外取热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种外取热器。其包括罐体和主管道，主管道包括：上部流化通道，连接在罐体的外侧上部，上部流化通道上设置有上部第一流化风调节阀；中部流化通道，连接在罐体的外侧中部，中部流化通道上设置有中部第一流化风调节阀；下部流化通道，连接在罐体的外侧下部，下部流化通道上设置有下部第一流化风调节阀；工厂风通道，工厂风通道可通断地分别与上部流化通道、中部流化通道以及下部流化通道相连通。该外取热器主管道上除了流化风管道外，还设置了工厂风管道。这能够将MTO装置外取热器的流化氮气切换成工厂风，以补充再生器流化烧焦需要的氧，从而降低再生器内总的主风量，降低再生器内旋风分离器线速，缓解再生器催化剂的跑损。
【专利说明】
外取热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及MTO生产技术领域，具体而言，涉及一种外取热器。
【背景技术】
[0002]目前，在MTO生产领域，MTO装置反应生焦量通常大于设计值。在100%负荷的生产情况下，再生烧焦和取热长期处于超负荷运行状态，成为影响装置长周期稳定运行和负荷进一步提尚的主要因素。
[0003]通常再生器外部设置的外取热器为返混式外取热器，此类外取热器与再生器之间只有一个接口，安装简单。其是依靠流态化原理形成微观交换，实现再生器向外取热器供热，取热器内催化剂移动速度低，催化剂破损小，开停工方便，易于操作且调节范围较宽。MTO装置的外取热器有如下特点:采用双气体分布器，实现多级调节，适应对取热负荷的调节要求;采用特种气体分布器，减少气流对催化剂的磨损;采用m型翅片管，提高催化剂侧供热能力；蒸发管材质采用15CrMo高压锅炉管;开口接管，内件采用304不锈钢;设备衬里:催化剂入口管采用10mm厚双层衬里，取热器本体采用10mm衬里。
[0004]然而，由于MTO装置再生器烧焦设计与实际存在严重偏差，造成装置满负荷生产时，烧焦主风量大于设计值，致使再生器旋风分离器入口线速长时间维持在23m/s以上，造成再生器催化剂跑损严重。
[0005]基于上述原因，有必要提供一种新的外取热器，以解决再生器旋风分离器入口线速超高导致的再生器催化剂跑损严重的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在提供一种外取热器，以解决现有技术中再生器旋风分离器入口线速超高导致的再生器催化剂跑损严重的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外取热器，包括罐体和主管道，其中，主管道包括:上部流化通道，连接在罐体的外侧上部，上部流化通道上设置有上部第一流化风调节阀；中部流化通道，连接在罐体的外侧中部，中部流化通道上设置有中部第一流化风调节阀；下部流化通道，连接在罐体的外侧下部，下部流化通道上设置有下部第一流化风调节阀；以及工厂风通道，工厂风通道可通断地分别与上部流化通道、中部流化通道以及下部流化通道相连通。
[0008]进一步地，按照流化风流动方向，上部流化通道位于上部第一流化风调节阀上游的管路上依次设置有上部第一流化风止回阀和上部第二流化风调节阀；按照流化风流动方向，中部流化通道位于中部第一流化风调节阀上游的管路上依次设置有中部第一流化风止回阀和中部第二流化风调节阀；以及按照流化风流动方向，下部流化通道位于下部第一流化风调节阀上游的管路上依次设置有下部第一流化风止回阀和下部第二流化风调节阀。
[0009]进一步地，工厂风通道包括:工厂风上部通道，可通断地与上部流化通道相连通，且工厂风上部通道的出风口位于上部第一流化风止回阀和上部第二流化风调节阀之间；工厂风中部通道，可通断地与中部流化通道相连通，且工厂风中部通道的出风口位于中部第一流化风止回阀和中部第二流化风调节阀之间；以及工厂风下部通道，可通断地与下部流化通道相连通，且工厂风下部通道的出风口位于下部第一流化风止回阀和下部第二流化风调节阀之间。
