焦炉煤气低温水洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，具体地说是一种焦炉煤气低温水洗装置。
【背景技术】
[0002]在焦炉气制甲醇的工艺中，焦炉煤气的净化制约着甲醇系统的运行，主要表现在以下三个方面:
[0003](I)焦炉气含硫、氨超标影响脱苯、脱萘和NHD正常运行。
[0004]设计要求粗焦炉气经AS氨法脱酸和脱氨，设计指标H2S低于500mg/Nm3，氨含量低于100mg/Nm3。但前期实际运行中酸气和氨时有超标现象，对于后系统影响较大，造成NHD溶液污染，再生气中碳铵、萘结晶。虽然目前经过对化产系统的完善调整，H2S、NH3的指标已经达到设计指标，但这一指标在德国设计中焦炉气只是作为燃料气来使用，而我们是作为化工原料气来使用，焦炉气用途的改变，就造成了原设计指标远不能满足现使用指标要求，实践证明焦炉气还必须要进行进一步深度净化处理，才能满足甲醇系统净化的需要。
[0005](2)焦炉气含焦油和萘严重影响压缩机正常运行。
[0006]在工厂试车初期焦炉气打氮气运行，机器运行十分平稳，既无振动又无噪声，开车近一个月没有任何故障;但切入焦炉气后仅仅几天时间压缩机便产生大的振动，段间超温、打不上气量，气缸、活门结焦、焦油粘连，造成压缩机事故频繁，维修工人疲于抢修。造成如此的主要原因是焦炉气夹带焦油、萘含量高，压缩时气温升高焦油气化结焦，萘在升压后讯速因此结晶，造成压缩机过流部分结焦、萘堵，使压缩机无法正常运行，被迫停修，有时仅开I 一 2天就要停车抢修，使生产十分被动。经统计一年来四台焦炉气压缩机平均运行率仅为47.25%,维修备件费达到600万元以上。
[0007](3)由于脱硫不正常造成干法脱硫剂提前失效，影响生产操作。
[0008]原设计铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫联合使用寿命I年以上，现在仅在甲醇装置设计生产负荷小于50%负荷下运行不满一年铁锰、氧化锌脱硫剂已经吸硫饱和，产生硫穿透，被迫提前更换脱硫剂，由此发生的脱硫剂更换费用超过300万元。
[0009]综上，进一步的对焦炉气进行净化，降低焦炉气内的灰尘、苯、焦油和萘等有害物质的含量，是目前需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0010]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气低温水洗装置，该装置设有上塔，在上塔内利用低温冷水洗涤焦炉气的苯、萘、氨、焦油及灰尘，使杂质冷却相变为固/液并随循环洗涤水带出塔外，焦炉气得到很好净化。
[0011 ]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:焦炉煤气低温水洗装置，包括洗涤塔，洗涤塔的底部设有焦炉气进口，洗涤塔的顶部设有焦炉气出口，所述洗涤塔从上到下依次包括上塔和下塔，上塔和下塔的内部设有相互独立的洗涤水循环系统，上塔和下塔之间通过煤气通道相连通;所述下塔的内部为空腔，所述上塔的内部设有填料。
[0012]洗涤塔下塔为空塔，利用常温冷凝液喷淋洗掉焦炉气中的灰尘和部分苯、萘、焦油，洗涤塔上塔为填料段，利用15°C的低温冷凝液进一步洗掉焦炉气中的灰尘和苯、萘、焦油；出洗涤塔的焦炉气温度降至约18°C送至气柜。
[0013]进一步的技术方案为:所述下塔内部的洗涤水循环系统包括下塔洗涤水进口，下塔喷淋装置和下塔洗涤水出口，下塔洗涤水进口与下塔喷淋装置相连通，下塔喷淋装置位于下塔内部的顶部，下塔洗涤水出口设在下塔的底部。
[0014]下塔喷淋装置喷淋常温的冷凝液，初步的洗掉焦炉气中的灰尘和部分苯、萘、焦油。
[0015]进一步的技术方案为:所述上塔内部的洗涤水循环系统包括上塔洗涤水进口，上塔喷淋装置和上塔洗涤水出口，上塔洗涤水进口与上塔喷淋装置相连通，上塔喷淋装置位于上塔内部的顶部且位于所述填料的上方，上塔洗涤水出口设在上塔的底部。
