一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统技术领域，尤其涉及一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统。
【背景技术】
[0002]太阳能光伏行业是一个朝阳产业。目前，制造光伏组件所使用的太阳能电池芯片主要以晶体硅为原料，单晶硅棒和多晶硅锭在切割过程中要使用大量成本较高的切削液，并且切削液使用一段时间后切割的硅片质量会明显降低，需要更换新的切割砂浆，这样不仅增加太阳能电池芯片的制造成本，而且如不能有效处理这些废砂浆还会造成环境污染，并且大多的回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅系统不能很好地实行自动化操作，使得人力的输出较多，造成人力资源的浪费，并且回收的效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统，包括反应体，所述反应体上设有第一安装口，所述安装口上螺纹连接有进料漏斗，所述反应体中一侧设有压力过滤腔、酸洗腔、碱洗腔、加热腔、出料腔和水回收腔，所述压力过滤腔和酸洗腔之间设有连通的第二安装口，所述酸洗腔和碱洗腔之间通过第一水洗腔连通，所述碱洗腔和加热腔之间通过第二水洗腔连通，所述加热腔和出料腔之间通过第三安装口连通，且出料腔与水回收腔之间通过过滤板连通，所述反应体的一侧设有水箱，且第一水洗腔和第二水洗腔均设有与水箱连通的水通道，所述反应体的下端设有出料口，所述出料口上螺纹连接有出料漏斗，所述反应体的下端一侧设有底座，所述第一水洗腔和第二水洗腔中均设有纯净水清洗模块，所述酸洗腔和碱洗腔中均设有驱动模块，所述压力过滤腔中设有压力过滤模块，所述加热腔中设有加热模块和温度感应模块，所述第一水洗腔中设有酸度检测模块，所述第二水洗腔中设有碱度检测模块，所述反应体上设有控制模块和供电模块，所述控制模块分别与纯净水清洗模块、驱动模块、压力过滤模块、加热模块、温度感应模块、酸度感应模块、碱度感应模块和供电模块电连接。
[0006]优选地，所述反应体上设有分别与酸洗腔和碱洗腔连通的进料管。
[0007]优选地，所述底座的底面设有防滑垫。
[0008]优选地，所述第四安装口内插设有限料挡板。
[0009]本实用新型中，使用者使用该装置时，可以将回收硅片切割废砂浆从进料漏斗向第一安装口内倒入，进而打开供电模块，使得整个装置开始工作，此时回收硅片切割废砂浆从第一安装口进入压力过滤腔，在压力过滤模块的作用下，使得回收硅片切割废砂浆可以过滤掉部分物质，进而回收硅片切割废砂浆通过第二安装口进入酸洗腔中，此时从进料管中注入酸性物质，使得回收硅片切割废砂浆可以在酸洗中过滤掉一下物质，进而回收硅片切割废砂浆经过第一水洗腔，此时纯净水清洗模块将向第一水洗腔中注入水，并将回收硅片切割废砂浆中的酸性物质洗去，酸度检测模块也会实时监测回收硅片切割废砂浆的酸性变化，进而回收硅片切割废砂浆进入碱洗腔中，在碱性物质在冲洗下，进一步取出回收硅片切割废砂浆中的杂质，进入第二水洗腔进行清洗，后再加热腔中将回收硅片切割废砂浆中的碳化硅进行加热析出，最后经过出料腔和水回收腔将切割液和碳化硅可以很好地回收，整个装置自动化程度高，且回收的效率较高，该装置操作简单，通过进料漏斗、压力过滤腔、酸洗腔、水箱、出料腔、出料漏斗、碱洗腔、加热腔和水回收腔的配合，使得回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的效果明显，且回收的切割液和碳化硅纯度较高，为使用者提供了一种高效且快速的回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统的结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型提出的一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统的工作原理图。
[0012]图中:I反应体、2进料漏斗、3压力过滤腔、4酸洗腔、5水箱、6出料腔、7出料漏斗、8碱洗腔、9加热腔、10水回收腔、11底座。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1-2，一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统，包括反应体I，反应体I上设有第一安装口，安装口上螺纹连接有进料漏斗2，进料漏斗2的一侧设有第四安装口，第四安装口内插设有限料挡板，反应体I中一侧设有压力过滤腔3、酸洗腔4、碱洗腔8、加热腔9、出料腔6和水回收腔10，反应体I上设有分别与酸洗腔4和碱洗腔8连通的进料管，压力过滤腔3和酸洗腔4之间设有连通的第二安装口，酸洗腔4和碱洗腔8之间通过第一水洗腔连通，碱洗腔8和加热腔9之间通过第二水洗腔连通，加热腔9和出料腔6之间通过第三安装口连通，且出料腔6与水回收腔10之间通过过滤板连通，反应体I的一侧设有水箱5，且第一水洗腔和第二水洗腔均设有与水箱5连通的水通道，反应体I的下端设有出料口，出料口上螺纹连接有出料漏斗7，反应体I的下端一侧设有底座11，底座11的底面设有防滑垫，第一水洗腔和第二水洗腔中均设有纯净水清洗模块，酸洗腔4和碱洗腔8中均设有驱动模块，压力过滤腔中设有压力过滤模块，加热腔9中设有加热模块和温度感应模块，第一水洗腔中设有酸度检测模块，第二水洗腔中设有碱度检测模块，反应体I上设有控制模块和供电模块，控制模块分别与纯净水清洗模块、驱动模块、压力过滤模块、加热模块、温度感应模块、酸度感应模块、碱度感应模块和供电模块电连接。
