一种尾气污染自治理的砖炭窑的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种砖炭窑，具体涉及一种尾气污染自治理的砖炭窑。
【背景技术】
[0002]根据世界的制炭技术可知:木炭是在一个封闭的空间，譬如烧炭窑，并在被控制的条件下(缺氧)木材被炭化或者被“热解”后的固体残留物。有史记载就在土炭坑法改进为土炭窑，经改进为卡萨曼丝窑，瑞典的木炭冶铁工业改进土炭堆设计成带有烟囱的土炭窑，能减少热量损失，并改善气体循环。20世纪初改用砖炭窑，20世纪80年代又有改进:(I)巴西蜂窝窑；(2)阿根廷半橙窑；(3)欧洲施瓦茨窑；(4)美国的密苏里窑。其中蜂窝窑、半橙窑、密苏里窑需要燃烧部分加入窑中的木材。而施瓦茨窑使用外部火炉的热烟道气。因建造时需要大量钢材，产量并不高，因此发展中国家未能广泛采用。生产出的木炭适用于家庭取暖和夕饮，冶金、活性炭、二硫化碳、黑色火药的生产。但不能回收木焦油和木醋液。只有卡萨曼丝窑在烟囱底部收集少量的木焦油和木醋液。在20世纪30年代欧洲使用圆筒形移动式金属窑，第二次世界大战期间，英国森林产品研究室进一步发展了这项技术。到60年代传到发展中国家。我国的林科院林化所按苏联设计的移动式炭化炉，在黑龙江省阿城林业局也制出开始在国内流行。还有与其相近似TPl金属窑。中国也设计了果壳炭化炉，为加工活性炭提供原料;池式炭化炉为钢铁企业提供炭化稻壳。在我国，当前应用的还是砖炭窑。经过几百年的反复推敲能制出较好的炭，造价低廉。但烟熏火燎，制出优质炭只有25 % —40 %，75%—60%的原料转变为可挥发的大气污染物。中国成为世界制炭业的最大污染源。
[0003]当前尾气污染治理方法有两类:有的环保企业将烟气引入水中，经过水洗:酸性尾气用碱性水洗，旨在清除水中污染物形成沉淀从系统中分离出去;有的炭厂用燃烧的方法烧掉污染物。但都要辅以运行费，甚至含二次污染治理费。
[0004]综上所述，现有的砖炭窑尾气处理由于需要运输到指定地点进行处理，甚至包含二次污染处理费，存在砖炭窑的生产成本高和生产周期长的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决现有的砖炭窑尾气处理由于需要运输到指定地点进行处理，甚至包含二次污染处理费，存在砖炭窑的生产成本高和生产周期长的问题，提供了一种尾气污染自治理的砖炭窑。
[0006]本实用新型的技术方案是一种尾气污染自治理的砖炭窑，它包括窑体、第一烟囱、第一导管、窑盖、第一阀门、除油器、第二导管、第二烟囱、分离器、单轴挡板、第二阀门、溢流管、第三阀门、木醋液储槽、焦油储槽和窑门，
[0007]窑盖盖装在窑体的窑孔上，窑门安装在窑体的侧壁上，窑门下端设有炭窑进孔，第一烟囱的一端插入窑体内，第一烟囱的另一端通过第一导管与除油器的上部连通，除油器的下端与焦油储槽连通，第一阀门安装在除油器下部的连接管上，木醋液储槽安装在焦油储槽的一侧，第二烟囱安装在除油器的一侧，单轴挡板安装在第二烟囱内，窑体与第二烟囱和木醋液储槽之间通过一个三通管连通，第二阀门安装在三通管上，分离器安装在第二烟囱的一侧，分离器与除油器之间通过第二导管连接，分离器的上部和中部分别设有冷却水出口和冷却水进口，溢流管的一端与分离器的下端连通，溢流管的另一端插入到木醋液储槽内，第三阀门安装在溢流管上。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果:
