焦油裂解的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及化工领域，具体地，设及焦油裂解的装置。
【背景技术】
[0002] 焦油是一种重要的化工产品，成份复杂，主要由糞、蔥、菲等多环芳香控类有机物 组成。焦油主要来源于热解气化过程中有机物的分解，不经过处理的焦油难W完全燃烧，容 易产生炭黑颗粒，严重损害燃气设备，并且焦油在300摄氏度W下容易凝结成粘稠状液体， 容易和水、飞灰混合，堵塞管道、阀口等设备。因此，对焦油的分离提纯处理在化工领域具有 重要地位。
[0003] 目前，除去有机物分解过程中产生的焦油的工艺主要有冷法除焦和热法除焦两 种。冷法除焦由于采用冷凝喷淋的方法，工艺复杂，产生大量污水，并且焦油难W再利用，造 成能源浪费，因此发展受到了极大限制。热法除焦主要有热裂解和催化裂解两种方法，在焦 油的分解利用方面应用比较广泛。
[0004] 然而，目前用于焦油裂解的装置仍有待改善。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006] 本实用新型是基于发明人的下列发现而完成的：
[0007] 目前的热裂解或催化裂解除焦装置，多数存在焦油裂解程度较低，裂解后产物中 焦油含量高，并且在裂解处理过程中由于焦油冷却凝结而造成管路堵塞、催化剂由于积碳 附着失活并难W更换等问题，因此严重影响了焦油裂解效率。发明人经过深入的研究W及 大量实践发现，运是由于焦油裂解装置中的溫度难W保持恒定，使得热裂解效率降低，并且 催化裂解中使用的催化剂也难W保持具有较高活性，进而影响催化效率造成的。并且，催化 裂解中需要使用催化剂催化焦油裂解，但催化剂容易在催化裂解焦油的过程中被积碳覆 盖，导致催化性能下降甚至失活。此外，催化剂一旦失活，需要停机取出催化剂进行活化再 生才能保证焦油裂解效率，因此难W保证焦油裂解装置的连续运行，进而严重影响裂解效 率。
[000引有鉴于此，本实用新型提出了一种焦油裂解的装置。具体地，该装置包括:裂解器， 所述裂解器被隔板分隔出热裂解腔室和催化裂解腔室，并且所述隔板上形成通孔;福射管， 所述福射管设置在所述热裂解腔室内，用于在所述热裂解腔室内对所述焦油进行热裂解处 理;催化剂，所述催化剂设置在所述催化裂解腔室内，用于在所述催化裂解腔室内对所述焦 油进行催化裂解处理;催化剂进料口，所述催化剂出料口设置在所述催化裂解腔室的顶部， 用于向所述催化裂解腔室内供给催化剂;催化剂出料口，所述催化剂出料口设置在所述催 化裂解腔室的底部，用于将经过催化裂解处理的失活催化剂排出所述催化裂解腔室；W及 催化剂活化管路，所述催化剂活化管路分别与所述催化剂出料口和所述催化剂进料口相 连，用于对所述失活催化剂进行活化后，通过所述催化剂进料口返回至所述催化裂解腔室 中。由此，通过福射管w及催化剂对焦油进行热裂解w及催化裂解，可w显著提高焦油裂解 效率。并且，通过设置催化剂活化管路，可W对失活催化剂进行活化，然后将经过活化的催 化剂再返回催化裂解腔室中继续利用，进而解决了因催化剂失活需要停机对催化剂进行活 化的问题，从而在进一步提高该焦油裂解的装置的效率的同时实现了该装置的连续式运 行，进而提高该装置的工作效率。
[0009] 任选的，所述焦油裂解的装置包括：多个所述热裂解腔室和多个所述催化裂解腔 室，并且所述热裂解腔室与所述催化裂解腔室交替设置。由此，通过采用多个热裂解腔室与 多个催化裂解腔室交替设置的方式，可W保证裂解器内具有较恒定的溫度，从而提高焦油 裂解效率，并且有效避免了由于焦油冷凝造成的管路堵塞，进而进一步提高该装置的工作 效率。
[0010] 任选的，所述焦油裂解的装置进一步包括:催化剂存储室，所述催化剂存储室分别 与所述催化剂活化管路和所述催化裂解腔室的催化剂进料口相连，用于向所述催化裂解腔 室中供给催化剂。由此，通过催化剂存储室，可W实现为催化剂裂解腔室提供经过活化的催 化剂，从而有效避免由于需要再生活化催化剂而导致的停机，实现了该装置的连续生产，进 而进一步提高该装置的焦油裂解效率。
