一种无粘结剂褐煤成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无粘结剂褐煤成型系统，属于能源技术领域。
【背景技术】
[0002]我国的褐煤资源较为丰富，探明保有资源处理达到1300亿吨，约占全国保有资源量的13%。与烟煤、无烟煤相比褐煤的价格低，反应活性高，但属于低阶煤，其特点是水份含量高，易风化和自燃，热值较低。目前干燥成型技术是褐煤提质利用的一个重要手段和方向，褐煤中的毛细孔发达，干燥后褐煤的复吸水的能力很强，型煤在运输过程中或露天堆存时受天气影响，复吸水较严重。在湿度较大情况下型煤吸湿高达10%_25%。这对褐煤强度和干燥效果都有很大影响。
[0003]目前，有关褐煤干燥成型技术报道主要有日本UBC轻油法脱水成型工艺、澳大利亚BCB气流干燥辊压成型工艺等。但这些工艺仍然存在干燥过程不易控制、褐煤型煤复吸较为严重等问题。因此，有必要结合褐煤本身特点，开发一种适合褐煤的干燥成型技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种无粘结剂褐煤成型系统。通过将褐煤低温烟气干燥技术、褐煤无粘结剂高压成型技术和型煤表面涂覆技术相结合，有效降低了褐煤的水分，并回收利用干燥水，提高了褐煤热值，并且型煤更适合长距离运输，提高了褐煤的应用价值。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种无粘结剂褐煤成型系统，包括预处理装置、干燥装置、除尘装置、冷凝装置、水净化装置、防水溶液罐、成型装置、型煤煤仓；
[0007]其中，所述预处理装置出口与干燥装置的原料进口连接，所述干燥装置干燥煤出口与成型装置入料口连接，所述干燥装置的气体出口与除尘装置气体进口连接，所述除尘装置气体出口与冷凝装置气体进口连接，所述冷凝装置液体出口与水净化装置连接，所述水净化装置水出口与防水溶液罐进口连接，所述防水溶液罐出口与成型装置液体进口连接，所述成型装置的出料口与型煤煤仓的入口相连。
[0008]本实用新型所述的成型系统中，所述流化床干燥装置采用的干燥介质为温度在150°C?200°C的低温烟气。
[0009]本实用新型所述的成型系统中，所述预处理装置为破碎筛分装置。
[0010]本实用新型所述的成型系统中，所述干燥装置为流化床干燥装置。
[0011]本实用新型还提供利用上述系统制备褐煤型煤的成型工艺，包括如下步骤:
[0012](I)褐煤经过预处理装置破碎、筛分，得到一定粒径的颗粒作为原料；
[0013](2)褐煤原料送入干燥装置中进行干燥；
[0014](3)干燥后的褐煤送入成型装置进行成型；干燥产生的烟气和水蒸汽混合依次进入除尘装置、冷凝装置，冷凝后的烟气排放掉，而水蒸汽冷凝成液态水进入水净化装置中；
[0015](4)净化后的水一部分回收利用，另一部分进入防水溶液罐中与防水剂混配，所得防水溶液输送至成型装置中；
[0016](5)成型装置中的型煤经防水溶液表面涂覆后输送至型煤煤仓储存。
[0017]其中，步骤(I)中，所述原料的粒径< 2mm。
[0018]其中，步骤(2)中，所述流化床干燥装置采用的干燥介质为温度在150°C?200°C的烟气。
[0019]其中，步骤(2)中，经流化床干燥装置干燥后的褐煤水分含量在8%?15 % ;所述干燥温度为60?90°C。
[0020]其中，步骤(3)中，所述成型压力为10Mpa?300Mpa。
[0021 ]其中，步骤(3)中，经除尘装置除尘后的褐煤的尘含量< 20yg/Nm3o
[0022]其中，步骤(4)中，所述防水溶液为焦油乳液或硅油乳液。
[0023]本实用新型将褐煤干燥、无粘结剂成型技术高度集成，整个工艺简单、高效、环保，并且由于成型无需加入粘结剂等物质，经济效益好。本实用新型采用低温流化床烟气干燥，干燥过程更易控制，干燥效率高并且并对褐煤干燥水进行回收利用，比褐煤蒸汽干燥技术更节水。此外，本实用新型所述方案有效降低了褐煤中的水分含量，并通过在褐煤成型过程中对型煤表面进行涂覆，提高褐煤型煤的防水性能，是褐煤适应长距离运输，使褐煤利用前景更加广阔。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述成型工艺的流程示意图。
[0025]图2本实用新型所述成型系统的结构示意图。
[0026]图中:1、预处理装置，2、干燥装置，3、除尘装置，4、冷凝装置，5、水净化装置，6、防水溶液罐，7、成型装置，8、型煤煤仓。
【具体实施方式】
[0027]以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0028]实施例1一种无粘结剂褐煤成型系统
[0029]本实施例提供一种无粘结剂褐煤成型系统，包括预处理装置1、干燥装置2、除尘装置3、冷凝装置4、水净化装置5、防水溶液罐6、成型装置7、型煤煤仓8;
