一种生物质回收炭化系统的制作方法
【专利摘要】一种生物质回收炭化系统，包括进料系统、炭化系统、出料系统和气体循环系统，所述进料系统包括原料料仓、给料机、斗提机和进料机，进料料仓通过给料机连接斗提机的底部进料口，斗提机的顶部出料口连接进料机；所述炭化系统由反应塔和冷却机组成，反应塔的下方设有冷却机，冷却机的底部设有出料系统；所述气体循环部分由冷凝器、冷凝水储水槽、冷气储罐、外储燃气罐、燃烧室、燃烧引风机、燃烧分气缸、热中性气储气罐、中性气加热器、中性气输送风机、中性气分气缸和鼓风机组成；该生物质回收炭化系统通过反应塔进行干燥、挥发，使生物质碳化后提升热值，在原料重量降低很少的情况下大幅提高热值，值得大力推广。
【专利说明】
一种生物质回收炭化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及木材加工和生物质燃料技术领域，尤其是一种生物质回收炭化系统。
【背景技术】
[0002]生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念:生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。在生物质能源行业中利用生物质碳化机可在原料重量降低很少的情况下大幅提高热值以减少生物质运输成本，增加应运范围。生物质碳化机在200°C以上温度开始炭化是一个复杂的理化过程。在此过程中由于构成生物质的低热值物质挥发使生物质热值大幅提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种通过反应塔进行干燥、挥发，使生物质碳化后提升热值，降低挥发分含量，在原料重量降低很少的情况下大幅提高热值的生物质回收炭化系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种生物质回收炭化系统，包括进料系统、炭化系统、出料系统和气体循环系统，所述进料系统包括原料料仓、给料机、斗提机和进料机，进料料仓通过给料机连接斗提机的底部进料口，斗提机的顶部出料口连接进料机，该进料机设于反应塔的上方;所述炭化系统由反应塔和冷却机组成，反应塔内由上至下依次分为干燥区、挥发区、栅格区，反应塔的下方设有冷却机，冷却机的底部设有出料系统，该出料系统包括出料机;所述气体循环部分由冷凝器、冷凝水储水槽、冷气储罐、外储燃气罐、燃烧室、燃烧引风机、燃烧分气缸、热中性气储气罐、中性气加热器、中性气输送风机、中性气分气缸和鼓风机组成，其中冷凝器通过管道连接到反应塔的干燥区，冷凝器的混合气体出口通过管道连接冷气储罐，该冷气储罐连接燃烧室，燃烧室的顶部连接外储燃气罐，燃烧室通过燃烧引风机连接到燃烧分气缸，燃烧分气缸的一个出口通过管道连接至反应塔的底部，该管道上设有鼓风机，另一个出口通过管道连接到热中性气储气罐，热中性气储气罐通过管道连接中性气加热器，中性气加热器通过中性气输送风机连接到中性气分气缸，中性气分气缸的一个出口连接到鼓风机，另一个出口连接外排管道。
[0005]作为本实用新型的进一步方案:所述冷凝器的上部设有冷凝水出口，下部设有冷凝水进口。
[0006]作为本实用新型的进一步方案:所述冷凝器的底部连接冷凝水储水槽。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该生物质回收炭化系统通过进料机构将生物质碎料送入反应塔进行干燥、挥发，使生物质碳化后提升热值，降低挥发分含量，冷却后由送料机构送出，形成比生物质本身热值高的半碳化或全碳化的原料，在原料重量降低很少的情况下大幅提高热值以减少生物质运输成本，增加应运范围，值得大力推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生物质回收炭化系统，包括进料系统、炭化系统、出料系统和气体循环系统，所述进料系统包括原料料仓1、给料机2、斗提机3和进料机4，进料料仓通过给料机2连接斗提机3的底部进料口，斗提机3的顶部出料口连接进料机4，该进料机4设于反应塔5的上方;所述炭化系统由反应塔5和冷却机6组成，反应塔5内由上至下依次分为干燥区51、挥发区52、栅格区53，反应塔5的下方设有冷却机6，冷却机6的底部设有出料系统，该出料系统包括出料机7 ；所述气体循环部分由冷凝器8、冷凝水储水槽9、冷气储罐1、外储燃气罐11、燃烧室12、燃烧引风机13、燃烧分气缸14、热中性气储气罐15、中性气加热器16、中性气输送风机17、中性气分气缸18和鼓风机19组成，其中冷凝器8通过管道连接到反应塔5的干燥区51，冷凝器8的上部设有冷凝水出口，下部设有冷凝水进口，冷凝器8的底部连接冷凝水储水槽9，冷凝器8的混合气体出口通过管道连接冷气储罐10，该冷气储罐10连接燃烧室12，燃烧室12的顶部连接外储燃气罐11，燃烧室12通过燃烧引风机13连接到燃烧分气缸14，燃烧分气缸14的一个出口通过管道连接至反应塔5的底部，该管道上设有鼓风机19，另一个出口通过管道连接到热中性气储气罐15，热中性气储气罐15通过管道连接中性气加热器16，中性气加热器16通过中性气输送风机17连接到中性气分气缸18，中性气分气缸18的一个出口连接到鼓风机19，另一个出口连接外排管道。
