一种煤气化反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气化反应装置，它涉及燃气反应设备技术领域；反应罐体的内部下端设置有煤粉转盘，煤粉转盘的底部连接有蒸汽与氧气输送管，蒸汽与氧气输送管延伸至反应罐体的外侧；所述的煤粉转盘的上端设置有氧化燃烧层，氧化燃烧层的上端设置有还原气化层，还原气化层的上端设置有干燥层，干燥层的上端设置有燃气层；所述的燃气层的右侧设置有燃气出口，燃气层的右侧连接有循环管，循环管的下端连接到干燥层的一侧。它设计新颖，采用直立煤粉输送管配合煤粉铺撒盘，实现煤粉的充分氧化反应，使反应效率更高。
【专利说明】
一种煤气化反应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气反应设备技术领域，具体涉及一种煤气化反应装置。
【背景技术】
[0002]煤气化是煤炭高效、清洁利用的核心技术之一，目前在各种煤炭气化工艺中，流化床工艺具有气固物料混合充分的特点，利于传热、传质和气化反应，成为煤炭气化工艺中最为成熟的工艺。流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态也称为固体流态化。然而，在流化床工艺中，所产生的煤气夹带飞灰的含碳量较高，如果不能对飞灰进行再利用会造成能源的浪费，因此，需要对飞灰进行再利用。
[0003]但是传统的煤气化反应装置，反应不充分，往往导致资源流失。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种煤气化反应装置，它设计新颖，采用直立煤粉输送管配合煤粉铺撒盘，实现煤粉的充分氧化反应，使反应效率更尚O
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型的一种煤气化反应装置，它包含反应罐体、排灰口、煤粉转盘、蒸汽与氧气输送管、氧化燃烧层、还原气化层、干燥层、燃气层、燃气出口、循环管、煤粉输送管、煤粉储罐;所述的反应罐体的底部设置有排灰口，反应罐体的内部下端设置有煤粉转盘，煤粉转盘的底部连接有蒸汽与氧气输送管，蒸汽与氧气输送管延伸至反应罐体的外侧;所述的煤粉转盘的上端设置有氧化燃烧层，氧化燃烧层的上端设置有还原气化层，还原气化层的上端设置有干燥层，干燥层的上端设置有燃气层;所述的燃气层的右侧设置有燃气出口，燃气层的右侧连接有循环管，循环管的下端连接到干燥层的一侧;所述的氧化燃烧层、还原气化层、干燥层、燃气层的中间设置有煤粉输送管，煤粉输送管的上端与煤粉储罐连接，煤粉输送管的底部与煤粉转盘连接。
[0006]所述的煤粉转盘的中间设置有一对挥洒杆，煤粉转盘的表面设置有出气孔。
[0007]所述的煤粉输送管的内部设置有数层煤粉缓降板，煤粉缓降板的相互交错的设置在煤粉输送管的内壁。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:它结构紧凑，设计新颖，通过直立煤粉输送管与煤粉挥洒杆，将煤粉均匀铺设在煤粉转盘上，使得后期的氧化反应更加充分，保证了燃气的反应效率。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型煤粉转盘的结构示意图。
[0012]附图标记说明:反应罐体1、排灰口2、煤粉转盘3、蒸汽与氧气输送管4、氧化燃烧层
5、还原气化层6、干燥层7、燃气层8、燃气出口 9、循环管10、煤粉输送管11、煤粉储罐12、煤粉缓降板13、挥洒杆14、出气孔15。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1、图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含反应罐体1、排灰口2、煤粉转盘3、蒸汽与氧气输送管4、氧化燃烧层5、还原气化层6、干燥层7、燃气层8、燃气出口9、循环管10、煤粉输送管11、煤粉储罐12;所述的反应罐体I的底部设置有排灰口 2，反应罐体I的内部下端设置有煤粉转盘3，煤粉转盘3的底部连接有蒸汽与氧气输送管4，蒸汽与氧气输送管4延伸至反应罐体I的外侧;所述的煤粉转盘3的上端设置有氧化燃烧层5，氧化燃烧层5的上端设置有还原气化层6，还原气化层6的上端设置有干燥层7，干燥层7的上端设置有燃气层8 ；所述的燃气层8的右侧设置有燃气出口 9，燃气层8的右侧连接有循环管10，循环管10的下端连接到干燥层7的一侧;所述的氧化燃烧层5、还原气化层6、干燥层7、燃气层8的中间设置有煤粉输送管U，煤粉输送管11的上端与煤粉储罐12连接，煤粉输送管11的底部与煤粉转盘3连接，
[0016]所述的煤粉转盘3的中间设置有一对挥洒杆14，煤粉转盘3的表面设置有出气孔15ο
[0017]所述的煤粉输送管11的内部设置有数层煤粉缓降板13，煤粉缓降板13的相互交错的设置在煤粉输送管11的内壁。
[0018]本【具体实施方式】的工作原理为:首先导通蒸汽与氧气输送管4进行蒸汽和氧气的输送，然后将煤粉通过煤粉输送管11输送到挥洒杆14，并铺撒到煤粉转盘3上，通过蒸汽和氧气的上升气流进入到氧化燃烧层5进行氧化反应生成燃气，最后通过干燥层7进行干燥，若燃气湿度较大可通过循环管10进行二次干燥，以保证燃气的质量。
[0019]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤气化反应装置，其特征在于:它包含反应罐体(I)、排灰口(2)、煤粉转盘(3)、蒸汽与氧气输送管(4)、氧化燃烧层(5)、还原气化层(6)、干燥层(7)、燃气层(8)、燃气出口(9)、循环管(10)、煤粉输送管(11)、煤粉储罐(12);所述的反应罐体(I)的底部设置有排灰口(2)，反应罐体(I)的内部下端设置有煤粉转盘(3)，煤粉转盘(3)的底部连接有蒸汽与氧气输送管(4)，蒸汽与氧气输送管(4)延伸至反应罐体(I)的外侧;所述的煤粉转盘(3)的上端设置有氧化燃烧层(5)，氧化燃烧层(5)的上端设置有还原气化层(6)，还原气化层(6)的上端设置有干燥层(7)，干燥层(7)的上端设置有燃气层(8);所述的燃气层(8)的右侧设置有燃气出口( 9)，燃气层(8 )的右侧连接有循环管(10 )，循环管(10 )的下端连接到干燥层(7 )的一侧;所述的氧化燃烧层(5)、还原气化层(6)、干燥层(7)、燃气层(8)的中间设置有煤粉输送管(11)，煤粉输送管(11)的上端与煤粉储罐(12)连接，煤粉输送管(11)的底部与煤粉转盘(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种煤气化反应装置，其特征在于:所述的煤粉转盘(3)的中间设置有一对挥洒杆(14)，煤粉转盘(3)的表面设置有出气孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种煤气化反应装置，其特征在于:所述的煤粉输送管(11)的内部设置有数层煤粉缓降板(13)，煤粉缓降板(13)的相互交错的设置在煤粉输送管(11)的内壁。
【文档编号】C10J3/72GK205443210SQ201620219452
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】张锐
【申请人】张锐