[0009]本实用新型能够把制炭尾气中的黑色不凝焦油通过除油器先分离出来，由于黑色不凝焦油是堵塞管边关键因素，所以要趁热及时导出，并存储在焦油储槽中，使得在后续的操作中不再堵塞管道，能将溶解在木醋液中的可溶焦油一起分离出来，使制炭尾气中的焦油和木醋液回收，制炭冷却不够易发生火灾;本实用新型利用分离器9有进冷水孔和排热水孔的工序，用净化的清淡烟气取代水冷却赤热的炭，即能让企业减少设备投入和污染治理运行费，又能彻底消除环境污染，生产周期缩短了 25-30%。
[0010]有的环保企业将烟气引入水中，经过水洗:酸性尾气用碱性水洗，旨在清除水中污染物形成沉淀从系统中分离出去;有的炭厂用燃烧的方法烧掉污染物。但都要辅以运行费，甚至含二次污染治理费。本发明不用运行费用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，一种尾气污染自治理的砖炭窑，它包括窑体1、第一烟囱2、第一导管3、窑盖4、第一阀门5、除油器6、第二导管7、第二烟囱8、分离器9、单轴挡板11、第二阀门13、溢流管14、第三阀门15、木醋液储槽16、焦油储槽17和窑门19，
[0013]窑盖4盖装在窑体I的窑孔上，窑门19安装在窑体I的侧壁上，窑门19下端设有炭窑进孔18，第一烟囱2的一端插入窑体I内，第一烟囱2的另一端通过第一导管3与除油器6的上部连通，除油器6的下端与焦油储槽17连通，第一阀门5安装在除油器6下部的连接管上，木醋液储槽16安装在焦油储槽17的一侧，第二烟囱8安装在除油器6的一侧，单轴挡板11安装在第二烟囱8内，窑体I与第二烟囱8和木醋液储槽16之间通过一个三通管连通，第二阀门13安装在三通管上，分离器9安装在第二烟囱8的一侧，分离器9与除油器6之间通过第二导管7连接，分离器9的上部和中部分别设有冷却水出口 10和冷却水进口 12，溢流管14的一端与分离器9的下端连通，溢流管14的另一端插入到木醋液储槽16内，第三阀门15安装在溢流管14上。
[0014]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的单轴挡板11安装在在第二烟囱8的中下部。便于安装，同时也便于烟气的进出。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的木醋液储槽16和焦油储槽17均低于地表的水平面。如此设置，便于木醋液和焦油顺利流入木醋液储槽16和焦油储槽17，便于资源的收集回收。其它组成和连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0016]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二烟囱8为圆柱形烟囱。如此设置，便于为单轴挡板提供安放和使用空间。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0017]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的单轴挡板11包括转轴和圆形挡板，转轴穿设在第二烟囱8上，圆形挡板可转动套装在转轴上。如此设置，结构简单，易于实现。其它组成和连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0018]在窑体I中，通过窑门19和窑盖4装满炭料。密封窑门19和窑盖4。打开冷却水进口12、第三阀门15、单轴挡板11、关闭通往窑体I的第二阀门13。打开炭窑进孔18并点火，产生的制炭气流经第一烟囱2、第一导管3流入除油器6内。木焦油沿第一阀门5注入焦油储槽17;剩余的气体经第二导管7流入分离器9，木醋液含可溶木焦油经溢流管14、第三阀门15注入木醋液储槽16内，分离出的气体流入第二烟囱8经单轴档板11排出，此时分离出的气体环保合格，清淡的烟排入空中。