一种全夹套造气炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造气炉技术领域，具体地说是一种全夹套造气炉。
【背景技术】
[0002]目前，煤化工企业造气炉结构内衬采用耐火砖或半夹套结构，半夹套炉型对炭层高度形成限制，限制入炉负荷，影响发气量。此外，正常生产时根据原料的灰熔点不同炉膛温度产生约1200°C?1400°C高温，气化层上移，局部原料冷却后粘在炉膛内壁，形成挂壁、缩小炉膛直径、影响发气量，积聚严重时，必须停车处理，不正常情况下半夹套造气炉每半年要灭炉一次，进行打疤，影响了正常的生产，维护维修劳动强度大。纯氧气化炉连续上吹会造成上部温度偏高，采用全夹套结构可降低出气温度，延长设备使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全夹套造气炉，该造气炉炭层高度操作空间大，提高设备使用寿命及安全性能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种全夹套造气炉，包括炉体，炉体内部的底部设有炉箅，沿所述炉体的内侧壁从上到下依次设置有上夹套和下夹套，上夹套和下夹套相互独立;所述上夹套的底端为平封头，顶端设有椭圆封头;所述下夹套为两端均设有椭圆封头的筒状结构。
[0005]进一步的技术方案为:所述的上夹套为水夹套，上夹套上设有脱盐水入口和蒸汽出口，脱盐水入口和蒸汽出口均与蒸汽聚集器相连通。
[0006]进一步的技术方案为:所述的下夹套为水夹套，下夹套上设有脱盐水入口和蒸汽出口，脱盐水入口和蒸汽出口均与蒸汽聚集器相连通。
[0007]上夹套和下夹套采用水夹套，增加水冷壁作用，使夹套内壁原料温度略低于中心温度，解决了挂壁现象。
[0008]为便于排灰，进一步的技术方案为:在所述炉体的底部设有灰仓组装，灰仓组装设置在所述炉箅的下方，灰仓组装为容纳炉灰的腔体，灰仓组装上设有卸灰装置。
[0009]从使用方便性的角度考虑，进一步的技术方案为:所述的卸灰装置为油压卸灰阀。
[0010]进一步的技术方案为:所述炉体的下方设有鼓风机组装，鼓风机组装通过风道与炉体内部相连通，炉底与电机减速机组装相连接。
[0011]为了检测炉体内的温度，进一步的技术方案为:所述的炉体上分布有多个测温元件，测温元件在炉体的周向上均匀分布。
[0012]进一步的技术方案为:所述的测温元件为热电偶，热电偶通过套管安装在炉体的侧壁上，所述套管穿透夹套，所述热电偶露出炉体的内壁以测量气化层的温度。热电偶具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
[0013]进一步的技术方案为:所述的套管与夹套固定连接，优选的连接方式为焊接，套管与夹套固定连接也起到增加支撑力、防止夹套鼓包作用，提高设备使用寿命及安全性能。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、设置了相互独立的两个夹套，在炉体的内部形成全夹套的设计，炭层操作空间大，在工艺操作上更稳定、易控制，上夹套和下夹套分体增加了炉体的支撑点，提高耐压能力，避免鼓包撕裂现象。
[0016]2、上夹套和下夹套采用水夹套，增加水冷壁作用，使夹套内壁原料温度略低于中心温度，解决了挂壁现象。
[0017]3、注入脱盐水，下降管去冷却炉壁，上升管副产0.39MPa的低压蒸汽，经废锅过热后返回造气炉参与反应，这充分利用粒焦纯氧反应热，自产蒸汽供造气自用，降能降耗;高温水煤气经废热锅炉，其热量一部分为造气炉蒸汽过热，另一部分余热量副产约1.0t/h的1.27MPa中压蒸汽回管网，可作为热源用其他设备使用，降低了能耗。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例中电机减速机组装的结构示意图。
[0020]图中:I上夹套，2下夹套，3灰仓组装，4炉底，5油压卸灰阀，6鼓风机组装，7闭式传动组装，8炉体，9电机减速机组装，1炉箅，11蒸汽聚集器，12脱盐水入口，13蒸汽出口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0022]如图1所示，一种全夹套造气炉，包括炉体8，炉体8内部的底部设有炉箅10，沿所述炉体8的内侧壁从上到下依次设置有上夹套I和下夹套2，上夹套I和下夹套2相互独立;所述上夹套I的底端为平封头，顶端设有椭圆封头;所述下夹套2为两端均设有椭圆封头的筒状结构。上下夹套外壁用钢板焊接加固，两封头之间用加强筋焊接后用耐高温水泥填补缝隙。
[0023]所述的上夹套I和下夹套2均为水夹套，上夹套I和下夹套2上均设有脱盐水入口12和蒸汽出口 13，脱盐水入口 12和蒸汽出口 13均与蒸汽聚集器11相连通，采用脱盐水可以有效防止夹套内部产生水垢，减轻维护难度，延长夹套的使用寿命。
