一种管柱式气液分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管柱式气液分离装置，包括：输入管道、压力喷头、分流管柱、气相出口管道、液相出口管道和混合出口管道，分流管柱竖直设置，输入管道与压力喷头、分流管柱的侧部依次连通，且输入管道与分流管柱表面相切，气液混合物经压力喷头加速进入分流管柱，分流管柱的上下两端分别与气相出口管道的一端、液相出口管道的一端连通，气相出口管道的另一端、液相出口管道的另一端均与混合出口管道连通。本实用新型使气液混合物经压力喷头加速进入分流管柱，且在分流管柱内易形成旋流，使得气液混合物的分离效果大大增强，分离出的气体和液体分别从气相出口管道、液相出口管道排出；本实用新型结构简单，操作方便。
【专利说明】
_种管柱式气液分禹装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种管柱式气液分离装置。
【背景技术】
[0002]油井生产中，由于伴生气的产生，致使油井产液常常出现油、气、水三相共存的状态，由于伴生气的影响，导致油井产液计量不准，从而造成地面集油系统计量输差的产生，致使技术管理人员对地质动态分析时作出错误判断，影响油田动态管理措施的制定。
[0003]因此，需要将油井产液进行气液分离，将三相流分离成单相流，以解决油井产液准确计量的问题。而目前使用的气液分离器结构复杂，体积大且分离效果较差，容易造成油井产出液三相计量结果不准确。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有气液分离器结构较复杂，且分离效果较差，容易造成油井产出液三相计量结果不准确。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术气液分离器结构较复杂、且分离效果较差的问题，本实用新型实施例提供了一种管柱式气液分离装置。所述技术方案如下:
[0007]—种管柱式气液分离装置，所述管柱式气液分离装置包括:输入管道、压力喷头、分流管柱、气相出口管道、液相出口管道和混合出口管道，所述分流管柱竖直设置，所述输入管道与所述压力喷头、所述分流管柱的侧部依次连通，且所述输入管道与所述分流管柱表面相切，气液混合物经所述压力喷头加速进入所述分流管柱，所述分流管柱的上下两端分别与所述气相出口管道的一端、所述液相出口管道的一端连通，所述气相出口管道的另一端、所述液相出口管道的另一端均与所述混合出口管道连通。
[0008]具体地，作为优选，所述输入管道包括第一入管和第二入管，所述第一入管竖直设置，所述第二入管的两端分别与所述第一入管上端、压力喷头连通，且所述第二入管与所述第一入管之间的夹角小于90度。
[0009]进一步地，所述压力喷头与所述分流管柱连接处下方的所述分流管柱的内壁表面粗糙度为Ra0.1。
[0010]作为优选，所述液相出口管道的管径大于所述气相出口管道的管径。
[0011 ]进一步地，所述管柱式气液分离装置还包括第一法兰，所述第一法兰设置在所述第一入管的下端。
[0012]进一步地，所述管柱式气液分离装置还包括第二法兰，所述第二法兰设置在所述混合出口管道的末端。
[0013]进一步地，所述管柱式气液分离装置还包括控制阀，所述控制阀设置在所述第二法兰处。
[0014]更进一步地，所述管柱式气液分离装置还包括止回阀，所述止回阀设置在所述液相出口管道上。
[0015]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]本实用新型将输入管道与分流管柱表面相切设置，且设置压力喷头，从而使气液混合物经压力喷头加速进入分流管柱，且在分流管柱内易形成旋流，使得气液混合物的分离效果大大增强，分离出的气体和液体分别从气相出口管道、液相出口管道排出；本实用新型结构简单，操作方便，使得油井产出液三相计量结果较为准确，实际应用优势明显。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例提供的管柱式气液分离装置的结构示意图。
[0019]其中:I输入管道，11第一入管，12第二入管，2分流管柱，3气相出口管道，4液相出口管道，5混合出口管道，6第二法兰，7止回阀，8第一法兰，9压力喷头。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0021]如图1所示，本实用新型实施例提供一种管柱式气液分离装置，所述管柱式气液分离装置包括:输入管道1、压力喷头9、分流管柱2、气相出口管道3、液相出口管道4和混合出口管道5，所述分流管柱2竖直设置，所述输入管道I与所述压力喷头9、所述分流管柱2的侧部依次连通，且所述输入管道I与所述分流管柱2表面相切，气液混合物经所述压力喷头9加速进入所述分流管柱2，所述分流管柱2的上下两端分别与所述气相出口管道3的一端、所述液相出口管道4的一端连通，所述气相出口管道3的另一端、所述液相出口管道4的另一端均与所述混合出口管道5连通。