[0011] 任选的，所述焦油裂解的装置进一步包括:锥形分料器，所述锥形分料器分别与所 述催化剂存储室和所述催化裂解腔室的催化剂进料口相连，用于向所述催化裂解腔室中供 给所述催化剂。由此，采用锥形分料器可W均匀地将催化剂存储室中的催化剂供给到催化 剂裂解腔室中，从而进一步提高该装置焦油裂解效率。
[0012] 任选的，所述裂解器包括:粗燃气进口，所述粗燃气进口设置在所述裂解器的前 端，用于向所述裂解器中供给含有焦油的粗燃气;裂解产物出料口，所述裂解产物出料口设 置在所述裂解器的后端，用于将所述焦油的裂解产物排出所述裂解器;蒸汽进口，所述蒸汽 进口设置在所述裂解器上，用于向所述裂解器中供给蒸汽；W及布风板，所述布风板设置在 所述裂解器内且靠近所述粗燃气进口，用于在所述热裂解处理之前，预先将所述粗燃气W 及所述蒸汽进行混合后供给至所述热裂解腔室中。由此通过燃气的方式可W方便地向裂解 器中供给含焦油的燃气，并且通过加入蒸汽，使焦油裂解产生的副产物焦炭与蒸汽发生气 化反应，从而可W有效抑制焦炭的产生，进而降低该装置中各个部件上焦炭附着，并且减缓 催化剂因积碳覆盖而失活的速度，进而进一步提高装置的工作效率。此外，通过设置布风 板，可W使本实用新型的装置具有更加合理高效的结构，进而进一步提高本实用新型焦油 裂解装置的工作效率。此外，将含焦油的粗燃气通过热裂解腔室首先进行热裂解，可W为后 续焦油裂解提供具有一定溫度的含有裂解产物W及未完全裂解的焦油的混合气体，从而提 高后续裂解步骤的裂解效率，进而进一步提高该装置的工作效率。
[0013] 任选的，所述焦油裂解的装置进一步包括:烟气入口，所述烟气入口设置在所述催 化剂活化管路上，用于向所述催化剂活化管路中供给烟气，W便使经过催化裂解处理的失 活催化剂与所述烟气接触而进行所述活化；W及烟气出口，所述烟气出口设置在所述催化 剂存储室的顶部，用于排出所述烟气。由此，失活催化剂通过与烟气接触，可W有效除去催 化剂表面的积碳，从而实现对失活催化剂进行活化，然后将经过活化的催化剂再返回催化 裂解腔室中继续利用，进而解决了因催化剂失活需要停机对催化剂进行活化的问题，从而 在进一步提高该焦油裂解效率的同时实现了该装置的连续式运行，进而提高该装置的工作 效率。此外，通过设置烟气出口，可w在完成对催化剂活化后将烟气及时排出，从而有效避 免该烟气对焦油催化裂解过程造成影响，进而可W进一步提高焦油裂解效率。
[0014] 任选的，所述焦油裂解的装置进一步包括:催化剂运输组件，所述催化剂运输组件 设置在所述催化剂出料口底部，用于将所述催化剂运输至所述催化剂活化管路中。由此，通 过运输组件，可W将失活的催化剂及时运输至催化剂活化管路进行活化处理，从而完成催 化剂的活化再生，进而进一步实现装置的连续运行。
【附图说明】
[0015] 图1显示了根据本实用新型一个实施例的焦油裂解的装置的部分结构示意图；
[0016] 图2显示了根据本实用新型另一个实施例的焦油裂解的装置的部分结构示意图；
[0017] 图3显示了根据本实用新型又一个实施例的焦油裂解的装置的部分结构示意图；
[0018] 图4显示了根据本实用新型又一个实施例的焦油裂解的装置的部分结构示意图；
[0019] 图5显示了根据本实用新型又一个实施例的焦油裂解的装置的结构示意图；
[0020] 图6显示了根据本实用新型又一个实施例的焦油裂解的装置的部分结构示意图；
[0021] 图7显示了根据本实用新型又一个实施例的焦油裂解的装置的部分结构示意图；
[0022] 图8显示了根据本实用新型又一个实施例的焦油裂解的装置的部分结构示意图；
[0023] 图9显示了根据本实用新型又一个实施例的焦油裂解的装置的结构示意图；
[0024] 图10显示了采用本实用新型一个实施例的焦油裂解的装置进行焦油裂解的方法 的步骤流程图；W及
[0025] 图11显示了采用本实用新型另一个实施例的焦油裂解的装置进行焦油裂解的方 法的步骤流程图。
[0026] 附图标记说明：
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