[0024]上夹套I和下夹套2内壁厚18mm、外壁厚12mm、椭圆封头厚20mm，下夹套2高5.6m，上夹套I高2.5m，属于环形密封压力容器，夹套内壁采用耐高温、耐磨材料，提高设备使用寿命。水夹套是造气炉重要部件，其作用是防止气化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身，影响料层的均匀下降。另一方面采用水夹套还能减少炉内向外的热辐射，副产低压蒸汽，供作气化剂用。
[0025]上夹套I和下夹套2采用水夹套，增加水冷壁作用，使夹套内壁原料温度略低于中心温度，解决了挂壁现象。此外，造气炉夹套汽包，通过注入脱盐水，下降管去冷却炉壁，上升管副产0.39MPa的低压蒸汽，经废锅过热后返回造气炉参与反应，这充分利用粒焦纯氧反应热，自产蒸汽供造气自用，降能降耗;高温水煤气经废热锅炉，其热量一部分为造气炉蒸汽过热，另一部分余热量副产约1.5t/h的1.27MPa中压蒸汽回管网，可作为热源用其他设备使用，降低了能耗。
[0026]在工艺操作上该炉型更稳定、易控制，炭层高度操作空间大，可根据生产需要调整空程高度。
[0027]为便于排灰，在所述炉体8的底部设有灰仓组装3，灰仓组装3设置在所述炉箅的下方，灰仓组装3为容纳炉灰的腔体，灰仓组装3的下方为炉底4，炉底4的下方设有油压卸灰阀5。
[0028]炉体8的下方设有鼓风机组装6，鼓风机组装6通过风道与炉体8内部相连通，炉底4与电机减速机组装9相连接，电机减速机组装9与炉底4之间设有闭式传动组装7，电机减速机组装9的结构如图2所示。
[0029]在炉体8的周向上均匀分布有多个热电偶(图中未示出)，热电偶通过套管安装在炉体8的侧壁上，所述套管穿透夹套，所述热电偶露出炉体8的内壁20mm以测量气化层的温度。套管与夹套内外壁焊接也起到增加支撑力，防止夹套鼓包作用，提高设备使用寿命及安全性能。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0031]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。
【主权项】
1.一种全夹套造气炉，包括炉体，炉体内部的底部设有炉箅，其特征是，沿所述炉体的内侧壁从上到下依次设置有上夹套和下夹套，上夹套和下夹套相互独立;所述上夹套的底端为平封头，顶端设有椭圆封头;所述下夹套为两端均设有椭圆封头的筒状结构。2.根据权利要求1所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述的上夹套为水夹套，上夹套上设有脱盐水入口和蒸汽出口，脱盐水入口和蒸汽出口均与蒸汽聚集器相连通。3.根据权利要求1所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述的下夹套为水夹套，下夹套上设有脱盐水入口和蒸汽出口，脱盐水入口和蒸汽出口均与蒸汽聚集器相连通。4.根据权利要求1所述的一种全夹套造气炉，其特征是，在所述炉体的底部设有灰仓组装，灰仓组装设置在所述炉箅的下方，灰仓组装为容纳炉灰的腔体，灰仓组装上设有卸灰装置。5.根据权利要求4所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述的卸灰装置为油压卸灰阀。6.根据权利要求1所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述炉体的下方设有鼓风机组装，鼓风机组装通过风道与炉体内部相连通，炉底与电机减速机组装相连接。7.根据权利要求1所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述的炉体上分布有多个测温元件，测温元件在炉体的周向上均匀分布。8.根据权利要求7所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述的测温元件为热电偶，热电偶通过套管安装在炉体的侧壁上，所述套管穿透夹套，所述热电偶露出炉体的内壁以测量气化层的温度。9.根据权利要求8所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述的套管与夹套固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全夹套造气炉，其结构包括炉体，炉体内部的底部设有炉箅，沿所述炉体的内侧壁从上到下依次设置有上夹套和下夹套，上夹套和下夹套相互独立；所述上夹套的底端为平封头，顶端设有椭圆封头；所述下夹套为两端均设有椭圆封头的筒状结构。所述的炉体上分布有多个热电偶，热电偶通过套管安装在炉体的侧壁上，所述套管穿透夹套，所述热电偶露出炉体的内壁以测量气化层的温度。本实用新型提高设备使用寿命及安全性能，全夹套的应用增加水冷壁作用，使夹套内壁原料温度略低于中心温度，解决了挂壁现象；在工艺操作上该炉型更稳定、易控制，炭层高度操作空间大。
【IPC分类】C10J3/86, C10J3/76
【公开号】CN205241616
【申请号】CN201521111726
【发明人】李士臣, 朱广昂, 阮海萍
【申请人】山东兖矿国际焦化有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月28日