重油催化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种重油催化装置，包括分馏塔，分馏塔的塔顶连接有油气管路，油气管路上依次串接有空冷器、水冷器、油气分离器，油气管路在分馏塔与空冷器之间的管段上连接有分支管，分支管上连接有热水换热器，热水换热器的热源出口通过第一管路与空冷器与水冷器之间的油气管路的管段连通，热水换热器的冷流体出口处连接有出水管，出水管与待恒温装置的热水进口连通，待恒温装置的热水出口与热水换热器的冷流体进口通过管路连接。本实用新型通过设置分支管路和热水换热器，并将热水换热器与待恒温装置连通，实现了废热的利用，同时减少空冷器和水冷器的使用，从而充分利用物料热量，降低能耗，降低生产成本。
【专利说明】
重油催化装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种重油催化装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，重油催化装置包括分馏塔，分馏塔的塔顶连接有油气管路2，油气管路上依次串接有空冷器、水冷器、油气分离器，油气分离器的出液口通过管路与分馏塔塔顶连通，目前50万吨/年重油催化装置中分馏塔工作时，其塔顶的物料沿油气管线先进入空冷器进行冷却，再进入水冷器冷却，经两级冷却后，物料返回分馏塔;分馏塔塔顶的物料进空冷器前的温度较高，一般为130°C，通过空冷器和水冷器进行冷却，将物料温度降到40°C后返回分馏塔，继续进行分馏，此种分馏塔的管线设计，物料的热量不能充分利用，造成了大量热量浪费，生产成本较高，利润较低，且严重浪费能源。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种重油催化装置，可充分利用物料的热量，降耗节能、降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括分馏塔，所述分馏塔的塔顶连接有油气管路，所述油气管路上依次串接有空冷器、水冷器、油气分离器，所述油气分离器的出液口通过管路与分馏塔塔顶连通，其结构特点是所述油气管路在分馏塔与空冷器之间的管段上连接有分支管，所述分支管上连接有热水换热器，所述热水换热器的热源出口通过第一管路与空冷器与水冷器之间的油气管路的管段连通，所述热水换热器的冷流体出口处连接有出水管，所述出水管与待恒温装置的热水进口连通，所述待恒温装置的热水出口与热水换热器的冷流体进口通过管路连接。
[0005]所述分支管上安装有第一控制阀，所述油气管路在分支管与空冷器之间的管段上安装有第二控制阀，所述第一管路上安装有第三控制阀。
[0006]所述第一管路上安装有温度计。
[0007]所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀阀均为电磁阀，其控制端分别与控制器电连接;所述温度计为温度传感器，其信号输出端与控制器电连接。
[0008]所述出水管上安装有热水循环栗，所述热水循环栗的控制端与控制器电连接。
[0009]所述分支管上并联设置有两个热水换热器，两个热水换热器的热源出口均与第一管路连通。
[0010]采用上述结构后，本实用新型通过设置分支管路和热水换热器，并将热水换热器与待恒温装置连通，实现了废热的利用，同时减少空冷器和水冷器的使用，从而充分利用物料热量，降低能耗，降低生产成本。
【附图说明】
[0011]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]图1为现有技术的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图2所示，重油催化装置包括分馏塔I，分馏塔I的塔顶连接有油气管路2，油气管路2上依次串接有空冷器3、水冷器4、油气分离器5，其中水冷器4为两个，其并联设置在油气管路2上，空冷器3、水冷器4、油气分离器5的结构为现有技术，在此不再详细赘述，油气分离器5的出液口通过管路与分馏塔I塔顶连通，油气管路2在分馏塔I与空冷器3之间的管段上连接有分支管6，分支管6上连接有热水换热器7，热水换热器7的热源出口通过第一管路8与空冷器3与水冷器4之间的油气管路2的管段连通，热水换热器7的冷流体出口处连接有出水管9，出水管9与待恒温装置的热水进口连通，待恒温装置的热水出口与热水换热器7的冷流体进口通过管路连接，本实施例中待恒温装置为需要恒温的蜡油罐区11，为保证冷流体顺利进入热水换热器7并顺利流至待恒温装置，在出水管9上安装有热水循环栗10，热水循环栗10的控制端与控制器电连接。本实施例中分支管6上并联设置有两个热水换热器7，两个热水换热器7的热源出口均与第一管路8连通，两个热水换热器7的冷流体出口分别与出水管9连通。
[0015]本实用新型中分支管6上安装有第一控制阀61，油气管路2在分支管6与空冷器3之间的管段上安装有第二控制阀21，第一管路8上安装有第三控制阀81，第一管路8上安装有温度计，出水管9上也可以安装温度计。其中第一控制阀61、第二控制阀21和第三控制阀81阀均为电磁阀，其控制端分别与控制器电连接;温度计为温度传感器，其信号输出端与控制器电连接。控制器接收温度传感器的信号，实时监测冷流体和热流体的温度，进而控制各个阀的开启度，实现最高的换热效果，保证待恒温装置的恒温需求，最大限度的利用物料的热量，降低能耗，降低生产成本。正常工作时分馏塔顶的物料进入热水换热器对冷流体加热，冷流体加热完毕经热水循环栗输送至蜡油罐区，对蜡油罐区进行维温，物料在热水换热器内换热后，温度降低后进入水冷器再次进行冷却，冷却至适宜温度后进入油气分离器，最后回流至分馏塔。若热水换热器不能有效并快速的降温，可开启第二控制阀，使部分物料进入空冷器，空冷器和热水换热器同时工作，达到降温的目的。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种重油催化装置，包括分馏塔(I)，所述分馏塔(I)的塔顶连接有油气管路(2)，所述油气管路(2)上依次串接有空冷器(3)、水冷器(4)、油气分离器(5)，所述油气分离器(5)的出液口通过管路与分馏塔(I)塔顶连通，其特征是所述油气管路(2)在分馏塔(I)与空冷器(3)之间的管段上连接有分支管(6)，所述分支管(6)上连接有热水换热器(7)，所述热水换热器(7)的热源出口通过第一管路(8)与空冷器(3)与水冷器(4)之间的油气管路(2)的管段连通，所述热水换热器(7)的冷流体出口处连接有出水管(9)，所述出水管(9)与待恒温装置的热水进口连通，所述待恒温装置的热水出口与热水换热器(7)的冷流体进口通过管路连接。2.根据权利要求1所述的重油催化装置，其特征是所述分支管(6)上安装有第一控制阀(61)，所述油气管路(2)在分支管(6)与空冷器(3)之间的管段上安装有第二控制阀(21)，所述第一管路(8)上安装有第三控制阀(81)。3.根据权利要求2所述的重油催化装置，其特征是所述第一管路(8)上安装有温度计。4.根据权利要求3所述的重油催化装置，其特征是所述第一控制阀(61)、第二控制阀和第三控制阀(81)阀均为电磁阀，其控制端分别与控制器电连接;所述温度计为温度传感器，其信号输出端与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的重油催化装置，其特征是所述出水管(9)上安装有热水循环栗，所述热水循环栗的控制端与控制器电连接。6.根据权利要求1至5中任一项所述的重油催化装置，其特征是所述分支管(6)上并联设置有两个热水换热器(7)，两个热水换热器(7)的热源出口均与第一管路(8)连通。
【文档编号】C10G11/00GK205528609SQ201620282579
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】徐景龙, 李晓东
【申请人】山东昌邑石化有限公司