一种废润滑油絮凝萃取设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种废润滑油絮凝萃取设备，该设备由絮凝提取釜、支撑架、电动机和底座四部分组成，絮凝提取釜分为两个腔室，上部为絮凝搅拌腔、下部为过滤式离心分离腔，可以进行连续操作，絮凝搅拌腔的底部为锥面，可以使混合后的悬浊油液快速、彻底的进入滤式离心分离腔，防止絮凝物滞留在搅拌腔中，过滤式离心分离腔内含一个转鼓，该转鼓侧面为高分子过滤网层，过滤式离心，可以将密度较小絮凝物留在转鼓内，润滑油被滤出。转鼓底面安装了一个可开关的排污阀门，在设备使用时间较长时，转鼓内存积的絮凝物较多，会影响过滤速率，可以打开排污阀门进行快速清理。
【专利说明】
一种废润滑油絮凝萃取设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及润滑油再生加工领域，尤其涉及一种废润滑油絮凝萃取设备。
【背景技术】
[0002]废润滑油回收再利用已是润滑油行业近几年重点发展的项目，许多润滑油在使用过程中会因与空气的交换作用或其他原因而进水，也会侵入环境中的尘埃，机械磨损下来的金属粉末及铁金属锈蚀产生的铁锈，这些不仅增加摩擦，影响油的润滑功能，而且还会加速润滑油的自动氧化及对金属的腐蚀。失去能效的润滑油被置换下来，如果遗弃至环境中会造成严重的污染，这就需要对废润滑油进行回收再加工生产。而如果单纯的采用物理过程来净化显然已经达不到再生的目的，此时必须采用化学方法来再生精制。废油的再精制流程是包括化学精制或吸附精制的工艺流程，化学脱金属及化学破乳在内的工艺流程也可列入再精制工艺流程中。由于技术和侧重点的不同，促使了废润滑油再精制加工工艺朝两个不同的方向发展，产生了以传统的硫酸一白土为代表的有酸污染的再生工艺和丙烷抽提为代表的无酸环保再生工艺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是精制废润滑油，利用溶剂絮凝抽提废润滑油中的非理想成分，包括添加剂及变质产物和外来杂质，提供一种废润滑油絮凝萃取设备。
[0004]为达到上述现有设备中的目的，本实用新型可通过以下的技术方案来实现。
[0005]—种废润滑油絮凝萃取设备，其特征是，该设备由絮凝提取釜(17)、支撑架(7)、电动机(10)和底座(12)四部分组成，所述絮凝提取釜(17)由支撑架(7)固定在底座(12)上，所述电动机(1 )通过底座(12 )的传动件(11)与絮凝提取釜(17 )连接。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述絮凝提取釜(17)分为两个腔室，上部为絮凝搅拌腔(I)、下部为过滤式离心分离腔(16)，所述絮凝搅拌腔(I)的底部为锥面，锥面下端为套住搅拌轴(6)的漏油口(18)，所述过滤式离心分离腔(16)内含一个转鼓(15)，该转鼓侧面为高分子过滤网层(8)，所述转鼓由连接板(9)密封固定在搅拌轴(6)上，转鼓(15)底面安装了一个可开关的排污阀门(13)。
[0007]本实用新型所具有的有益效果是:
[0008]本实用新型所述絮凝提取釜分为两个腔室，上部为絮凝搅拌腔、下部为过滤式离心分离腔，可以进行连续操作，搅拌腔在向上螺旋叶片的搅拌下，使絮凝溶剂和废润滑油充分混合、反应，然后由漏油口直接送入过滤式离心分离腔，提高了生产效率，节约人工操作成本。所述絮凝搅拌腔的底部为锥面，可以使混合后的悬浊油液快速、彻底的进入滤式离心分离腔，防止絮凝物滞留在搅拌腔中。