[0030]其中，所述预处理装置出口与干燥装置的原料进口连接，所述干燥装置干燥煤出口与成型装置入料口连接，所述干燥装置的气体出口与除尘装置气体进口连接，所述除尘装置气体出口与冷凝装置气体进口连接，所述冷凝装置液体出口与水净化装置连接，所述水净化装置水出口与防水溶液罐进口连接，所述防水溶液罐出口与成型装置液体进口连接，所述成型装置的出料口与型煤煤仓的入口相连。
[0031 ]其中，所述流化床干燥装置采用的干燥介质为温度在150°C?200°C的低温烟气。
[0032]其中，所述预处理装置为破碎筛分装置。
[0033]其中，所述干燥装置为流化床干燥装置。
[0034]实施例2—种制备褐煤型煤的成型工艺
[0035]本实施例提供一种利用上述实施例1所述系统制备褐煤型煤的成型工艺，包括如下步骤:
[0036]I)内蒙褐煤水分含量32%送入破碎筛分装置I中进行破碎和筛分，得到粒径<2mm的褐煤粉煤。
[0037]2)将褐煤粉煤送入流化床干燥装置2中进行低温干燥，低温烟气160°C由流化床底部送入。褐煤粉煤在流化床干燥装置中干燥到一定程度水分含量12%。
[0038]3)褐煤粉煤温度为80°C的送入成型装置7中。流化床干燥装置2顶部排出的烟气和水蒸气进入除尘装置3中进行除尘，至尘含量15yg/Nm3。除尘后的烟气蒸汽混合物进入冷凝装置4中，将水蒸气冷凝成液体水，烟气进行排放。干燥出的水进入水净化装置5中。
[0039]4)20%的干燥水在防水溶液罐6中与型煤防水剂制成型煤防水溶液(焦油乳液类)。剩余干燥水进行收集。型煤防水溶液送入成型装置7中。
[0040]5)褐煤成型采用辊压成型，在成型装置内对型煤用防水溶液进行表面涂覆，制成型煤进入型煤煤仓8中储存。生产出型煤强度达到150N/个，型煤热值提高350k J/Kg。在水中浸泡Ih，吸湿率仅为5.3%。
[0041]实施例3—种制备褐煤型煤的成型工艺
[0042]本实施例提供一种利用上述实施例1所述系统制备褐煤型煤的成型工艺，包括如下步骤:
[0043]I)印尼褐煤水分含量40%送入破碎筛分机I中进行破碎和筛分，得到粒径<2mm的褐煤粉煤。
[0044]2)将褐煤粉煤送入流化床干燥装置2中进行低温干燥，低温烟气180°C由流化床底部送入。褐煤粉煤在流化床干燥装置中干燥到一定程度水分含量14%。
[0045]3)褐煤粉煤温度为70°C的送入成型装置7中。流化床干燥装置2顶部排出的烟气和水蒸气进入除尘装置3中进行除尘，至尘含量18yg/Nm3。除尘后的烟气蒸汽混合物进入冷凝装置4中，将水蒸气冷凝成液体水，烟气进行排放。干燥出的水进入水净化装置5中。
[0046]4) 10%的干燥水在防水溶液罐6中与型煤防水剂制成型煤防水溶液(硅油乳液类)。剩余干燥水进行收集。型煤防水溶液送入成型装置7中。
[0047]5)褐煤成型采用辊压成型，在成型装置内对型煤用防水溶液进行表面涂覆，制成型煤进入型煤煤仓8中储存。生产出型煤强度达到160N/个，型煤热值提高320kJ/Kg。在水中浸泡Ih，吸湿率仅为4.7%。
[0048]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种无粘结剂褐煤成型系统，其特征在于，包括预处理装置、干燥装置、除尘装置、冷凝装置、水净化装置、防水溶液罐、成型装置、型煤煤仓； 其中，所述预处理装置出口与干燥装置的原料进口连接，所述干燥装置干燥煤出口与成型装置入料口连接，所述干燥装置的气体出口与除尘装置气体进口连接，所述除尘装置气体出口与冷凝装置气体进口连接，所述冷凝装置液体出口与水净化装置连接，所述水净化装置水出口与防水溶液罐进口连接，所述防水溶液罐出口与成型装置液体进口连接，所述成型装置的出料口与型煤煤仓的入口相连。2.根据权利要求1所述成型系统中，其特征在于，所述干燥装置采用的干燥介质为烟Ho3.根据权利要求1所述成型系统中，其特征在于，所述预处理装置为破碎筛分装置。4.根据权利要求1所述成型系统中，其特征在于，所述干燥装置为流化床干燥装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无粘结剂褐煤成型系统。所述成型系统包括预处理装置、干燥装置、除尘装置、冷凝装置、水净化装置、防水溶液罐、成型装置、型煤煤仓；褐煤首先经过预处理装置破碎筛分及流化床低温烟气干燥，干燥的褐煤送入褐煤成型装置进行高压成型。干燥装置产生的烟气和水蒸气混合物经过除尘装置除尘、冷凝，所得冷凝水一部分与型煤防水剂进行混合制成型煤防水液，在型煤成型时以喷涂的方式将型煤进行表面涂覆。通过将褐煤低温烟气干燥技术、褐煤无粘结剂高压成型技术和型煤表面涂覆技术相结合，有效降低了褐煤的水分，并回收利用干燥水，提高了褐煤热值，并且型煤更适合长距离运输，提高了褐煤的应用价值。
【IPC分类】C10L5/04, C10L5/08
【公开号】CN205258399
【申请号】CN201521004289
【发明人】孙宝林, 裴培, 刘周恩, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月7日