[〇〇1〇] 进一步地，按照工厂风流动方向，工厂风上部通道上依次设置有上部第一工厂风调节阀和上部第二工厂风调节阀；按照工厂风流动方向，工厂风中部通道上依次设置有中部第一工厂风调节阀和中部第二工厂风调节阀；以及按照工厂风流动方向，工厂风下部通道上依次设置有下部第一工厂风调节阀和下部第二工厂风调节阀。
[0011] 进一步地，上部第一工厂风调节阀和上部第二工厂风调节阀之间还设置有上部工厂风导凝管，上部工厂风导凝管上设置有上部工厂风导凝阀；中部第一工厂风调节阀和中部第二工厂风调节阀之间还设置有中部工厂风导凝管，中部工厂风导凝管上设置有中部工厂风导凝阀；以及下部第一工厂风调节阀和下部第二工厂风调节阀之间还设置有下部工厂风导凝管，下部工厂风导凝管上设置有下部工厂风导凝阀。
[0012] 进一步地，上部第一流化风止回阀和工厂风上部通道的出风口之间的管路上还设置有第一盲板；中部第一流化风止回阀和工厂风中部通道的出风口之间的管路上还设置有第二盲板；以及下部第一流化风止回阀和工厂风下部通道的出风口之间的管路上还设置有
第三盲板。
[0013] 进一步地，上部流化通道位于上部第一流化风止回阀上游的管路上还设置有上部第三流化风调节阀，上部第一流化风止回阀和第一盲板之间的管路上还设置有上部第四流化风调节阀；中部流化通道位于中部第一流化风止回阀上游的管路上还设置有中部第三流化风调节阀，中部第一流化风止回阀和第二盲板;之间的管路上还设置有中部第四流化风调节阀；以及下部流化通道位于下部第一流化风止回阀上游的管路上还设置有下部第三流化风调节阀，下部第一流化风止回阀和第三盲板;之间的管路上还设置有下部第四流化风调节阀。
[0014] 进一步地，工厂风上部通道的出风口和上部第二流化风调节阀之间的管路上还设置有上部第五流化风调节阀，上部第二流化风调节阀和上部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有上部第六流化风调节阀；工厂风中部通道的出风口和中部第二流化风调节阀之间的管路上还设置有中部第五流化风调节阀，中部第二流化风调节阀和中部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有中部第六流化风调节阀；以及工厂风下部通道的出风口和下部第二流化风调节阀之间的管路上还设置有下部第五流化风调节阀，下部第二流化风调节阀和下部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有下部第六流化风调节阀。
[0015] 进一步地，上部流化风第六调节阀和上部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有上部第二流化风止回阀；中部第六流化风调节阀和中部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有中部第二流化风止回阀；以及下部第六流化风调节阀和下部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有下部第二流化风止回阀。
[0016] 进一步地，上部第三流化风调节阀和上部第一流化风止回阀之间的管路上还设置有上部第一流化风导凝管，上部第一流化风导凝管上设置有上部第一流化风导凝阀；上部第六流化风调节阀和上部第二流化风止回阀之间的管路上还设置有上部第二流化风导凝管，上部第二流化风导凝管上设置有上部第二流化风导凝阀；中部第三流化风调节阀和中部第一流化风止回阀之间的管路上还设置有中部第一流化风导凝管，中部第一流化风导凝管上设置有中部第一流化风导凝阀；中部第六流化风调节阀和中部第二流化风止回阀之间的管路上还设置有中部第二流化风导凝管，中部第二流化风导凝管上设置有中部第二流化风导凝阀；以及下部第三流化风调节阀和下部第一流化风止回阀之间的管路上还设置有下部第一流化风导凝管，下部第一流化风导凝管上设置有下部第一流化风导凝阀；下部第六流化风调节阀和下部第二流化风止回阀之间的管路上还设置有下部第二流化风导凝管，下部第二流化风导凝管上设置有下部第二流化风导凝阀。
