一种自动供料的新型生物质气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质气化系统中的设备，具体涉及一种自动供料新型生物质气化炉。
【背景技术】
[0002]生物质气炉制造的秸杆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需提供一定量的植物原料，就可以解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，未来甚至可以替代液化气。常见气化炉可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层一一生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的二氧化碳，同时放出热量，温度可达1000?1300摄氏度，在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应、物料的裂解及干燥提供了热源;生物质在氧化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应;氧化层及还原层生成的热气体在上行过程中经过裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应;经过氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至干燥层，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100?300°C。
[0003]但是传统的生物质气化炉是通过炉顶上开设的进料口加入生物质燃料，加够一次燃烧的料就要关闭进料口密封炉体，若要再加料的话必须要等到炉内燃气全部排干净之后才能再进行添加生物质燃料的操作，费时费力还容易造成危险。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种自动工料新型生物质气化炉，以解决现有气化炉需要人工添加生物质燃料效率低、危险性高等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型之一种自动供料的新型生物质气化炉，包括圆柱状腔室结构的本体，其特征在于:所述本体内直径小于本体的设有圆柱状的反应腔，所述反应腔高度小于本体高度;所述本体侧壁上设有进料管路，所述进料管路内设有进料搅龙，所述进料管路上方设有料斗，所述本体底部中央位置开设有出灰口；所述反应腔上端与本体侧壁通过焊接设有锥状的进料挡片，所述反应腔下端与反应腔底部通过焊接设有锥状的排灰挡片，所述排灰挡片下方对应出灰口；所述本体侧壁上与进料口呈180°布置的位置开设有燃气出口，所述燃气出口水平位置低于进料口 ；所述本体侧壁对应反应腔底部位置开设有进风管路，所述进风管路末端设有电动风机。
[0006]进一步，所述进料管路位于反应腔内的部分位于进料挡片的上方，防止进料步骤与燃气排出步骤相互干涉。
[0007]进一步，所述进料管路的末端设有密封盖，所述密封盖内壁与进料管路末端上设有相互配合的螺纹，保证进料管路在正常过程中的密闭性，当需要对搅龙进行检修或者更换时，则可以通过旋转密封盖打开管路。
[0008]进一步，所述气化炉还包括本体侧壁上呈180°分别开设的检修口以及点火口，方便操作人员对气化炉的维护检修以及点火等操作。
[0009]进一步，所述进料挡片和排灰挡片上开设有通孔，所述通孔的孔径为5mm-10mm，保证保证生物质燃料进入反应腔而且不影响燃气出口的正常工作以及保证反应腔最下层的燃灰被引入出灰口。
[0010]进一步，所述气化炉还包括本体底部设置的支脚，保证出灰口高于地面可以加装各种辅助出灰设备。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提出的一种自动供料的新型生殖气化炉，利用在炉壁侧壁上带有密封盖的进料管路内设置的进料搅龙随时将料斗内的生物质燃料加入反应腔中，可以自动的完成加料的操作，不需要等到炉内燃气全部排干净之后再进行人工添加生物质燃料的操作，大大地提高了气化炉工作的效率，而且降低了危险性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图序号及名称:1、料斗，2、本体，3、进料挡片，4、燃气出口，5、电动风机，6、检修口，7、排灰挡片，8、出灰口，9、支脚，10、点火口，11、反应腔，12、进料管路，13、密封盖。