一种制造生物柴油的反应装置的制造方法

文档序号:10311881阅读:581来源:国知局
一种制造生物柴油的反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物柴油制备设备,具体地说是一种制造生物柴油的反应装置,属于生物柴油制备设备领域。
【背景技术】
[0002]生物柴油是清洁的可再生能源物质,它以大豆油和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、餐厨废弃油脂等为原料制成的液体燃料,是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型“绿色能源”,大力发展生物柴油对经济可持续发展,推进能源替代,减轻环境压力,控制城市大气污染具有重要的战略意义。名称为“用于废弃油脂的生物柴油制备设备”申请号为“201320705914.9”的中国实用新型专利公开了一种生物柴油制备设备,融合容器用于甲醇碱催化剂混合,进料装置用于添加废弃油脂及酸催化剂,在反应装置中进行反应,将酸催化的预酯化反应、酸催化和碱催化反应集成在一个反应装置中,能够适用于不同酸值及含水率的废弃油脂。然而,该装置能耗较高,生产效率较低,降低了的经济效益,提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于,设计了一种制造生物柴油的反应装置,结构简单,热效率高,能耗低,绿色环保,提高了生产效率,降低了生产成本,增加了经济效益。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种制造生物柴油的反应装置,包括反应罐,所述反应罐为圆柱形的罐体,所述反应罐的顶部入口端分别与酸液罐、碱液罐以及废弃油脂罐和甲醇气化罐相连通,并设有控制阀,所述反应罐的底部出口端与排料罐相连通,所述反应罐内设有搅拌轴,所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连,所述搅拌轴设有搅拌叶片,所述反应罐的外壁设有反应罐电磁加热线圈,所述反应罐电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应,从而可以由电磁加热线圈对搅拌轴进行加热,热效率高,能耗低,绿色环保,提高了生产效率,降低了生产成本,增加了经济效益;所述甲醇气化罐的外壁设有甲醇气化罐电磁加热线圈,所述甲醇气化罐电磁加热线圈的磁场与所述甲醇气化罐的磁场相对应,从而可以由甲醇气化罐电磁加热线圈对甲醇气化罐进行加热,使内部的甲醇气化,通过使甲醇气化,使气化后的甲醇进入到反应罐中与废弃油脂进行酯化反应,能够加快反应速率,进一步提高生产效率,降低生产成本,提高经济效益。
[0006]生产时,控制反应温度,浓硫酸加入量0.1%,甲醇加入量4%,边加并搅拌,反应5h后加入NaOH0.8%,甲醇12%,搅拌后,继续反应1.5h,在混合物分层后由排料装置中的下排料口排出甘油和水等副产物。本实用新型将酸催化和碱催化反应集成在一个反应罐中,能够适用于不同酸值及含水率的废弃油脂。
[0007]进一步地,所述的反应罐和甲醇气化罐内均设有温度传感器,所述的温度传感器的输出端均与控制器相连,所述控制器的输出端分别与所述的反应罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈控制相连,由控制器根据温度传感器检测的温度,控制反应罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈的加热工作,使反应罐和甲醇气化罐内的温度的反应温度保持在恒定的范围内,提高了生产效率。
[0008]进一步地,所述反应罐内设有静电装置,采用静电加速分层,可将分层时间由12h缩短至Ih。
[0009]进一步地,所述反应罐内侧顶部设有水洗喷淋装置,所述喷淋装置设有喷淋头,采用水洗喷淋方式,扩大了油水接触面积,提高了生产效率。
[0010]进一步地,所述出口端设有出料阀。
[0011]本实用新型的优点在于:结构简单,热效率高,能耗低,绿色环保,提高了生产效率,降低了生产成本,增加了经济效益。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示,一种制造生物柴油的反应装置,包括反应罐I,所述反应罐I为圆柱形的罐体,所述反应罐I的顶部入口端分别与酸液罐2、碱液罐3以及废弃油脂罐4和甲醇气化罐6相管道连通,并设有控制阀,所述反应罐I的底部出口端与排料罐5相连通,所述反应罐I内设有搅拌轴7,所述搅拌轴7与设置在所述反应罐I外的搅拌电机8传动相连,所述搅拌轴7设有搅拌叶片9,所述反应罐I的外壁设有反应罐电磁加热线圈10,所述反应罐电磁加热线圈10的磁场与所述搅拌轴7的磁场相对应,从而可以由反应罐电磁加热线圈对搅拌轴进行加热,热效率高,能耗低,绿色环保,提高了生产效率,降低了生产成本,增加了经济效益;所述甲醇气化罐6的外壁设有甲醇气化罐电磁加热线圈12,所述甲醇气化罐电磁加热线圈12的磁场与所述甲醇气化罐6的磁场相对应,从而可以由甲醇气化罐电磁加热线圈对甲醇气化罐进行加热,使内部的甲醇气化,通过使甲醇气化,使气化后的甲醇进入到反应罐中与废弃油脂进行酯化反应,能够加快反应速率,进一步提高生产效率,降低生产成本,提高经济效益。
