一种复合生物焦炭的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理和可再生能源领域，具体的涉及一种复合生物焦炭的生产设备。
【背景技术】
[0002]现有的，工业生产和生活用碳大量采用焦煤炭，煤焦炭在开采和使用过程产生很多危害:煤炭开采导致土地资源破坏及生态环境恶化，破坏地下水资源，加剧缺水地区的供水紧张，导致废气排放，危害大气环境;高耗低效燃烧煤炭向空气中排放出大量S02、C02和烟尘，造成中国以煤烟型为主的大气污染。
[0003]为解决焦煤炭开采和燃烧过程造成的环境污染，今年来国内外积极寻找燃烧效率更高的燃料，如中国学术期刊电子杂志出版社第28卷第2期发布的文章《生物质秸杆与煤混合的焦炭燃烧特性研究》中提供一种生物质焦炭和煤焦混合燃烧的研究，通过控制生物质焦炭和煤焦最佳混合比例，虽然改善了煤焦炭的燃烧特性，然而依然主要依托于煤焦炭提供热量，并没有提供一种新的替换燃料，无法解决煤焦炭在开采过程中造成的污染。
[0004]另一方面，现有的污泥处理通常采用填埋或焚烧等方法，污泥填埋过程中形成渗滤液和气体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境，填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧;而没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种的复合生物焦炭的生产设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种复合生物焦炭的生产设备，其特征在于:包括活化缸、搅拌机、筛选机、药浸池、碳化机、成型机和包装机，所述活化缸和筛选机分别通过输送机搭接至搅拌机入口，所述搅拌机出口通过输送机搭接至药浸池，该药浸池出口通过提升机与碳化机入口连接，碳化机的挤压液出口与药浸池内部通过管道连通，碳化机的混合物出口通过输送机搭接至成型机的入口，所述成型机的出口通过输送机搭接至包装机入口，包装机的废料出口通过输送机搭接至成型机。
[0007]进一步的，所述活化缸上的沼气出口通过管道连通至碳化机。
[0008]进一步的，还包括电加热器，所述电加热器设置于碳化机上并为碳化机供热。
[0009]进一步的，还包括风机，所述风机的一端与碳化机的烟气出口连通，风机的另一端连通至药浸池内部。
[0010]由上述描述可知，本实用新型的有益效果体现在以下方面:
[0011]1.复合生物焦炭由污水厂脱水污泥与竹木产品加工的纤维性物质加工形成粒状或片状产品，取代煤焦炭，广泛应用在工业生产与生活用碳，实现节能减排、节碳经济的目标，燃烧烟气无色无味，各项指标都优于煤焦炭，是替代煤焦炭的最佳产品。
[0012]2.复合生物焦炭由污水厂脱水污泥经活化与纤维生物质按比例混合为原料，通过药浸、炭化成型加工的产品，较好的解决纤维性物质燃烧过火快，燃烧过程中热值不稳定，机械强度低等问题，弥补活性污泥燃烧速度快不完整的缺陷。
[0013]3.由于污泥活化有机物成分增加，沼化过程沼化菌的繁殖，促使活性污泥热值提尚，粘性增加，机械强度有$父大提尚。
[0014]4.活化污泥与纤维物质按比例配比，促使生物焦炭热值与机械强度性能指标的增加，达到焦炭性能指标要求。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型复合生物焦炭的生产设备的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型复合生物焦炭的生产设备的使用步骤示意图
【具体实施方式】
[0017]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0018]如图1所示，本实用新型复合生物焦炭的生产设备包括活化缸、搅拌机、筛选机、药浸池、碳化机、成型机、包装机、电加热器和风机，活化缸和筛选机分别通过输送机搭接至搅拌机入口，活化缸上的沼气出口通过管道连通至碳化机，搅拌机出口通过输送机搭接至药浸池，该药浸池出口通过提升机与碳化机入口连接，碳化机为带式碳化机，碳化机的挤压液出口与药浸池内部通过管道连通，碳化机的混合物出口通过输送机搭接至成型机的入口，成型机的出口通过输送机搭接至包装机入口，包装机的废料出口通过输送机搭接至成型机，电加热器设置于碳化机上并为碳化机供热，风机的一端与碳化机的烟气出口连通，风机的另一端连通至药浸池内部。