当溢流管15的流量减少时，打开第二阀门13，关闭单轴挡板11，烟气流入窑体I内，降温7小时(因经过冷器被冷水间接冷却的烟气，通过粒砖炭窑再从热砖炭窖中流入冷却器自身温度降低不断与高温炭交换热量提高了气温度，带走了木炭温度，降低了木炭温度但不能一直降下去，否则炭表面就没金属光泽，被用炭人认为是劣等炭)，关闭所有阀门，闷炭10小时即可出炭，即不再用水浇热炭，免去水和热炭反应生成水煤气污染环境，又防止炭的破裂。还回收了原排入空中的木醋液和木焦油，实现炭、木醋液、木焦油联产(资源化)，治理了制炭污柒，又节省污染治理运行费；用净化可排放的烟气取代水，去冷却赤热的炭，达到制炭工艺要求，实现制炭污染治理。
【主权项】
1.一种尾气污染自治理的砖炭窑，其特征在于:它包括窑体(I)、第一烟囱(2)、第一导管(3)、窑盖(4)、第一阀门(5)、除油器(6)、第二导管(7)、第二烟囱(8)、分离器(9)、单轴挡板(11)、第二阀门(13)、溢流管(14)、第三阀门(15)、木醋液储槽(16)、焦油储槽(17)和窑门(19)， 窑盖(4)盖装在窑体(I)的窑孔上，窑门(19)安装在窑体(I)的侧壁上，窑门(19)下端设有炭窑进孔(18)，第一烟囱(2)的一端插入窑体(I)内，第一烟囱(2)的另一端通过第一导管(3)与除油器(6)的上部连通，除油器(6)的下端与焦油储槽(17)连通，第一阀门(5)安装在除油器(6)下部的连接管上，木醋液储槽(16)安装在焦油储槽(17)的一侧，第二烟囱(8)安装在除油器(6)的一侧，单轴挡板(11)安装在第二烟囱(8)内，窑体(I)与第二烟囱(8)和木醋液储槽(16)之间通过一个三通管连通，第二阀门(13)安装在三通管上，分离器(9)安装在第二烟囱(8)的一侧，分离器(9)与除油器(6)之间通过第二导管(7)连接，分离器(9)的上部和中部分别设有冷却水出口(10)和冷却水进口(12)，溢流管(14)的一端与分离器(9)的下端连通，溢流管(14)的另一端插入到木醋液储槽(16)内，第三阀门(15)安装在溢流管(14)上。2.根据权利要求1所述的一种尾气污染自治理的砖炭窑，其特征在于:单轴挡板(11)安装在第二烟囱(8)的中下部。3.根据权利要求2所述的一种尾气污染自治理的砖炭窑，其特征在于:木醋液储槽(16)和焦油储槽(17)均低于地表的水平面。4.根据权利要求3所述的一种尾气污染自治理的砖炭窑，其特征在于:第二烟囱(8)为圆柱形烟囱。5.根据权利要求4所述的一种尾气污染自治理的砖炭窑，其特征在于:单轴挡板(11)包括转轴和圆形挡板，转轴穿设在第二烟囱(8)上，圆形挡板可转动套装在转轴上。
【专利摘要】一种尾气污染自治理的砖炭窑，它涉及一种砖炭窑。本实用新型解决了现有的砖炭窑尾气处理由于需要运输到指定地点进行处理，甚至包含二次污染处理费，存在砖炭窑的生产成本高和生产周期长的问题。本实用新型的第一烟囱的一端插入窑体内，第一烟囱的另一端通过第一导管与除油器的上部连通，除油器的下端与焦油储槽连通，第一阀门安装在除油器下部的连接管上，木醋液储槽安装在焦油储槽的一侧，第二烟囱安装在除油器的一侧，单轴挡板安装在第二烟囱内，分离器安装在第二烟囱的一侧，分离器与除油器之间通过第二导管连接，溢流管的一端与分离器的下端连通，溢流管的另一端插入到木醋液储槽内。本实用新型用于炭农或炭厂用于炭窑污染治理。
【IPC分类】C10B39/00, C10K1/04, C10B53/02, C10K1/12
【公开号】CN205241600
【申请号】CN201521116809
【发明人】邹本清
【申请人】邹本清
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月28日