[0011]本实用新型的工艺流程:
[0012 ] —、送料过程:生物质经粗粉碎、细粉碎:
[0013]经干燥使其含水量低于20%。
[0014]符合体积、含水率要求生物质运输至原料料仓I。
[0015]原料料仓I中的生物质经给料机2、斗提机3、进料机4以一定速度运输至反应塔5。
[0016]二、反应塔5中的理化过程:
[0017]生物质在干燥区51以不低于60°C的条件下烘培至绝干
[0018]生物质在蒸发区以不低于200°C的条件使生物质的低热值分子挥发。
[0019]生物质在栅格区53以200-250°C的条件与不含氧气分子的中性气体进行热量的传递完成炭化。
[0020]在整个反应塔5中，生物质由顶部向下运行得到热量、失去水分、挥发出低热值物质，变成生物炭。
[0021]经鼓风机19送入反应塔5底部的250°C中性气体向上运行，完成与生物质热量交换、携带生物质挥发的气体和水分排出反应塔，变为低温中性气体。
[0022]反应塔5中的高温生物炭运输至冷却机6冷却后由出料机7运输到外面，完成炭化。
[0023]三、气体循环过程:
[0024]反应塔5中排出的低温混合气体经冷凝器6转化为干燥混合气体
[0025]干燥混合气体在冷气储存罐10存储。
[0026]冷气储气罐10中的冷气在燃烧引风机13作用下在燃烧室12燃烧，转化为250°C的加热混合气体。
[0027]在鼓风机19作用下250°C的加热混合气体送入反应塔5中完成一个循环。
[0028]在开机、干燥混合气体不够的情况下有外储燃气罐11补充。
[0029]燃烧室12产生的多余250°C加热混合气体在燃烧引风机13作用下经燃烧分气缸14送入热中性气储气罐15存储。
[0030]热中性气体储气罐15中的气体在中性气体输送风机17作用下，经中性气体加热器16和热中性气体分气缸18，部分参与刨花炭化，部分它用。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生物质回收炭化系统，包括进料系统、炭化系统、出料系统和气体循环系统，其特征在于，所述进料系统包括原料料仓(1)、给料机(2)、斗提机(3)和进料机(4)，进料料仓通过给料机(2)连接斗提机(3)的底部进料口，斗提机(3)的顶部出料口连接进料机(4 )，该进料机(4)设于反应塔(5)的上方;所述炭化系统由反应塔(5)和冷却机(6)组成，反应塔(5)内由上至下依次分为干燥区(51)、挥发区(52)、栅格区(53)，反应塔(5)的下方设有冷却机(6 )，冷却机(6)的底部设有出料系统，该出料系统包括出料机(7);所述气体循环部分由冷凝器(8)、冷凝水储水槽(9)、冷气储罐(10)、外储燃气罐(11)、燃烧室(12)、燃烧引风机(13)、燃烧分气缸(14)、热中性气储气罐(15)、中性气加热器(16)、中性气输送风机(17)、中性气分气缸(18)和鼓风机(19)组成，其中冷凝器(8)通过管道连接到反应塔(5)的干燥区(51)，冷凝器(8)的混合气体出口通过管道连接冷气储罐(10)，该冷气储罐(10)连接燃烧室(12)，燃烧室(12)的顶部连接外储燃气罐(11)，燃烧室(12)通过燃烧引风机(13)连接到燃烧分气缸(14)，燃烧分气缸(14)的一个出口通过管道连接至反应塔(5)的底部，该管道上设有鼓风机(19)，另一个出口通过管道连接到热中性气储气罐(15)，热中性气储气罐(15)通过管道连接中性气加热器(16)，中性气加热器(16)通过中性气输送风机(17)连接到中性气分气缸(18)，中性气分气缸(18)的一个出口连接到鼓风机(19)，另一个出口连接外排管道。2.根据权利要求1所述的生物质回收炭化系统，其特征在于，所述冷凝器(8)的上部设有冷凝水出口，下部设有冷凝水进口。3.根据权利要求1所述的生物质回收炭化系统，其特征在于，所述冷凝器(8)的底部连接冷凝水储水槽(9)。
【文档编号】C10B57/00GK205473578SQ201620061210
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】郭东升, 何永昶
【申请人】北京宝粒特木煤机械制造有限公司