拌装置;6、电机;7、引火□ ;8、通风日；9、烟气进□通道;10、气体排出通道;11、冷凝装置;12、烟油收集装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种秸杆炭化装置系统，包括烟气搅拌器1、炭化盖2、设置在炭化盖2下部的炉体3、炉灶4、出料□、烟油冷凝装置，所述烟气搅拌器I设置在炭化盖2的上方，烟气搅拌器I的搅拌杆穿过炭化盖2的顶部，烟气搅拌器I的搅拌端伸入到炉体3内部上方，烟气搅拌器I和电机6相连；炉体3的外壁上设置有通风口 8，通风口 8和炉体3内部连通，炉灶4设置在炉体3下方，炉灶4的外壁上设置有引火口 7，炉灶4内设置有螺旋搅拌装置5，螺旋搅拌装置5和电机6相连，烟油冷凝装置的烟气进口通道9穿过炭化盖2并深入到炉体3上方，出料口设置在炉灶4的底部，螺旋搅拌装置5位于出料口的上方。
[0021 ]本实用新型将秸杆投放入炉体3中，再将炭化盖2合盖在炉体3上，然后在引火口 7点燃，焚烧秸杆，秸杆焚烧后的烟气顺着炉体3内上方走，烟气通过烟气进口通道9进入烟油冷凝装置;秸杆焚烧后得到的秸杆炭化产物则通过螺旋搅拌装置5从出料口排出。烟气搅拌器I的搅拌作用可使加入炉体3的秸杆充分燃烧，打开炭化盖2，将秸杆从炉体3上方投入，可以持续焚烧秸杆，产生的烟气通过烟油冷凝装置的回收能够及时得到处理。
[0022]烟气搅拌器I的搅拌端为螺旋形。螺旋形能够加大搅拌面积，使加入炉体3的秸杆充分和火焰或者空气接触，使秸杆燃烧充分。
[0023]烟气进口通道9的入口为倾斜口。倾斜口的设置能够加大烟气进入量，及时处理秸杆燃烧产生的烟气。
[0024]所述烟气进口通道9和烟气搅拌器I的搅拌端相平或者位于烟气搅拌器I的搅拌端的上方。这种设置方便秸杆燃烧后产生的烟气刚好在烟气进口通道9入口处，提高烟气处理效率和能力。
[0025]烟油冷凝装置包括冷凝装置11、烟油收集装置12和气体排出通道10，气体排出通道10设置在冷凝装置11的上方和冷凝装置11相通，烟油收集装置12设置在冷凝装置11下方以收集经过冷凝后的烟油。
[0026]螺旋搅拌装置5包括螺旋杆，螺旋杆和电机6相连，电机6带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。
[0027]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种秸杆炭化装置系统，其特征在于:包括烟气搅拌器(I)、炭化盖(2)、设置在炭化盖(2)下部的炉体(3)、炉灶(4)、出料口、烟油冷凝装置，所述烟气搅拌器(I)设置在炭化盖(2)的上方，烟气搅拌器(I)的搅拌杆穿过炭化盖(2)的顶部，烟气搅拌器(I)的搅拌端伸入到炉体(3)内部上方，烟气搅拌器(I)和电机(6)相连;炉体(3)的外壁上设置有通风口(8)，通风口(8)和炉体(3)内部连通，炉灶(4)设置在炉体(3)下方，炉灶(4)的外壁上设置有引火口(7)，炉灶(4)内设置有螺旋搅拌装置(5)，螺旋搅拌装置(5)和电机(6)相连，烟油冷凝装置的烟气进口通道(9)穿过炭化盖(2)并深入到炉体(3)上方，出料口设置在炉灶(4)的底部，螺旋搅拌装置(5)位于出料口的上方。2.根据权利要求1所述的秸杆炭化装置系统，其特征在于:烟气搅拌器(I)的搅拌端为螺旋形。3.根据权利要求1所述的秸杆炭化装置系统，其特征在于:烟气进口通道(9)的入口为倾斜口。4.根据权利要求1所述的秸杆炭化装置系统，其特征在于:烟油冷凝装置包括冷凝装置(11)、烟油收集装置(12)和气体排出通道(10)，气体排出通道(10)设置在冷凝装置(11)的上方和冷凝装置(11)相通，烟油收集装置(12)设置在冷凝装置(11)下方以收集经过冷凝后的烟油。5.根据权利要求1所述的秸杆炭化装置系统，其特征在于:螺旋搅拌装置(5)包括螺旋杆，螺旋杆和电机(6)相连，电机(6)带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种秸秆炭化装置系统，包括烟气搅拌器、炭化盖、设置在炭化盖下部的炉体、炉灶、出料口、烟油冷凝装置，所述烟气搅拌器设置在炭化盖的上方，烟气搅拌器的搅拌杆穿过炭化盖的顶部，烟气搅拌器的搅拌端伸入到炉体内部上方，烟气搅拌器和电机相连；炉体的外壁上设置有通风口，通风口和炉体内部连通，炉灶设置在炉体下方，炉灶的外壁上设置有引火口，炉灶内设置有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置和电机相连，烟油冷凝装置的烟气进口通道穿过炭化盖并深入到炉体上方。本实用新型集燃烧、排烟、出炭为一体，提高了秸秆炭化效率，有效解决了秸秆废弃的问题，同时还能够有效收集燃烧后的烟油，避免秸秆炭化过程出现二次污染问题。
【IPC分类】C10B57/00, C10B1/04, C10B53/02, C10B49/00
【公开号】CN205223089
【申请号】CN201521032407
【发明人】陈统宪
【申请人】陈统宪
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日