[0016]上塔喷淋装置喷淋15°C的低温冷凝液，进一步洗掉焦炉气中的灰尘和苯、萘、焦油；出洗涤塔的焦炉气温度降至约18°C送至气柜。
[0017]进一步的技术方案为:所述下塔洗涤水出口与沉淀池相连通，沉淀池的顶部通过溢流通道与焦油存放池相连通，焦油存放池内设有输送焦油的焦油栗;沉淀池的底部设有第一洗涤水循环栗，第一洗涤水循环栗将沉淀池底部的冷凝水输送至下塔洗涤水进口。
[0018]进一步的技术方案为:所述上塔洗涤水出口通过第二洗涤水循环栗与洗涤水冷却器的进水口相连通，洗涤水冷却器的出水口与上塔洗涤水进口相连通。
[0019]上述设置将冷凝液循环利用，有效的节约水资源。
[0020]为便于下塔的喷淋用水的排出，进一步的技术方案为:所述下塔的底部设有垫层，垫层的上表面形成一倾斜面，倾斜面的低端与下塔洗涤水出口的底端平齐。所述垫层可采用混凝土垫层。
[0021 ]进一步的技术方案为:所述上塔的内部设有除沫器，除沫器设置在上塔喷淋装置和焦炉气出口之间。除沫器可采用除沫挡板，在焦炉气排出前对焦炉气进行气液分离。
[0022]进一步的技术方案为:所述上塔的顶部设有吊耳和塔顶吊柱。
[0023]为便于检修，进一步的技术方案为:所述上塔的侧壁上设有卸料孔，卸料孔与所述填料所处的位置相连通。
[0024]为保证填料安装的牢固可靠，进一步的技术方案为:所述填料的下方设有承载填料的支撑栅板，支撑栅板的下方设有填料支撑装置，填料支撑装置在支撑栅板的边缘处均匀分布，填料支撑装置固定安装在上塔的内侧壁上。
[0025]本实用新型的有益效果是:设有下塔和上塔，下塔为空塔，上塔设有填料段，在下塔中利用常温冷凝液喷淋洗掉焦炉气中的灰尘和部分苯、萘、焦油，在上塔中利用15°C的低温冷凝液进一步洗掉焦炉气中的灰尘和苯、萘、焦油；出洗涤塔的焦炉气温度降至约18°C送至气柜。充分利用苯、萘、焦油在低温时的平衡分压低的特点，利用低温冷水洗涤焦炉气的苯、萘、氨、焦油及灰尘，使杂质冷却相变为固/液并随循环洗涤水带出塔外，焦炉气得到很好净化。不但解决了因煤气中硫、氨含量高而影响NHD系统、合成系统运行，保护了触媒使用，同时设备、流程简单，投资少，运行平稳，操作简单，运行费用低。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0027]图中:丨下塔，2上塔，3填料，4焦炉气进口，5焦炉气出口，6下塔洗涤水进口，7下塔喷淋装置，8下塔洗涤水出口，9混凝土垫层，10上塔洗涤水进口，11上塔喷淋装置，12上塔洗涤水出口，13卸料孔，14吊耳，15塔顶吊柱，16除沫挡板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0029]如图1所示，焦炉煤气低温水洗装置，包括洗涤塔，洗涤塔的底部设有焦炉气进口4，洗涤塔的顶部设有焦炉气出口 5，所述洗涤塔从上到下依次包括上塔2和下塔I，上塔2和下塔I的内部设有相互独立的洗涤水循环系统，上塔2和下塔I之间通过煤气通道相连通;所述下塔I的内部为空腔，所述上塔2的内部设有填料3，所述填料3采用七孔连环填料。
[0030]所述下塔I内部的洗涤水循环系统包括下塔洗涤水进口6，下塔喷淋装置7和下塔洗涤水出口 8，下塔洗涤水进口 6与下塔喷淋装置7相连通，下塔喷淋装置7位于下塔I内部的顶部，下塔洗涤水出口 8设在下塔I的底部。
[0031]所述上塔2内部的洗涤水循环系统包括上塔洗涤水进口10，上塔喷淋装置11和上塔洗涤水出口 12，上塔洗涤水进口 10与上塔喷淋装置11相连通，上塔喷淋装置11位于上塔2内部的顶部且位于所述填料3的上方，上塔洗涤水出口 12设在上塔2的底部。
[0032]上塔2和下塔I之间可设置集液装置，集液装置承接上塔喷淋装置11喷下的冷凝水并将其排出，同时集液装置上设有煤气通道，实现上塔2和下塔I内部的相洗涤水循环系统互独立。
[0033]为实现喷淋用冷凝水的循环利用，节约水资源，所述下塔洗涤水出口8与沉淀池相连通，沉淀池的顶部通过溢流通道与焦油存放池相连通，焦油存放池内设有输送焦油的焦油栗;沉淀池的底部设有第一洗涤水循环栗，第一洗涤水循环栗将沉淀池底部的冷凝