[0022]其中，压力喷头9为现有技术，如目前灌溉时使用的喷头，在水压的驱使下使得该喷头打开，从而使得水的喷射速度加强，实现远距离灌溉的目的;还可以是简单的口径大小变化的大小头，通过口径的变化，使得通过介质的压强变化，从而使得该介质的流速适当变化;本实施例中，压力喷头9的作用即，使得气液混合物在通过压力喷头9进入分流管柱2时，压强变大，即使得气液混合物的流速加大，并且由于输入管道I与分流管柱2表面相切，从而使得气液混合物在分流管柱2内易形成旋流，加强分离效果;输入管道I与分流管柱2表面相切，即为了保证气液混合物可沿着分流管柱2切向运动，从而易形成环绕分流管柱2内壁表面的旋流。
[0023]本实用新型将输入管道I与分流管柱2表面相切设置，且设置压力喷头9，从而使气液混合物经压力喷头9加速进入分流管柱2，且在分流管柱2内易形成旋流，使得气液混合物的分离效果大大增强，分离出的气体和液体分别从气相出口管道3、液相出口管道4排出；本实用新型结构简单，操作方便，使得油井产出液三相计量结果较为准确，实际应用优势明显。
[0024]如图1所示，具体地，作为优选，所述输入管道I包括第一入管11和第二入管12，所述第一入管11竖直设置，所述第二入管12的两端分别与所述第一入管11上端、压力喷头9连通，且所述第二入管12与所述第一入管11之间的夹角小于90度。
[0025]其中，如此设置，可保证第二入管12为斜向下方向，当气液混合物在通过第一入管11进入第二入管12时，气液混合物在重力作用及虹吸作用下，可达到加大流速的目的，如此可在气液混合物进入分流管柱2内更容易形成旋流，进一步加强分离效果。
[0026]如图1所示，进一步地，所述压力喷头9与所述分流管柱2连接处下方的所述分流管柱2的内壁表面粗糙度为Ra0.1。控制分流管柱2内壁的表面粗糙度，可保证气液混合物受到分流管柱2内壁的阻力不会太大，从而保证气液混合物的旋转速度，进而保证分离效果；另外，分流管柱2内壁受到磨损较小，粘附的原油较少，原油的损失较小。
[0027]如图1所示，作为优选，所述液相出口管道4的管径大于所述气相出口管道3的管径。分离出的液体一般较多，因此，管道要对应较粗。
[0028]如图1所示，进一步地，所述管柱式气液分离装置还包括第一法兰8，所述第一法兰8设置在所述第一入管11的下端。第一法兰8用于与气液混合物的来源处连接。
[0029]如图1所示，进一步地，所述管柱式气液分离装置还包括第二法兰6，所述第二法兰6设置在所述混合出口管道5的末端。
[0030]如图1所示，进一步地，所述管柱式气液分离装置还包括控制阀，所述控制阀设置在所述第二法兰6处。
[0031]如图1所示，更进一步地，所述管柱式气液分离装置还包括止回阀7，所述止回阀7设置在所述液相出口管道4上。止回阀7可采用差压式可调节止回阀7。
[0032]控制阀也可采用止回阀7、单向阀等阀体，均用于防止气体、液体或气液混合物倒流。整个气液分离过程快速、高效。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管柱式气液分离装置，其特征在于，所述管柱式气液分离装置包括:输入管道、压力喷头、分流管柱、气相出口管道、液相出口管道和混合出口管道，所述分流管柱竖直设置，所述输入管道与所述压力喷头、所述分流管柱的侧部依次连通，且所述输入管道与所述分流管柱表面相切，气液混合物经所述压力喷头加速进入所述分流管柱，所述分流管柱的上下两端分别与所述气相出口管道的一端、所述液相出口管道的一端连通，所述气相出口管道的另一端、所述液相出口管道的另一端均与所述混合出口管道连通。2.根据权利要求1所述的管柱式气液分离装置，其特征在于，所述输入管道包括第一入管和第二入管，所述第一入管竖直设置，所述第二入管的两端分别与所述第一入管上端、压力喷头连通，且所述第二入管与所述第一入管之间的夹角小于90度。3.根据权利要求2所述的管柱式气液分离装置，其特征在于，所述压力喷头与所述分流管柱连接处下方的所述分流管柱的内壁表面粗糙度为Ra0.1。4.根据权利要求3所述的管柱式气液分离装置，其特征在于，所述液相出口管道的管径大于所述气相出口管道的管径。5.根据权利要求4所述的管柱式气液分离装置，其特征在于，所述管柱式气液分离装置还包括第一法兰，所述第一法兰设置在所述第一入管的下端。6.根据权利要求5所述的管柱式气液分离装置，其特征在于，所述管柱式气液分离装置还包括第二法兰，所述第二法兰设置在所述混合出口管道的末端。7.根据权利要求6所述的管柱式气液分离装置，其特征在于，所述管柱式气液分离装置还包括控制阀，所述控制阀设置在所述第二法兰处。8.根据权利要求7所述的管柱式气液分离装置，其特征在于，所述管柱式气液分离装置还包括止回阀，所述止回阀设置在所述液相出口管道上。
【文档编号】C10L3/10GK205473623SQ201620080787
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】郑增玉, 徐文宁, 徐永峰, 周爱军
【申请人】中国石油天然气股份有限公司