[0017]本实用新型提供的上述外取热器，其主管道上除了流化风管道外，还设置了工厂风管道。这样的设计能够将MTO装置外取热器的流化氮气切换成工厂风，以补充再生器流化烧焦需要的氧，从而能够降低再生器内总的主风量，最终降低再生器内旋风分离器线速，缓解再生器催化剂的跑损。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据本实用新型一种实施例中的外取热器的主管道；以及
[0020]图2示出了根据本实用新型另一种实施例中的外取热器的主管道。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]正如【背景技术】部分所描述的，现有的MTO生产工艺中，由于再生器旋风分离器入口线速超高会导致再生器催化剂跑损严重。为了解决这一问题，本实用新型提供了一种外取热器，包括罐体和主管道，如图1所示，其主管道包括:上部流化通道，中部流化通道，下部流化通道和工厂风通道;其中上部流化通道连接在罐体的外侧上部，上部流化通道上设置有上部第一流化风调节阀101;中部流化通道连接在罐体的外侧中部，中部流化通道上设置有中部第一流化风调节阀201;下部流化通道连接在罐体的外侧下部，下部流化通道上设置有下部第一流化风调节阀301;以及工厂风通道可通断地分别与上部流化通道、中部流化通道以及下部流化通道相连通。
[0023]本实用新型提供的上述外取热器，其主管道上除了流化风管道外，还设置了工厂风管道。这样的设计能够将MTO装置外取热器的流化氮气切换成工厂风，补充再生器流化烧焦需要的氧，从而能够降低再生器内总的主风量，最终降低再生器内旋风分离器线速，缓解再生器催化剂的跑损。
[0024]在实际操作过程中，如图1所示，可以在工厂风通道上设置总工厂风调节阀401，以控制工厂风的总开关和风量。本领域技术人员可以自行设计工厂风通道的管路结构，只要其能够可通断地分别与上部流化通道、中部流化通道以及下部流化通道相连通即可，在此不再赘述。
[0025]在一种优选的实施例中，如图2所示，按照流化风流动方向，上部流化通道位于上部第一流化风调节阀101上游的管路上依次设置有上部第一流化风止回阀102和上部第二流化风调节阀103;按照流化风流动方向，中部流化通道位于中部第一流化风调节阀201上游的管路上依次设置有中部第一流化风止回阀202和中部第二流化风调节阀203;以及按照流化风流动方向，下部流化通道位于下部第一流化风调节阀301上游的管路上依次设置有下部第一流化风止回阀302和下部第二流化风调节阀303。
[0026] 在一种优选的实施例中，工厂风通道包括:工厂风上部通道，可通断地与上部流化通道相连通，且工厂风上部通道的出风口位于上部第一流化风止回阀102和上部第二流化风调节阀103之间；工厂风中部通道，可通断地与中部流化通道相连通，且工厂风中部通道的出风口位于中部第一流化风止回阀202和中部第二流化风调节阀203之间；以及工厂风下部通道，可通断地与下部流化通道相连通，且工厂风下部通道的出风口位于下部第一流化风止回阀302和下部第二流化风调节阀303之间。
[0027] 在一种优选的实施例中，按照工厂风流动方向，工厂风上部通道上依次设置有上部第一工厂风调节阀501和上部第二工厂风调节阀502;按照工厂风流动方向，工厂风中部通道上依次设置有中部第一工厂风调节阀601和中部第二工厂风调节阀602;以及按照工厂风流动方向，工厂风下部通道上依次设置有下部第一工厂风调节阀701和下部第二工厂风调节阀702。优选上部第一工厂风调节阀501后、中部第一工厂风调节阀601后及下部第一工厂风调节阀701后均安装盲板。
