再生烃油脱硫脱氮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含油废弃物处理技术领域，具体地说，是一种再生烃油脱硫脱氮
目.0
【背景技术】
[0002]含油废弃物是指在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，除了含有一定量的石油类物质外，还含有大量的苯系物、酚类、重金属、盐类及多氯联苯等物质。目前，含油废弃物已经被列为《国家危险废物名录》中的非矿物油类。
[0003]世界各国对含油废弃物的毒性分析、环境影响评价以及处理技术等方面已经做了大量工作，研发出一系列物理、化学、生物的修复方法，例如回注法、固化法、化学洗涤法、焚烧法、热解吸法、微生物法等，其中热解吸法由于对固废中烃类的去除率高、可回收烃油、适应性广等特点被认为是一种高效、经济的含油废弃物处理方法。
[0004]热解吸法通常是指采用外部高温热源，如燃烧器烟气、导热油等，在无氧条件下对含油废弃物进行间接加热，蒸发出其中的水分和烃类;生成的水蒸汽和烃油蒸汽经冷凝沉降和油水分离处理后得到再生烃油和水，实现含油废弃物的无害化处理。然而由于热解吸处理工艺的高温条件，含油废弃物中含硫、氮元素的烃类和添加剂发生裂解、氧化等复杂的化学反应，生成硫醇、硫醚、噻吩和胺类物质，使再生的烃油具有刺激性气味，限制了其资源化利用，对现场空气质量和操作人员健康都将产生不良的影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，设计了一种再生烃油脱硫脱氮装置。
[0006]本实用新型的再生烃油脱硫脱氮装置，包括储油罐、反应釜、冷凝器和成品罐，
[0007]所述反应釜的底部安装有加热装置，所述反应釜内安装有填料，所述填料包括规整填料、保护剂、吸附剂和催化剂。
[0008]所述的成品罐或冷凝器连接有风机。
[0009]所述储油罐通过管路与反应釜底部相连，所述反应釜顶部通过管路与冷凝器相连，所述冷凝器通过管路与成品罐相连。
[0010]优选的是，所述保护剂包括大瓷球保护剂和小瓷球保护剂，所述的大瓷球保护剂为若干个直径15_?20_的瓷球，所述小瓷球保护剂为若干个直径5?1mm的瓷球。
[0011]优选的是，所述填料分层排列，自下而上依次为规整填料、大瓷球保护剂、小瓷球保护剂、吸附剂、催化剂、小瓷球保护剂、大瓷球保护剂，所述填料上方安装有压顶格栅。
[0012]优选的是，所述的冷凝器为列管式冷凝器，所述风机与成品罐相连。
[0013]优选的是，所述的冷凝器为喷淋式冷凝器，所述风机与冷凝器相连。
[0014]本实用新型的有益效果是:再生烃油脱硫脱氮装置利用组合式反应釜通过加热蒸发、选择性吸附和催化转化，实现去除烃油中的硫醇、硫醚、噻吩和胺类等物质的目的，结构简单高效，无需使用水蒸汽、氮气等流化介质，解决了含油废弃物热解吸处理过程中再生烃油的刺激性气味问题，处理效果理想，保障了现场的作业环境无毒害性气体，也使烃油便于后续直接资源化利用，如作为燃料或重新配制油基泥浆等。
[0015]成品罐顶部与风机相连，用于克服反应釜内油气在填料中的流动阻力，将净化后的油气及时从反应釜顶部抽出，保障处理效率。
[0016]填料采用分层排列的规整填料、保护剂、吸附剂和催化剂，规整填料为其他填料提供刚性支撑;保护剂由两种规格的瓷球构成，大、小瓷球配合使用，形成均匀的孔道，能够实现高温油气的布气，使油气均匀的进入吸附剂层与催化剂层，促进吸附和催化过程的充分进行，保护剂还可以过滤油气中的固体颗粒杂质，保护吸附剂和催化剂的正常使用;吸附剂能够吸附油气中的硫醇、硫醚、噻吩和胺类等物质，也可除去一部分水分，保证催化剂的使用寿命;催化剂能够进一步催化油气中剩余的硫醇、硫醚、噻吩和胺类等物质转化为其他物质，解决回收烃油的刺激性气味问题。填料上方的压顶格栅防止填料颗粒被气流吹起。
[0017]冷凝器可采用列管间接换热或喷淋直接换热两种结构形式。
【附图说明】
[0018]附图1为本再生烃油脱硫脱氮装置的结构示意图一；
[0019]附图2为本再生烃油脱硫脱氮装置的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0020]为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0021 ]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0022]实施例一:
[0023]如图1所示，该再生烃油脱硫脱氮装置，包括储油罐1、反应釜2、冷凝器3和成品罐4。
[0024]反应釜2的底部安装有加热装置5，反应釜2内安装有填料6，填料包括规整填料21、保护剂、吸附剂22和催化剂23。
[0025]成品罐4连接有风机8，冷凝器3为列管式冷凝器，利用循环冷却水对净化后的油气进行间接冷却。