[0019]复合生物焦炭原料来自污水脱水污泥与竹木制品废弃物；
[0020]原料比例:活化脱水污泥与纤维性物质的质量比为3:7;
[0021]药剂:每生产一吨的产品需添加药剂1kg;
[0022]碳化过程热量来源:污水活化过程中产生的沼气以及电加热器，其中电加热器每生产一吨产品所需用电量为50度；
[0023]电力消耗:每吨产品用电180度；
[0024]产品:原料与产品比例为2.5:1。
[0025]如图1和图2所示，上述复合生物焦炭的生产设备的使用步骤如下:
[0026]a)将脱水污泥输送至活化缸内，按照渐序式高温、高压、厌氧沼化的方式活化，加快有机物质的分解，提高产生沼化菌活化污泥热值与粘合力，过程中产生的沼气和热量提供给步骤e中的碳化机进行加热；
[0027]b)将纤维性物质输送至筛选机内进行筛选；
[0028]c)将上述步骤中得到的活化脱水污泥和纤维性物质输送至搅拌机的混合槽内，并按3:7的重量比进行搅拌混合；
[0029]d)将步骤c中搅拌得到的混合物由皮带输送至药浸池，并浸泡于添加有药剂的药液中进行化合和物理反应，药剂与步骤f中的产品的重量比为1:100，风机将空气鼓入药浸池内，使混合物吸收萃取药液并膨胀疏松，增加混合物内部孔隙，提高纤维强度；
[0030]e)将步骤d中药浸后的混合物提升至带式碳化机中，采用调节控制碳化速度与烘烤温度，分段式推进原料碳化过程，碳化过程中产生的挤压液输送回药浸池内，产生的烟气由风机快速排出并输送至药浸池中，提高混合物碳化质量，碳化的热量由活化过程中提供的沼气和电加热器提供；
[0031]f)将步骤e中碳化后的混合物输送至成型机内压制成型，并由包装机包装成粒状或片状产品，包装过程中产生的废料输送回成型机内。
[0032]调节上述步骤中的生产条件，使产品满足以下指标:
[0033]物理指标:机械强度大于12kg/cm2，压力大于lkg/cm2；
[0034]热值指标:产品热值大于6000大卡，燃烧温度大于800摄氏度；
[0035]化学指标:烟气林格曼黑度小于I度，无硫化物、氮氧化物小于lmg/m3，
[0036]CO2小于0.lmg/m3。
[0037]采用本实用新型生产的复合生物焦炭由污水厂脱水污泥与竹木产品加工的纤维性物质加工形成粒状或片状产品，取代煤焦炭，广泛应用在工业生产与生活用碳，实现节能减排、节碳经济的目标，燃烧烟气无色无味，各项指标都由于煤焦炭，是替代煤焦炭的最佳
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[0038]上述仅为本实用新型的若干【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种复合生物焦炭的生产设备，其特征在于:包括活化缸、搅拌机、筛选机、药浸池、碳化机、成型机和包装机，所述活化缸和筛选机分别通过输送机搭接至搅拌机入口，所述搅拌机出口通过输送机搭接至药浸池，该药浸池出口通过提升机与碳化机入口连接，碳化机的挤压液出口与药浸池内部通过管道连通，碳化机的混合物出口通过输送机搭接至成型机的入口，所述成型机的出口通过输送机搭接至包装机入口，包装机的废料出口通过输送机搭接至成型机。2.根据权利要求1所述的复合生物焦炭的生产设备，其特征在于:所述活化缸上的沼气出口通过管道连通至碳化机。3.根据权利要求1或2所述的复合生物焦炭的生产设备，其特征在于:还包括电加热器，所述电加热器设置于碳化机上并为碳化机供热。4.根据权利要求1所述的复合生物焦炭的生产设备，其特征在于:还包括风机，所述风机的一端与碳化机的烟气出口连通，风机的另一端连通至药浸池内部。
【专利摘要】本实用新型涉及垃圾处理和可再生能源领域，具体涉及一种复合生物焦炭的生产设备，包含对污水厂的脱水污泥与竹木产品加工的纤维性物质进行活化、筛选、搅拌、药浸、碳化和加工成型为粒状或片状产品，取代煤焦炭，广泛应用在工业生产与生活用碳，实现节能减排、节碳经济的目标，燃烧烟气无色无味，各项指标都由于煤焦炭，是替代煤焦炭的最佳产品，较好的解决纤维性物质燃烧过火快，燃烧过程中热值不稳定，机械强度低等问题，弥补活性污泥燃烧速度快不完整的缺陷。
【IPC分类】C10B57/04, C10B53/02, C10B57/08
【公开号】CN205258370
【申请号】CN201521060349
【发明人】王主榕, 王清松
【申请人】石狮市恒强环境工程科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月17日