[〇〇28] 在一种优选的实施例中，上部第一工厂风调节阀501和上部第二工厂风调节阀502 之间还设置有上部工厂风导凝管，上部工厂风导凝管上设置有上部工厂风导凝阀503;中部第一工厂风调节阀601和中部第二工厂风调节阀602之间还设置有中部工厂风导凝管，中部工厂风导凝管上设置有中部工厂风导凝阀603;以及下部第一工厂风调节阀701和下部第二工厂风调节阀702之间还设置有下部工厂风导凝管，下部工厂风导凝管上设置有下部工厂风导凝阀703。设置导凝管能够在外取热器长期工作后对工厂风通道中的凝液进行处理，以保证管道的畅通和高效。
[0029] 在一种优选的实施例中，上部第一流化风止回阀102和工厂风上部通道的出风口之间的管路上还设置有第一盲板104;中部第一流化风止回阀202和工厂风中部通道的出风口之间的管路上还设置有第二盲板204;以及下部第一流化风止回阀302和工厂风下部通道的出风口之间的管路上还设置有第三盲板304。
[0030] 在一种优选的实施例中，上部流化通道位于上部第一流化风止回阀102上游的管路上还设置有上部第三流化风调节阀105,上部第一流化风止回阀102和第一盲板104之间的管路上还设置有上部第四流化风调节阀106;中部流化通道位于中部第一流化风止回阀 202上游的管路上还设置有中部第三流化风调节阀205,中部第一流化风止回阀202和第二盲板204;之间的管路上还设置有中部第四流化风调节阀206;以及下部流化通道位于下部第一流化风止回阀302上游的管路上还设置有下部第三流化风调节阀305,下部第一流化风止回阀302和第三盲板304;之间的管路上还设置有下部第四流化风调节阀306。
[0031] 在一种优选的实施例中，工厂风上部通道的出风口和上部第二流化风调节阀103 之间的管路上还设置有上部第五流化风调节阀107,上部第二流化风调节阀103和上部第一流化风调节阀101之间的管路上还设置有上部第六流化风调节阀108;工厂风中部通道的出风口和中部第二流化风调节阀203之间的管路上还设置有中部第五流化风调节阀207，中部第二流化风调节阀203和中部第一流化风调节阀201之间的管路上还设置有中部第六流化风调节阀208;以及工厂风下部通道的出风口和下部第二流化风调节阀303之间的管路上还设置有下部第五流化风调节阀307，下部第二流化风调节阀303和下部第一流化风调节阀301之间的管路上还设置有下部第六流化风调节阀308。
[0032]在一种优选的实施例中，上部流化风第六调节阀108和上部第一流化风调节阀101之间的管路上还设置有上部第二流化风止回阀109;中部第六流化风调节阀208和中部第一流化风调节阀201之间的管路上还设置有中部第二流化风止回阀209;以及下部第六流化风调节阀308和下部第一流化风调节阀301之间的管路上还设置有下部第二流化风止回阀309。
[0033]在一种优选的实施例中，上部第三流化风调节阀105和上部第一流化风止回阀102之间的管路上还设置有上部第一流化风导凝管，上部第一流化风导凝管上设置有上部第一流化风导凝阀111;上部第六流化风调节阀108和上部第二流化风止回阀109之间的管路上还设置有上部第二流化风导凝管，上部第二流化风导凝管上设置有上部第二流化风导凝阀112;中部第三流化风调节阀205和中部第一流化风止回阀202之间的管路上还设置有中部第一流化风导凝管，中部第一流化风导凝管上设置有中部第一流化风导凝阀211;中部第六流化风调节阀208和中部第二流化风止回阀209之间的管路上还设置有中部第二流化风导凝管，中部第二流化风导凝管上设置有中部第二流化风导凝阀212;以及下部第三流化风调节阀305和下部第一流化风止回阀302之间的管路上还设置有下部第一流化风导凝管，下部第一流化风导凝管上设置有下部第一流化风导凝阀311;下部第六流化风调节阀308和下部第二流化风止回阀309之间的管路上还设置有下部第二流化风导凝管，下部第二流化风导凝管上设置有下部第二流化风导凝阀312。