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0015]在本发明的描述中，需要理解的是，术语〃中心〃、〃纵向〃、〃横向〃、〃前〃、〃后〃、〃左〃、〃右〃、〃竖直〃、〃水平〃、〃顶〃、〃底〃、〃内〃、〃外〃等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0016]请参阅图1所示，本实用新型提供一种自动供料的新型生物质气化炉，包括成型为圆柱状腔室结构的本体2，该本体2内设有直径和高度均小于本体的圆柱状的反应腔11 ；在本体2的侧壁上设有进料管路12，该进料管路12内设有进料搅龙，进料管路12的上方设有用来储存放置生物质燃料的料斗I，本体底部中央位置开设有出灰口8;反应腔11的上端与本体2的侧壁通过焊接设有锥状的进料挡片3，反应腔11的下端与反应腔底部的出灰口 8通过焊接设有锥状的排灰挡片7;本体2的侧壁上与进料口呈180°布置的位置开设有燃气出口4，燃气出口 4的水平位置低于进料管路12;本体2侧壁对应反应腔11底部位置开设有进风管路，进风管路末端设有电动风机5。进料管路12位于反应腔11内的部分高于进料挡片3，防止进料步骤与燃气排出步骤相互干涉。进料管路12的末端设有密封盖13，该密封盖13的内壁与进料管路12的末端上成型有相互配合的螺纹，保证进料管路12在正常过程中的密闭性，当需要对搅龙进行检修或者更换时，则可以通过旋转密封盖13打开管路。该气化炉侧壁上呈180°布置的检修口 6以及点火口 1，方便操作人员对气化炉的维护检修以及点火等操作。进料挡片3和排灰挡片7上开设有均匀布置的若干通孔，通孔的孔径为5mm-10mm，保证保证生物质燃料进入反应腔11而且不影响燃气出口的正常工作以及保证反应腔11最下层的燃灰被引入出灰口。该气化炉还包括本体底部设置的支脚9，保证出灰口8高于地面可以加装各种辅助出灰设备。
[0017]综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
【主权项】
1.一种自动供料的新型生物质气化炉，包括圆柱状腔室结构的本体，其特征在于:所述本体内直径小于本体的设有圆柱状的反应腔，所述反应腔高度小于本体高度;所述本体侧壁上设有进料管路，所述进料管路内设有进料搅龙，所述进料管路上方设有料斗，所述本体底部中央位置开设有出灰口；所述反应腔上端与本体侧壁通过焊接设有锥状的进料挡片，所述反应腔下端与反应腔底部通过焊接设有锥状的排灰挡片，所述排灰挡片下方对应出灰口；所述本体侧壁上与进料口呈180°布置的位置开设有燃气出口，所述燃气出口水平位置低于进料口，所述燃气出口位于进料挡片下方;所述本体侧壁对应反应腔底部位置开设有进风管路，所述进风管路末端设有电动风机。2.根据权利要求1所述的一种自动供料的新型生物质气化炉，其特征在于:所述进料管路位于反应腔内的部分位于进料挡片的上方。3.根据权利要求1所述的一种自动供料的新型生物质气化炉，其特征在于:所述进料管路的末端设有密封盖，所述密封盖内壁与进料管路末端上设有相互配合的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种自动供料的新型生物质气化炉，其特征在于:所述气化炉还包括本体侧壁上呈180°分别开设的检修口以及点火口。5.根据权利要求1所述的一种自动供料的新型生物质气化炉，其特征在于:所述进料挡片和排灰挡片上开设有通孔，所述通孔的孔径为5mm-10mm。6.根据权利要求1所述的一种自动供料的新型生物质气化炉，其特征在于:所述气化炉还包括本体底部设置的支脚。
【专利摘要】一种自动供料的新型生物质气化炉，圆柱状腔室结构的本体，本体内直径小于本体的设有圆柱状的反应腔；本体侧壁上设有进料管路，进料管路内设有进料搅龙，进料管路上方设有料斗，本体底部中央位置开设有出灰口；本体侧壁上开设有水平位置低于进料口的燃气出口；本体侧壁对应反应腔底部位置开设有进风管路，进风管路末端设有电动风机。本气化炉利用在炉壁侧壁上带有密封盖的进料管路内设置的进料搅龙随时将料斗内的生物质燃料加入反应腔中，可以自动的完成加料的操作，不需要等到炉内燃气全部排干净之后再进行人工添加生物质燃料的操作，大大地提高了气化炉工作的效率，而且降低了危险性。
【IPC分类】C10J3/20, C10J3/30
【公开号】CN205368266
【申请号】CN201620163414
【发明人】耿晋, 何兴国, 田勇
【申请人】湖北聚能生物质设备有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月4日