一种废矿物油处理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废矿物油处理器，属于化工处理设备技术领域；所述的沉降分离装置中设有废水处理装置、废渣处理装置；所述的沉降分离装置与减压蒸馏装置连接；所述的减压蒸馏装置中设有油水分离设备；所述的油水分离设备与废水池连接；所述的减压蒸馏装置与冷却装置连接；所述的冷却装置与燃料油箱连接；所述的油水分离设备与燃料油箱连接。它结构设计合理，操作方便，处理工艺简单，废水、废渣均得到了有效的处理，避免了对环境造成的伤害，有利于环保，加工效率高，自动化操作，安全、节能。
【专利说明】
一种废矿物油处理器
技术领域
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[0001 ]本实用新型涉及化工处理设备技术领域，具体涉及一种废矿物油处理器。
【背景技术】
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[0002]废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
[0003]废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。
[0004]主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。
[0005]矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受以下因素影响，矿物油则成为了废矿物油。
[0006]1、被外来杂质污染:油在使用过程中，由于系统和机器外壳封闭不严，灰尘、沙砾浸入油中；也容易被各种机械杂质弄脏，如金属肩末、灰尘、沙砾、纤维物质等。
[0007]2、吸水:机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密，使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收，其吸水性随油温升高而增大。
[0008]3、热分解:当油和机械设备在高温下接触时，油会发生热分解，产生胶质和焦碳，导致油失去使用价值。
[0009]4、氧化:油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用，氧化会生成一些有害物质，如酸类、胶质、沥青等，使油颜色变暗，黏度增加，酸值增大，进一步会出现沉淀状的污泥。
[0010]5、被燃料油稀释:该类废油主要指内燃机润滑油，由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中，使润滑油失去原有的润滑特性。
[0011]现有技术中有不少处理废矿物油的设备，大马士工艺过于繁琐，在每段工艺中会产生滞留，设备的重复利用中，造成了废矿物油的变质，原本设计的处理方案根本不适合，甚至会产生相反的作用，危险，不环保。
【实用新型内容】:
[0012]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的废矿物油处理器。
[0013]本实用新型的一种废矿物油处理器，它包含沉降分离装置、废水处理装置、废渣处理装置、减压蒸馏装置、冷却装置、油水分离设备、废水池、燃料油桶;所述的沉降分离装置中设有废水处理装置、废渣处理装置;所述的沉降分离装置与减压蒸馏装置连接;所述的减压蒸馏装置中设有油水分离设备;所述的油水分离设备与废水池连接;所述的减压蒸馏装置与冷却装置连接;所述的冷却装置与燃料油箱连接;所述的油水分离设备与燃料油箱连接。
[0014]作为优选，所述的废水处理装置中设有排污水装置，排污水装置将污水排出并通过污水处理机构进行处理，处理干净后，将洁净的水排放到大自然中。
[0015]作为优选，所述的废渣处理装置中设有废渣压缩装置，将废渣压缩后便于运输，且小块的废渣因为方便后续的处理，减少废渣对自然环境的影响。
[0016]作为优选，所述的冷却装置中设有过滤装置，用于过滤掉油中的残留废渣。
[0017]本实用新型操作时，将废矿物油通过沉降分离装置沉降、分离，分离后，废水、废渣被分开并送至相应的设备中，废水和废渣均得到合理的处理，含油的部分被分离到减压蒸馏装置中，在减压蒸馏后将油水分离，油被送入燃料油桶中，水则送入废水处理装置中处理;部分残留的油通过过滤、冷却后送入燃料油桶中。
[0018]本实用新型的有益效果:它结构设计合理，操作方便，处理工艺简单，废水、废渣均得到了有效的处理，避免了对环境造成的伤害，有利于环保，加工效率高，自动化操作，安全、节能。
【附图说明】
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[0019]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2是本实用新型中排污水装置的示意图；
[0022]图3是本实用新型中废渣压缩装置的示意图；
[0023]图中:
[0024]沉降分离装置1、废水处理装置2、废渣处理装置3、减压蒸馏装置4、冷却装置5、油水分离设备6、废水池7、燃料油桶8、排污水装置21、废渣压缩装置31、过滤装置51。
【具体实施方式】
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[0025]如图1至图3所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含沉降分离装置1、废水处理装置2、废渣处理装置3、减压蒸馏装置4、冷却装置5、油水分离设备6、废水池7、燃料油桶8;所述的沉降分离装置I中设有废水处理装置2、废渣处理装置3;所述的沉降分离装置与减压蒸馏装置4连接;所述的减压蒸馏装置4中设有油水分离设备6;所述的油水分离设备6与废水池7连接;所述的减压蒸馏装置4与冷却装置5连接;所述的冷却装置5与燃料油箱8连接;所述的油水分离设备6与燃料油箱8连接。
[0026]作为优选，所述的废水处理装置2中设有排污水装置21，排污水装置21将污水排出并通过污水处理机构进行处理，处理干净后，将洁净的水排放到大自然中。
[0027]作为优选，所述的废渣处理装置3中设有废渣压缩装置31，将废渣压缩后便于运输，且小块的废渣因为方便后续的处理，减少废渣对自然环境的影响。
[0028]作为优选，所述的冷却装置5中设有过滤装置51，用于过滤掉油中的残留废渣。
[0029]本【具体实施方式】操作时，将废矿物油通过沉降分离装置I沉降、分离，分离后，废水、废渣被分开并送至相应的设备中，废水和废渣均得到合理的处理，含油的部分被分离到减压蒸馏装置4中，在减压蒸馏后将油水分离，油被送入燃料油桶8中，水则送入废水处理装置2中处理;部分残留的油通过过滤、冷却后送入燃料油桶8中。
[0030]本【具体实施方式】结构设计合理，操作方便，处理工艺简单，废水、废渣均得到了有效的处理，避免了对环境造成的伤害，有利于环保，加工效率高，自动化操作，安全、节能。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废矿物油处理器，其特征在于它包含沉降分离装置、废水处理装置、废渣处理装置、减压蒸馏装置、冷却装置、油水分离设备、废水池、燃料油桶;所述的沉降分离装置中设有废水处理装置、废渣处理装置;所述的沉降分离装置与减压蒸馏装置连接;所述的减压蒸馏装置中设有油水分离设备;所述的油水分离设备与废水池连接;所述的减压蒸馏装置与冷却装置连接;所述的冷却装置与燃料油箱连接;所述的油水分离设备与燃料油箱连接。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理器，其特征在于所述的废水处理装置中设有排污水装置。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理器，其特征在于所述的废渣处理装置中设有废渣压缩装置。4.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理器，其特征在于所述的冷却装置中设有过滤装置。
【文档编号】C10G53/00GK205443197SQ201620203678
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】苪阭明
【申请人】常州市风华环保有限公司