[0034]如图2所示，在一种优选的实施例中，工厂风上部通道的出风口和上部第二流化风导凝管之间还设置有上部流化风保护旁路，上部流化风保护旁路上设置有第一保护阀113;工厂风中部通道的出风口和中部第二流化风导凝管之间还设置有中部流化风保护旁路，中部流化风保护旁路上设置有第二保护阀213;以及，工厂风下部通道的出风口和下部第二流化风导凝管之间还设置有下部流化风保护旁路，下部流化风保护旁路上设置有第三保护阀313。
[0035]在实际操作过程中，如图2所示，该外取热器的主管道上还设置有临时氮气线，其包括催化剂用氮气供应装置及两条氮气支路，两条氮气支路分别可与中部流化气通道和下部流化气通道相连通。以下对实际管路切换操作进行示例性描述:
[0036]现场配置临时氮气线至203和303调节阀前，外取流化氮气改用临时氮气线，控制界区氮气总量保持不变。
[0037]临时氮气线使用正常后，将外取流化用氮气各用气点关闭，最后将总阀关闭泄压。现场进行工厂风通道与流化风通道碰头的动火作业。施工结束后，将管线吹扫、气密合格。将氮气切至流化风管线，临时氮气线拆除。
[0038]将再生器外补氮气引到再生器根部，打通流程备用；将再生器稀相喷汽引到再生器根部脱水，打通流程备用，为了发生尾燃时能够及时投用。再生器按照5吨/天加剂至再生密相藏量达到55t以上，保证外取热器催化剂返回口处于密相催化剂段。反应处理量降至160?220t/h，按照10t/h的速度降量，根据再生器温度，逐渐关中部流化风通道，降低外取热器中部流化风氮气量，直至切除。切除过程，可以适当增大再生器内取热器保护蒸汽5? 10t/h〇
[0039] 设定好中部流化风通道投用工厂风流程。投用工厂风过程要缓慢，逐渐打开各调节阀，按照每次200-300Nm3/h速度缓慢提工厂风量，同时逐渐关小下部流化风通道，降低下部流化风氮气量，每次200-300Nm3/h速度降低下部流化氮气量，保证外取热器负荷稳定。调节进料量和主风量维持再生线速、再生温度、再生剂定碳稳定，稳定操作观察2小时，注意观察外取热器藏量、外取热器密度、外取热器温度、外取热器斜管温度、再生器藏量、再生器密相温度、再生器稀相温度、再生器烟道温度、再生三旋入口温度、再生三旋出口温度，视情况调节进料量和主风量。正常后，继续提高中部工厂风量和降低下部流化氮气量。投用时要防止外取热器和再生器超温、再生器尾燃，紧急情况可以投用外补氮气、再生器稀相喷汽。
[0040] 投用过程严格控制再生器密相藏量不低于55吨，必要时可以补充至58吨。若投用出现异常，外取热器超温、再生器超温或尾燃等发生时，则马上将工厂风切除，及时补充再生器外补氮气、再生器稀相喷气、调节主风量，控制外取热器、再生器温度和线速，防止尾燃加剧、催化剂大量跑损。
[0041] 若投用情况良好，逐渐提处理量和外取热器负荷，调节主风量、外取热器中部工厂风量，维持再生器线速、再生剂定碳、再生烟气组成稳定。稳定2?3天考察各参数变化。
[0042] 投用中部流化环工厂风量时，依据再生器密相温度，逐渐降低下部流化氮气量，逐渐降低至300?500Nm3/h，观察外取热流化烧焦状态，考虑是否将下部流化氮气切换成工厂风。若条件允许，则将下部流化氮气环切换成工厂风。稳定操作观察2小时，注意观察外取热器藏量、外取热器密度、外取热器温度、外取热器斜管温度、再生器藏量、再生器密相温度、 再生器稀相温度、再生器烟道温度、再生三旋入口温度、再生三旋出口温度，视情况调节进料量和主风量，操作正常后，按照200?300Nm3/h的速度提下部流化氮气工厂风量。提量时要防止超温和尾燃，紧急情况可以投用外补氮气、再生器稀相喷汽。
[0043] 若投用出现异常，外取热器超温、再生器超温或尾燃等发生时，则马上将工厂风切除，及时补充再生器外补氮气、再生器稀相喷气、调节主风量，控制外取热器、再生器温度和线速，防止尾燃加剧、催化剂大量跑损。若投用情况良好，逐渐提高处理量和外取热器负荷， 调节主风量、外取热器中部和下部流化工厂风量，维持再生器线速、再生剂定碳、再生烟气组成稳定。稳定2?3天考察各参数变化。