[0015]本实用新型中使用者使用该装置时，可以将回收硅片切割废砂浆从进料漏斗2向第一安装口内倒入，进而打开供电模块，使得整个装置开始工作，此时回收硅片切割废砂浆从第一安装口进入压力过滤腔3，在压力过滤模块的作用下，使得回收硅片切割废砂浆可以过滤掉部分物质，进而回收硅片切割废砂浆通过第二安装口进入酸洗腔4中，此时从进料管中注入酸性物质，使得回收硅片切割废砂浆可以在酸洗中过滤掉一下物质，进而回收硅片切割废砂浆经过第一水洗腔，此时纯净水清洗模块将向第一水洗腔中注入水，并将回收硅片切割废砂浆中的酸性物质洗去，酸度检测模块也会实时监测回收硅片切割废砂浆的酸性变化，进而回收硅片切割废砂浆进入碱洗腔8中，在碱性物质在冲洗下，进一步取出回收硅片切割废砂浆中的杂质，进入第二水洗腔进行清洗，后再加热腔9中将回收硅片切割废砂浆中的碳化硅进行加热析出，最后经过出料腔6和水回收腔10将切割液和碳化硅可以很好地回收，整个装置自动化程度高，且回收的效率较高。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统，包括反应体(I)，其特征在于，所述反应体(I)上设有第一安装口，所述安装口上螺纹连接有进料漏斗(2)，所述反应体(I)中一侧设有压力过滤腔(3)、酸洗腔(4)、碱洗腔(8)、加热腔(9)、出料腔(6)和水回收腔(10)，所述压力过滤腔(3)和酸洗腔(4)之间设有连通的第二安装口，所述酸洗腔(4)和碱洗腔(8)之间通过第一水洗腔连通，所述碱洗腔(8)和加热腔(9)之间通过第二水洗腔连通，所述加热腔(9)和出料腔(6)之间通过第三安装口连通，且出料腔(6)与水回收腔(10)之间通过过滤板连通，所述反应体(I)的一侧设有水箱(5)，且第一水洗腔和第二水洗腔均设有与水箱(5)连通的水通道，所述反应体(I)的下端设有出料口，所述出料口上螺纹连接有出料漏斗(7)，所述反应体(I)的下端一侧设有底座(11)，所述第一水洗腔和第二水洗腔中均设有纯净水清洗模块，所述酸洗腔(4)和碱洗腔(8)中均设有驱动模块，所述压力过滤腔中设有压力过滤模块，所述加热腔(9)中设有加热模块和温度感应模块，所述第一水洗腔中设有酸度检测模块，所述第二水洗腔中设有碱度检测模块，所述反应体(I)上设有控制模块和供电模块，所述控制模块分别与纯净水清洗模块、驱动模块、压力过滤模块、加热模块、温度感应模块、酸度感应模块、碱度感应模块和供电模块电连接。2.根据权利要求1所述的一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统，其特征在于，所述反应体(I)上设有分别与酸洗腔(4)和碱洗腔(8)连通的进料管。3.根据权利要求1所述的一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统，其特征在于，所述底座(11)的底面设有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统，其特征在于，所述进料漏斗(2)的一侧设有第四安装口，所述第四安装口内插设有限料挡板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统，包括反应体，所述反应体上设有第一安装口，所述安装口上螺纹连接有进料漏斗，所述反应体中一侧设有压力过滤腔、酸洗腔、碱洗腔、加热腔、出料腔和水回收腔，所述压力过滤腔和酸洗腔之间设有连通的第二安装口，所述酸洗腔和碱洗腔之间通过第一水洗腔连通。本实用新型该装置操作简单，通过进料漏斗、压力过滤腔、酸洗腔、水箱、出料腔、出料漏斗、碱洗腔、加热腔和水回收腔的配合，使得回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的效果明显，且回收的切割液和碳化硅纯度较高，为使用者提供了一种高效且快速的回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统。
【IPC分类】C10M175/00, C01B31/36
【公开号】CN205368285
【申请号】CN201620006983
【发明人】李朝辉, 王军
【申请人】江西忠智太阳能科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月5日