一种生物质热解反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质热解反应装置，属于生物质热化学转化技术领域。
【背景技术】
[0002]生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃。我公司常用的生物质原料有秸杆、稻壳等及农林产品加工业废弃如锯末、木肩、废木料等。
[0003]生物质原料在使用前，为保证生物质原料在热解反应炉内反应充分，生物质原料在使用前需要对其进行粉碎处理，使其成为粒径均匀的粉末。再利用螺旋输送机将粉末状的生物质原料输送进入热解反应炉内。但是由于生物质原料多为秸杆、稻壳、锯末、木肩、废木料等密度小的轻质材料，而热解反应炉内部处于封闭状态，生物质原料在被输送到热解反应炉内部时容易发生堵料，给进料带来困难;并且生物质原料热裂解后产生的高温油气在冷却后易在热解反应炉上的进料管的管壁上凝结，长期淤积的生物质油与粉末状的生物质原料结合在一起，使得进料管经常被堵塞，给进料带来困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种生物质热解反应装置，具体技术方案如下:
[0005]—种生物质热解反应装置，包括热解反应炉，所述热解反应炉的上方设置有竖直的且底端敞开的气缸，气缸的底端伸入热解反应炉的内部，气缸的底端设置有斜口，斜口的尖端内壁上设置有挡块，气缸内部设置有活塞，活塞的上方设置有气腔室，气腔室中央设置有弹簧，弹簧的一端与活塞的顶端固定连接，弹簧的另一端与气缸的顶端固定连接;气缸的上方设置有气栗和电磁排空阀，气栗与气腔室连通，电磁排空阀与气腔室连通;所述热解反应炉的上方还设置有向上倾斜的进料管，进料管与气缸连通，进料管与气缸之间的夹角为θ，0°<θ<90° ο
[0006]作为上述技术方案的改进，所述进料管与气缸的相交处为进料口，进料口的顶端与挡块之间的距离为L，活塞的高度为H，H>L。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述气腔室的上端设置有具有弹性的止退块，止退块与气缸的内壁固定连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述θ=45°。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述热解反应炉的外壁上设置有保温层。
[0010]本实用新型所述生物质热解反应装置利用气缸内部的活塞将进料管内的生物质原料推压进入热解反应炉内，避免进料堵塞情况出现;在气栗、电磁排空阀和弹簧的作用下，活塞在气缸内往复运动，完成连续进料工作;气缸底端设置斜口，进一步改善进料时发生堵料的缺陷。该装置结构简单，操作方便，能有效的改善在往热解反应炉内进料时易发生堵料的缺陷，实施效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述生物质热解反应装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，图1为本实用新型所述生物质热解反应装置结构示意图。所述生物质热解反应装置，包括热解反应炉10，所述热解反应炉10的上方设置有竖直的且底端敞开的气缸20，气缸20的底端伸入热解反应炉10的内部，气缸20的底端设置有斜口 201，斜口 201的尖端内壁上设置有挡块25，气缸20内部设置有活塞21，活塞21的上方设置有气腔室22，气腔室22中央设置有弹簧23，弹簧23的一端与活塞21的顶端固定连接，弹簧23的另一端与气缸20的顶端固定连接;气缸20的上方设置有气栗40和电磁排空阀50，气栗40与气腔室22连通，电磁排空阀50与气腔室22连通;所述热解反应炉10的上方还设置有向上倾斜的进料管30，进料管30与气缸20连通，进料管30与气缸20之间的夹角为θ，0°<θ<90°。所述进料管30与气缸20的相交处为进料口 31，进料口 31的顶端与挡块25之间的距离为L，活塞21的高度为Η，Η>L0