[0009]本实用新型所述过滤式离心分离腔内含一个转鼓，该转鼓侧面为高分子过滤网层，由于废润滑油中的絮凝物密度较小，利用分相离心难以除去，所以本实用新型采用了过滤式离心，将絮凝物留在转鼓内，润滑油被滤出。所述转鼓由连接板密封固定在搅拌轴上，可以利用旋转离心作用，加快过滤速率。转鼓底面安装了一个可开关的排污阀门，在设备使用时间较长时，转鼓内存积的絮凝物较多，会影响过滤速率，可以打开排污阀门进行快速清理。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构的结构示意图，包括絮凝搅拌腔(1)、絮凝剂进料口(2)、固定轴承(3)、废润滑油进料口(4)，螺旋搅拌叶片(5)、搅拌轴(6)、支撑架(7 )、高分子过滤网层(8)、连接板(9)、电动机(10)、传动件(11)、底座(12)、排污阀门(13)、出油口(14)、转鼓
(15)、过滤式离心分离腔(16)、絮凝提取釜(17)、漏油口(18)。
【具体实施方式】
[0011]下面根据附图对本实用新型座进一步描述。
[0012]如图1所示，一种废润滑油絮凝萃取设备，该设备由絮凝提取釜(17)、支撑架(7)、电动机(10)和底座(12)四部分组成，所述絮凝提取釜(17)由支撑架(7)固定在底座(12)上，所述电动机(10)通过底座(12)的传动件(11)与絮凝提取釜(17)连接。絮凝提取釜(17)分为两个腔室，上部为絮凝搅拌腔(I)、下部为过滤式离心分离腔(16)，所述絮凝搅拌腔(I)的底部为锥面，锥面下端为套住搅拌轴(6)的漏油口(18)，所述过滤式离心分离腔(16)内含一个转鼓(15)，该转鼓侧面为高分子过滤网层(8)，所述转鼓由连接板(9)密封固定在搅拌轴(6)上，转鼓(15)底面安装了一个可开关的排污阀门(13)。
[0013]本实用新型所述絮凝提取釜分为两个腔室，上部为絮凝搅拌腔、下部为过滤式离心分离腔，可以进行连续操作，搅拌腔在向上螺旋叶片的搅拌下，使絮凝溶剂和废润滑油充分混合、反应，然后由漏油口直接送入过滤式离心分离腔，提高了生产效率，节约人工操作成本。所述絮凝搅拌腔的底部为锥面，可以使混合后的悬浊油液快速、彻底的进入滤式离心分离腔，防止絮凝物滞留在搅拌腔中。所述过滤式离心分离腔内含一个转鼓，该转鼓侧面为高分子过滤网层，由于废润滑油中的絮凝物密度较小，利用分相离心难以除去，所以本实用新型采用了过滤式离心，将絮凝物留在转鼓内，润滑油被滤出。所述转鼓由连接板密封固定在搅拌轴上，可以利用旋转离心作用，加快过滤速率。转鼓底面安装了一个可开关的排污阀门，在设备使用时间较长时，转鼓内存积的絮凝物较多，会影响过滤速率，可以打开排污阀门进行快速清理。
[0014]根据上述说明书的提示，在使用过程中还可以根据实际生产情况对实施方式进行一定的更变和修改，满足实际生产的要求。
【主权项】
1.一种废润滑油絮凝萃取设备，其特征是，该设备由絮凝提取釜(17)、支撑架(7)、电动机(10)和底座(12)四部分组成，所述絮凝提取釜(17)由支撑架(7)固定在底座(12)上，所述电动机(1 )通过底座(12 )的传动件(11)与絮凝提取釜(17 )连接。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油絮凝萃取设备，所述絮凝提取釜(17)分为两个腔室，上部为絮凝搅拌腔(I)、下部为过滤式离心分离腔(16)，所述絮凝搅拌腔(I)的底部为锥面，锥面下端为套住搅拌轴(6)的漏油口(18)，所述过滤式离心分离腔(16)内含一个转鼓(15)，该转鼓侧面为高分子过滤网层(8)，所述转鼓由连接板(9)密封固定在搅拌轴(6)上，转鼓(15)底面安装了 一个可开关的排污阀门(13)。
【文档编号】C10M175/00GK205443220SQ201521108658
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】裴永雄
【申请人】昆明永润科技发展有限公司