[0044] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:本实用新型提供的上述外取热器，其主管道上除了流化风管道外，还设置了工厂风管道。这样的设计能够将ΜΤ0装置外取热器的流化气氮气量切换成工厂风，补充再生器流化烧焦需要的氧，从而能够降低再生器内总的主风量，最终降低再生器内旋风分离器线速，缓解再生器催化剂的跑损。
[0045] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种外取热器，包括罐体和主管道，其特征在于，所述主管道包括： 上部流化通道，连接在所述罐体的外侧上部，所述上部流化通道上设置有上部第一流 化风调节阀（101); 中部流化通道，连接在所述罐体的外侧中部，所述中部流化通道上设置有中部第一流 化风调节阀（201); 下部流化通道，连接在所述罐体的外侧下部，所述下部流化通道上设置有下部第一流 化风调节阀（301);以及 工厂风通道，所述工厂风通道可通断地分别与所述上部流化通道、所述中部流化通道 以及所述下部流化通道相连通。2. 根据权利要求1所述的外取热器，其特征在于， 按照流化风流动方向，所述上部流化通道位于所述上部第一流化风调节阀（101)上游 的管路上依次设置有上部第一流化风止回阀（102)和上部第二流化风调节阀（103); 按照流化风流动方向，所述中部流化通道位于所述中部第一流化风调节阀（201)上游 的管路上依次设置有中部第一流化风止回阀（202)和中部第二流化风调节阀（203); 以及按照流化风流动方向，所述下部流化通道位于所述下部第一流化风调节阀（301) 上游的管路上依次设置有下部第一流化风止回阀（302)和下部第二流化风调节阀（303)。3. 根据权利要求2所述的外取热器，其特征在于，所述工厂风通道包括： 工厂风上部通道，可通断地与所述上部流化通道相连通，且所述工厂风上部通道的出 风口位于所述上部第一流化风止回阀（102)和所述上部第二流化风调节阀（103)之间； 工厂风中部通道，可通断地与所述中部流化通道相连通，且所述工厂风中部通道的出 风口位于所述中部第一流化风止回阀（202)和所述中部第二流化风调节阀（203)之间；以及 工厂风下部通道，可通断地与所述下部流化通道相连通，且所述工厂风下部通道的出 风口位于所述下部第一流化风止回阀（302)和所述下部第二流化风调节阀（303)之间。4. 根据权利要求3所述的外取热器，其特征在于， 按照工厂风流动方向，所述工厂风上部通道上依次设置有上部第一工厂风调节阀 (501)和上部第二工厂风调节阀（502); 按照工厂风流动方向，所述工厂风中部通道上依次设置有中部第一工厂风调节阀 (601)和中部第二工厂风调节阀（602);以及 按照工厂风流动方向，所述工厂风下部通道上依次设置有下部第一工厂风调节阀 (701)和下部第二工厂风调节阀（702)。5. 根据权利要求4所述的外取热器，其特征在于， 所述上部第一工厂风调节阀（501)和所述上部第二工厂风调节阀（502)之间还设置有 上部工厂风导凝管，所述上部工厂风导凝管上设置有上部工厂风导凝阀（503); 所述中部第一工厂风调节阀（601)和所述中部第二工厂风调节阀（602)之间还设置有 中部工厂风导凝管，所述中部工厂风导凝管上设置有中部工厂风导凝阀（603);以及 所述下部第一工厂风调节阀（701)和所述下部第二工厂风调节阀（702)之间还设置有 下部工厂风导凝管，所述下部工厂风导凝管上设置有下部工厂风导凝阀（703)。6. 根据权利要求3至5中任一项所述的外取热器，其特征在于， 所述上部第一流化风止回阀（102)和所述工厂风上部通道的出风口之间的管路上还设置有第一盲板(104)； 所述中部第一流化风止回阀(202)和所述工厂风中部通道的出风口之间的管路上还设置有第二盲板(204);以及 所述下部第一流化风止回阀(302)和所述工厂风下部通道的出风口之间的管路上还设置有第三盲板(304)。7.