新型生物质热裂解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热裂解装置，尤其涉及新型生物质热裂解装置。
【背景技术】
[0002]生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃。
[0003]目前生物质热裂解主要采用的是应用比较广泛且技术较成熟的流化床反应器。但是在生物质热裂解工艺中，流化床反应器存在加热速率低，设备高度大、制造成本高的缺陷;并且在现有的生物质热裂解工艺中，给流化床加热的外部热源如燃烧室，燃烧室给流化床反应器加热过程中的热风入口温度为600?800°C，出口温度为200?400°C，该出口热风中含有大量的热量和热值，具有很高的加热速率，直接排放造成浪费;并且生物质原料热裂解后产生的可燃气体中经过冷凝生成生物质油，其中剩余的不凝可燃气温度在60?90°C，仍含有一定的热量和热值，可以回收重复使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了新型生物质热裂解装置，具体技术方案如下:
[0005]新型生物质热裂解装置，包括燃烧室和设置在燃烧室内部的外筒，燃烧室的上方设置有排气管，排气管与外筒的顶部连通，燃烧室的一侧设置有进料管和排料管，进料管与外筒的侧壁连通，排料管与外筒的侧壁连通，所述外筒的中央设置有内筒，内筒的顶端伸出外筒与燃烧室的顶端固定连接，内筒的底端伸出外筒与燃烧室的底端固定连接，内筒的顶端设置有多个第一通风口，内筒的顶端与燃烧室的顶端之间通过第一通风口连通，内筒的底端设置有多个第二通风口，内筒的底端与燃烧室的底端之间通过第二通风口连通;外筒的内部设置有蛇形分布的螺旋换热管，螺旋换热管缠绕在内筒的外壁，螺旋换热管的进口端设置在燃烧室的外侧;外筒的内部底端设置有布风板，布风板内部设置有布风腔，布风板上端设置有多个与布风腔连通的风帽，布风板中央设置有与内筒相配合的安装孔，布风板上端还设置有与布风腔连通的第一进风口和与布风腔连通的第二进风口，第一进风口与螺旋换热管的出口端连通;所述燃烧室上方设置有离心鼓风机，离心鼓风机的输入端与内筒的顶端连通，离心鼓风机的输出端通过连接管与第二进风口连通。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述风帽包括本体和进风腔，进风腔与布风腔连通，本体的侧壁上设置有最少四个风孔，风孔与进风腔连通，风孔的上方设置有挡板，挡板与本体为一体式结构。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述燃烧室的外侧设置有燃烧机，燃烧机的输出端与燃烧室连通。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述排气管的底端与进料管的底端之间设置有过滤器，过滤器与外筒的内壁固定连接。
[0009]本实用新型所述新型生物质热裂解装置采用外筒和内筒间通入燃烧室内的高温热风，一方面利用外筒壁和内筒壁直接加热生物质原料，生物质原料的热接触面积，缩短加热时间；另一方面利用螺旋换热管预先加热作为载气的不凝可燃气，不凝可燃气和高温热风混合后形成的高温流化气再次加热生物质原料，不仅提高了加热效率，而且充分利用了不凝可燃气和高温热风中的余热，降低能源消耗;该生物质热裂解装置的总高度比现有的热裂解装置降低40~50%，极大地减少了装置中钢材的消耗和能源消耗，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述新型生物质热裂解装置结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型所述布风板结构示意图；
[0012]图3为本实用新型所述风帽结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1和图2所示，图1为本实用新型所述新型生物质热裂解装置结构示意图，图2为本实用新型所述布风板结构示意图。所述新型生物质热裂解装置，包括燃烧室10和设置在燃烧室10内部的外筒20，燃烧室10的上方设置有排气管21，排气管21与外筒20的顶部连通，燃烧室10的一侧设置有进料管22和排料管23，进料管22与外筒20的侧壁连通，排料管23与外筒20的侧壁连通，所述外筒20的中央设置有内筒30，内筒30的顶端伸出外筒20与燃烧室10的顶端固定连接，内筒30的底端伸出外筒20与燃烧室10的底端固定连接，内筒30的顶端设置有多个第一通风口 31，内筒30的顶端与燃烧室10的顶端之间通过第一通风口 31连通，内筒30的底端设置有多个第二通风口 33，内筒30的底端与燃烧室10的底端之间通过第二通风口 33连通;外筒20的内部设置有蛇形分布的螺旋换热管32，螺旋换热管32缠绕在内筒30的外壁，螺旋换热管32的进口端设置在燃烧室10的外侧;外筒20的内部底端设置有布风板40，布风板40内部设置有布风腔41，布风板40上端设置有多个与布风腔41连通的风帽42，布风板40中央设置有与内筒30相配合的安装孔43，布风板40上端还设置有与布风腔41连通的第一进风口 44和与布风腔41连通的第二进风口 45，第一进风口 44与螺旋换热管32的出口端连通;所述燃烧室10上方设置有离心鼓风机50，离心鼓风机50的输入端与内筒30的顶端连通，离心鼓风机50的输出端通过连接管与第二进风口 45连通。
[0015]粉末状生物质原料从进料管22进入到外筒20的内部，燃烧室10给外筒20加热，在离心鼓风机50的作用下，燃烧室10内部形成高温热风，由于第一通风口 31和第二通风口 33的作用使得内筒30与燃烧室10之间相互连通，燃烧室10内的高温热风通过内筒30给外筒20内部的生物质原料加热，内筒30增大了生物质