[0014]生物质原料被螺旋输送机输送到进料管30，在重力的作用下，生物质原料落入到热解反应炉10内部。当生物质原料在输送过程中发生堵料时，电磁排空阀50常闭，开启气栗40，气腔室22内部充满高压气体，高压气体推动活塞21向下运动，同时弹簧23内拉伸，将活塞21下方的生物质原料推压进入热解反应炉10内部;之后，电磁排空阀50打开，气腔室22内部高压气体被排出，在弹簧23的向上拉力的作用下，活塞21向上运动，以此循环。其中当气腔室22内部气压为常压时，弹簧23的拉力与活塞21的重力处于平衡，此时活塞21的底端高于进料口 31的顶端，保证进料口 31与热解反应炉10内部处于连通状态。挡块25的作用是避免活塞21滑出气缸20，斜口 201使得生物质原料更容易滑出气缸20的底端，保证当活塞21运动到挡块25上时，气缸20底端的生物质原料已经全部从斜口 201处排进热解反应炉10内部；并且当热解反应炉10内部的生物质原料热裂解产生的高温油气易在斜口 201处聚集且向下滴落，避免气缸20的底端由于聚集大量的生物质油导致进料时与生物质原料混合使得气缸20被堵塞。H>L的作用是，保证当活塞21运动到挡块25上时，活塞21将进料口 31堵住，使得气腔室22不会漏气，提高活塞21运动的可靠性。
[0015]为避免当活塞21在弹簧23的回弹力的作用下向上运动时，由于撞击对弹簧23造成损伤，降低弹簧23的使用寿命;所述气腔室22的上端设置有具有弹性的止退块24，止退块24与气缸20的内壁固定连接。活塞21向上运到到止退块24上时被止住，保证气腔室22有足够的空间，气腔室22具有缓冲作用。当θ=45°时，进料管30内的生物质原料在向气缸20内滑落时受到的阻力降低，使得进料更顺利。为避免热解反应炉10里的热量快速散失，所述热解反应炉10的外壁上设置有保温层11。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质热解反应装置，包括热解反应炉(10)，其特征在于:所述热解反应炉(10)的上方设置有竖直的且底端敞开的气缸(20)，气缸(20)的底端伸入热解反应炉(10)的内部，气缸(20 )的底端设置有斜口( 201)，斜口( 201)的尖端内壁上设置有挡块(25)，气缸(20)内部设置有活塞(21)，活塞(21)的上方设置有气腔室(22)，气腔室(22)中央设置有弹簧(23)，弹簧(23)的一端与活塞(21)的顶端固定连接，弹簧(23)的另一端与气缸(20)的顶端固定连接;气缸(20)的上方设置有气栗(40)和电磁排空阀(50)，气栗(40)与气腔室(22)连通，电磁排空阀(50)与气腔室(22)连通;所述热解反应炉(10)的上方还设置有向上倾斜的进料管(30)，进料管(30)与气缸(20)连通，进料管(30)与气缸(20)之间的夹角为θ，0°<θ<90。。2.根据权利要求1所述的一种生物质热解反应装置，其特征在于:所述进料管(30)与气缸(20)的相交处为进料口( 31)，进料口( 31)的顶端与挡块(25)之间的距离为L，活塞(21)的高度为H，H>L。3.根据权利要求1所述的一种生物质热解反应装置，其特征在于:所述气腔室(22)的上端设置有具有弹性的止退块(24)，止退块(24)与气缸(20)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种生物质热解反应装置，其特征在于:所述θ=45°。5.根据权利要求1所述的一种生物质热解反应装置，其特征在于:所述热解反应炉(10)的外壁上设置有保温层(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物质热解反应装置，属于生物质热化学转化技术领域，包括热解反应炉，热解反应炉的上方设有竖直的且底端敞开的气缸，气缸的底端设有斜口，斜口的尖端内壁上设有挡块，气缸内部设有活塞，活塞的上方设有气腔室，气腔室中央设有弹簧，气缸的上方设有气泵和电磁排空阀，热解反应炉的上方还设有向上倾斜的进料管，进料管与气缸连通，进料管与气缸之间的夹角为θ，0°﹤θ﹤90°。该生物质热解反应装置结构简单，操作方便，能有效的改善在往热解反应炉内进料时易发生堵料的缺陷，实施效果好。
【IPC分类】C10B57/00, C10B53/02
【公开号】CN205328936
【申请号】CN201520986067
【发明人】邹启清, 殷雷
【申请人】安徽金秸能生物科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月3日