[0017]生产时,控制反应温度,浓硫酸加入量0.1%,甲醇加入量4%,边加并搅拌,反应5h后加入NaOH0.8%,甲醇12%,搅拌后,继续反应1.5h,在混合物分层后由排料装置中的下排料口排出甘油和水等副产物。本实用新型将酸催化和碱催化反应集成在一个反应罐中,能够适用于不同酸值及含水率的废弃油脂。
[0018]所述的反应罐I和甲醇气化罐6内均设有温度传感器,所述的温度传感器的输出端均与控制器相连,所述控制器的输出端分别与所述的反应罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈控制相连,由控制器根据温度传感器检测的温度,控制反应罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈的加热工作,使反应罐I和甲醇气化罐6内的温度的反应温度保持在恒定的范围内,提高了生产效率。
[0019]所述反应罐I内设有静电装置,采用静电加速分层,可将分层时间由12h缩短至Ih0
[0020]所述反应罐I内侧顶部设有水洗喷淋装置,所述喷淋装置设有喷淋头,采用水洗喷淋方式,扩大了油水接触面积,提高了生产效率。
[0021]所述出口端设有出料阀11。
【主权项】
1.一种制造生物柴油的反应装置,其特征在于:包括反应罐,所述反应罐为圆柱形的罐体,所述反应罐的顶部入口端分别与酸液罐、碱液罐以及废弃油脂罐和甲醇气化罐相连通,并设有控制阀,所述反应罐的底部出口端与排料罐相连通,所述反应罐内设有搅拌轴,所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连,所述搅拌轴设有搅拌叶片,所述反应罐的外壁设有反应罐电磁加热线圈,所述反应罐电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应;所述甲醇气化罐的外壁设有甲醇气化罐电磁加热线圈,所述甲醇气化罐电磁加热线圈的磁场与所述甲醇气化罐的磁场相对应。2.根据权利要求1所述的一种制造生物柴油的反应装置,其特征在于:所述的反应罐和甲醇气化罐内均设有温度传感器,所述的温度传感器的输出端均与控制器相连,所述控制器的输出端分别与所述的反应罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈控制相连,由控制器根据温度传感器检测的温度,控制反应罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈的加热工作。3.根据权利要求1所述的一种制造生物柴油的反应装置,其特征在于:所述反应罐内设有静电装置。4.根据权利要求1所述的一种制造生物柴油的反应装置,其特征在于:所述反应罐内侧顶部设有水洗喷淋装置,所述喷淋装置设有喷淋头。5.根据权利要求1所述的一种制造生物柴油的反应装置,其特征在于:所述出口端设有出料阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造生物柴油的反应装置,包括反应罐,反应罐的顶部入口端分别与酸液罐、碱液罐以及废弃油脂罐和甲醇气化罐相连通,并设有控制阀,所述反应罐的底部出口端与排料罐相连通,所述反应罐内设有搅拌轴,所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连,所述搅拌轴设有搅拌叶片,所述反应罐的外壁设有反应罐电磁加热线圈,所述反应罐电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应;所述甲醇气化罐的外壁设有甲醇气化罐电磁加热线圈,所述甲醇气化罐电磁加热线圈的磁场与所述甲醇气化罐的磁场相对应;本实用新型的优点在于:结构简单,热效率高,能耗低,绿色环保,提高了生产效率,降低了生产成本,增加了经济效益。
【IPC分类】B01J19/18, C10G3/00
【公开号】CN205223116
【申请号】CN201521023585
【发明人】陈军强
【申请人】巴州澳华油脂有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日
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