一种废弃润滑油加氢处理的组合分馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废弃润滑油经加氢处理后的再回收装置，具体地说是一种废弃润滑油组合分馏装置。
【背景技术】
[0002]废弃润滑油是在机械制造、农机、交通运输、内燃机及电力等行业大量产生的可回收资源，在能源利用和环境保护日益受到重视的形势下，使用先进技术处理废弃润滑油，并有效回收利用以生产出多品种、高质量的能源产品是十分有必要的。
[0003]常规精制处理废弃润滑油的工艺主要有溶剂法、吸附法及加氢精制处理三种方法。溶剂法是以糠醛、酚及NMP等溶剂对废弃润滑油进行精制处理;吸附法是以白土吸附方式对油料进行处理和精制。这两种工艺均为物理处理方法，工序复杂、效率低且产品质量差，品种单一，在生产过程中消耗大量能源和蒸汽，还有环境污染等问题，逐渐被化学处理方式的加氢精制处理工艺所取代。采用加氢工艺处理废弃润滑油，可有效去除油品中的各种杂质，可使大分子烃转化为小分子烃，处理后的油品在黏度、挥发性等指标上均高于溶剂及吸附方法，并在工艺过程中不产生污染环境问题。
[0004]加氢工艺精制处理润滑油，本可以产出多种馏分的石油产品，但以往采用的后续分馏装置只为减压减温目的分馏出一种混合产品，即润滑油基础油，其分馏装置一般为单级分馏装置或两级(高低压)分馏装置。如果需要多品种生产，必须经过常压蒸馏及汽提工艺，就会产生二次能耗及使用大量蒸汽，不仅加大了设备投资，还增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种废弃润滑油加氢处理的组合分馏装置，以解决现有加氢处理工艺能耗高、成本高和分馏不彻底的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种废弃润滑油加氢处理的组合分馏装置，包括:
[0007]高压栗，通过高压输出管路与反应器相接，用于向反应器中投入待处理的原料油；
[0008]氢气压缩机，其输出端连接在所述高压输出管路上，用于向加压输入的原料油中加入氢气；
[0009]反应器，其输入端与所述高压输出管路相接，其输出端连接前置分馏器，为原料油和氢气提供反应场所；
[0010]热交换器，设置在原料油与氢气混合后的所述高压输管路上，用于对原料油进行初级加热；
[0011]前置分馏器，由四个结构相同的分馏器依次串接组成四级分馏器，其中，第一级分馏器的输入端与所述反应器的输出端通过管路相接，其他各级分馏器的输入端分别通过管路与其前一级分馏器的气体输出端通过管路相接，在每一级分馏器的底部均设有排料口；
[0012]末级分馏器，其输入端通过管路与所述前置分馏器中的最后一级分馏器的气体输出端相接，在其底部设有排料口，通过管路连接到油水分离器;以及
[0013]油水分离器，与所述末级分馏器的输出端相接，用于对末级分馏器的产出物进行油水分离。
[0014]所述前置分馏器中的每个分馏器是在立式罐体的外部套装有冷却夹套和电加热夹套，所述冷却夹套套装在罐体上半部，所述电加热夹套套装在罐体下半部;在罐体内设置有油气分配器，所述油气分配器的设置高度与罐体上的输入端的高度持平。
[0015]所述末级分馏器是在立式罐体的外部套装有冷却夹套，在罐体内设置有油气分配器，所述油气分配器的设置高度与罐体上的输入端的高度持平。
[0016]本实用新型采用加氢工艺处理废弃润滑油。经反应器反应处理后的油气，具有较高的温度和压力，被输送到由多个分馏器依次串联所组成的组合分馏器中，在此过程中，不同馏程的馏分在不同温度条件的前置分馏器和末级分馏器中被分离。为了使各前置分馏器内部的温度达到均衡，在各前置分馏器的罐体上套装了冷却夹套和电加热夹套;在各分馏器内还设置有油气分配器，使进入罐体中的油气自上向下扩散运动，再自下向上反射运动，使适于该分馏器的温度馏程的馏分得到较好的分离。在末级分馏器的罐体上只设置冷却夹套，为常压低温分馏器，只进行冷却处理，使小于100°C的油气与水蒸汽一起被分馏，并被排入油水分离中，末级分馈器中剩余的CH2、N2、C02等气体自气体输出端排放。
[0017]本实用新型基于充分利用能源和高效分离多品种产品的目的，开发出加氢处理后的废弃润滑油的新型组合式分馏装置。本实用新型利用反应生成的高温高压油气所内含的能量，设置了不同压力和温度的多级分馏环境，可分离出不同馏程的多种馏分，生产出高质量的润滑油、柴油、航空煤油及汽油的等不同的产品，节省了大量蒸汽，降低了能耗，减少了生产工序及蒸馏设备，保护了环境。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是前置分馏器的结构示意图。
[0020]图3是末级分馏器的结构示意图。
[0021 ]图4是本实用新型的工作流程示意图。
[0022]图中:1、第一级分馏器，2、第二级分馏器，3、第三级分馏器，4、第四级分馏器，5、末级分馈器，6、油水分离器，7、油气分配器，8、进气口，9、排气口，10、排料口，11、压力调节器，12、温度传感器，13、冷却夹套，14、电加热夹套，15、高压栗，16、氢气压缩机，17、热交换器，18、反应器。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型包括高压栗15、氢气压缩机16、反应器18、热交换器17、前置分馏器、末级分馏器5和油水分离器6。高压栗15通过高压输出管路与反应器18相接，用于向反应器18中投入待处理的原料油;氢气压缩机16的输出端连接在高压栗15的高压输出管路上，用于向加压输入的原料油中加入氢气;反应器18为原料油和氢气提供反应场所;热交换器17设置在原料油与氢气混合后的高压输管路上，用于对原料油进行初级加热。
[0024]前置分馏器是由四个结构相同的分馏器依次串接组成四级分馏器，其中，第一级分馏器I的输入端与反应器18的输出端通过管路相接，第二级分馏器2的输入端通过管路与第一级分馏器I的气体输出端通过管路相接，第三级分馏器3的输入端通过管路与第二级分馏器2的气体输出端通过管路相接，第四级分馏器4的输入端通过管路与第三级分馏器3的气体输出端通过管路相接，第四级分馏器4的气体输出端通过管路与末级分馏器5的输入端相接。在每级分馈器和末级分馈器5的底部均设有排料口 10，以排放不同的分馈产品。末级分馏器5的排料口 10通过管路连接到油水分离器6。油水分离器6对末级分馏器5输出的含水石脑油进行油水分离。
[0025]如图2所示，前置分馏器中的每个分馏器的罐体是由单金属材料制成的立式罐体，在罐体上部分别设油气的进气口 8(即输入端)及排气口 9(即气体输出端)，罐体底部为倒锥形，在锥尖处设有排料口 10。罐体内部设置油气分配器7，油气分配器7的设置高度与罐体上的进气口 8的高度持平。在罐体的外部套装有冷却夹套13和电加热夹套14，冷却夹套13套装在罐体的上半部，电加热夹套14套装在罐体的下半