根据权利要求6所述的外取热器，其特征在于， 所述上部流化通道位于所述上部第一流化风止回阀(102)上游的管路上还设置有上部第三流化风调节阀(105)，所述上部第一流化风止回阀(102)和所述第一盲板(104)之间的管路上还设置有上部第四流化风调节阀(106); 所述中部流化通道位于所述中部第一流化风止回阀(202)上游的管路上还设置有中部第三流化风调节阀(205)，所述中部第一流化风止回阀(202)和所述第二盲板(204);之间的管路上还设置有中部第四流化风调节阀(206);以及 所述下部流化通道位于所述下部第一流化风止回阀(302)上游的管路上还设置有下部第三流化风调节阀(305)，所述下部第一流化风止回阀(302)和所述第三盲板(304);之间的管路上还设置有下部第四流化风调节阀(306)。8.根据权利要求7所述的外取热器，其特征在于， 所述工厂风上部通道的出风口和所述上部第二流化风调节阀(103)之间的管路上还设置有上部第五流化风调节阀(107)，所述上部第二流化风调节阀(103)和所述上部第一流化风调节阀(101)之间的管路上还设置有上部第六流化风调节阀(108); 所述工厂风中部通道的出风口和所述中部第二流化风调节阀(203)之间的管路上还设置有中部第五流化风调节阀(207)，所述中部第二流化风调节阀(203)和所述中部第一流化风调节阀(201)之间的管路上还设置有中部第六流化风调节阀(208);以及 所述工厂风下部通道的出风口和所述下部第二流化风调节阀(303)之间的管路上还设置有下部第五流化风调节阀(307)，所述下部第二流化风调节阀(303)和所述下部第一流化风调节阀(301)之间的管路上还设置有下部第六流化风调节阀(308)。9.根据权利要求8所述的外取热器，其特征在于， 所述上部流化风第六调节阀(108)和所述上部第一流化风调节阀(101)之间的管路上还设置有上部第二流化风止回阀(109); 所述中部第六流化风调节阀(208)和所述中部第一流化风调节阀(201)之间的管路上还设置有中部第二流化风止回阀(209);以及 所述下部第六流化风调节阀(308)和所述下部第一流化风调节阀(301)之间的管路上还设置有下部第二流化风止回阀(309)。10.根据权利要求9所述的外取热器，其特征在于， 所述上部第三流化风调节阀(105)和所述上部第一流化风止回阀(102)之间的管路上还设置有上部第一流化风导凝管，所述上部第一流化风导凝管上设置有上部第一流化风导凝阀(111);所述上部第六流化风调节阀(108)和所述上部第二流化风止回阀(109)之间的管路上还设置有上部第二流化风导凝管，所述上部第二流化风导凝管上设置有上部第二流化风导凝阀(112); 所述中部第三流化风调节阀(205)和所述中部第一流化风止回阀(202)之间的管路上 还设置有中部第一流化风导凝管，所述中部第一流化风导凝管上设置有中部第一流化风导 凝阀（211);所述中部第六流化风调节阀（208)和所述中部第二流化风止回阀（209)之间的 管路上还设置有中部第二流化风导凝管，所述中部第二流化风导凝管上设置有中部第二流 化风导凝阀（212);以及 所述下部第三流化风调节阀（305)和所述下部第一流化风止回阀（302)之间的管路上 还设置有下部第一流化风导凝管，所述下部第一流化风导凝管上设置有下部第一流化风导 凝阀（311);所述下部第六流化风调节阀（308)和所述下部第二流化风止回阀（309)之间的 管路上还设置有下部第二流化风导凝管，所述下部第二流化风导凝管上设置有下部第二流 化风导凝阀（312)。
【文档编号】C10G11/18GK205473601SQ201620028202
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】金海峰, 王志军, 侯宝元, 孙保全, 林华东, 刘伟, 陈斌
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华包头煤化工有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司