[0026]储油罐I通过管路与反应釜2底部相连，所述反应釜2顶部通过管路与冷凝器3相连，所述冷凝器3通过管路与成品罐4相连。
[0027]储油罐I中待处理的烃油进入到反应釜2底部，通过加热装置5将烃油加热蒸发，烃油蒸汽沿釜内空间向上流动，与填料中的吸附剂和催化剂接触，实现对烃油蒸汽中的含硫、氮类组分的选择性吸附和催化转化。
[0028]经过净化处理的烃油蒸汽从反应釜顶部排出，通过管路进入到冷凝器3中冷凝成液态的烃油，后进入成品罐4存储，供进一步回收再利用。
[0029]实施例二:
[0030]实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:
[0031]保护剂包括大瓷球保护剂24和小瓷球保护剂25，大瓷球保护剂24为若干个直径15mm?20mm的瓷球，小瓷球保护剂25为若干个直径5?1mm的瓷球。
[0032]填料6分层排列，自下而上依次为规整填料21、大瓷球保护剂24、小瓷球保护剂25、吸附剂22、催化剂23、小瓷球保护剂25、大瓷球保护剂24，所述填料6上方安装有压顶格栅7。
[0033]规整填料21在最底层，为其他填料提供刚性支撑。
[0034]保护剂由两种规格的瓷球构成，大、小瓷球配合使用，形成均匀的孔道，能够实现高温油气的布气，使油气均匀的进入吸附剂层与催化剂层，促进吸附和催化过程的充分进行，保护剂还可以过滤油气中的固体颗粒杂质，保护吸附剂和催化剂的正常使用。
[0035]吸附剂能够吸附油气中的硫醇、硫醚、噻吩和胺类等物质，也可除去一部分水分，保证催化剂的使用寿命。
[0036]催化剂能够进一步将油气中剩余的硫醇、硫醚、噻吩和胺类等物质转化为其他物质，解决回收烃油的刺激性气味问题。
[0037 ]填料上方的压顶格栅防止填料颗粒被气流吹起。
[0038]实施例三:
[0039]实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:
[0040]如图2所示，冷凝器3为喷淋式冷凝器，风机8与冷凝器3相连。
[0041]反应釜2中的烃油蒸汽从底部进入到喷淋式冷凝器的喷淋腔内，与喷淋式冷凝器的喷嘴喷出的低温水雾直接接触换热，烃油蒸汽发生冷凝并与水滴一同沉降于喷淋式冷凝器底部，通过出液口流出到成品罐4中；少量未冷凝的烃油蒸汽与水雾由风机8抽出。
【主权项】
1.一种再生烃油脱硫脱氮装置，其特征在于，包括储油罐(I)、反应釜(2)、冷凝器(3)和成品触(4)， 所述反应釜(2)的底部安装有加热装置(5)，所述反应釜(2)内安装有填料(6)，所述填料包括规整填料(21)、保护剂、吸附剂(22)和催化剂(23)， 所述的成品罐(4)或冷凝器(3)连接有风机(8)， 所述储油罐(I)通过管路与反应釜(2)底部相连，所述反应釜(2)顶部通过管路与冷凝器(3)相连，所述冷凝器(3)通过管路与成品罐(4)相连。2.根据权利要求1所述的再生烃油脱硫脱氮装置，其特征在于，所述保护剂包括大瓷球保护剂(24)和小瓷球保护剂(25)，所述的大瓷球保护剂(24)为若干个直径15mm?20mm的瓷球，所述小瓷球保护剂(25)为若干个直径5?1mm的瓷球。3.根据权利要求1或2所述的再生烃油脱硫脱氮装置，其特征在于，所述填料(6)分层排列，自下而上依次为规整填料(21)、大瓷球保护剂(24)、小瓷球保护剂(25)、吸附剂(22)、催化剂(23)、小瓷球保护剂(25)、大瓷球保护剂(24)，所述填料(6)上方安装有压顶格栅(7)。4.根据权利要求1所述的再生烃油脱硫脱氮装置，其特征在于，所述的冷凝器(3)为列管式冷凝器，所述风机(8)与成品罐(4)相连。5.根据权利要求1所述的再生烃油脱硫脱氮装置，其特征在于，所述的冷凝器(3)为喷淋式冷凝器，所述风机(8)与冷凝器(3)相连。
【专利摘要】一种再生烃油脱硫脱氮装置，包括储油罐、反应釜、冷凝器和成品罐，所述反应釜的底部安装有加热装置，所述反应釜内安装有填料，所述填料包括规整填料、保护剂、吸附剂和催化剂。所述的成品罐或冷凝器连接有风机。所述储油罐通过管路与反应釜底部相连，所述反应釜顶部通过管路与冷凝器相连，所述冷凝器通过管路与成品罐相连。再生烃油脱硫脱氮装置利用组合式反应釜通过加热蒸发、选择性吸附和催化转化，实现去除烃油中的硫醇、硫醚、噻吩和胺类等物质的目的，结构简单高效，无需使用水蒸汽、氮气等流化介质，解决了含油废弃物热解吸处理过程中再生烃油的刺激性气味问题，处理效果理想，保障了现场的作业环境无毒害性气体，也使烃油便于后续直接资源化利用，如作为燃料或重新配制油基泥浆等。
【IPC分类】C10G53/08
【公开号】CN205223128
【申请号】CN201521015763
【发明人】方基垒, 孙启刚, 刘彦成, 孟祥海, 丛培超, 王福臣, 胡天勇, 肖超
【申请人】杰瑞环保科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日