一种炼油厂污油处理系统的制作方法
【专利摘要】一种炼油厂污油处理系统，污油预处理系统、污油三相分离系统、絮凝剂制备系统以及反冲洗系统，所述污油预处理系统包括两个原料罐、与两个原料罐通过药剂管道并联连接的破乳剂罐，两个原料罐通过污油管道并联连接；所述过滤器设置于污油管道上，污油管道连接三相分离器的进液口，三相分离器末端连接变频器，三相分离器出水口连接出水管道，出水管道连接后续的排放端，三相分离器出泥口连接出泥管道，出泥管道上设置输送机，输送机底端出液口通过管道连接出水管道，输送机末端出料口连接后续的固体处理装置，三相分离器的出油口通过出油管道连接油罐，油罐顶端设置有废气排放口、油罐底端设置有排油管道。
【专利说明】
一种炼油厂污油处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污油处理领域。
【背景技术】
[0002]原油炼制时的电脱盐、油品罐区切水、设备检修及化验排污等过程会产生大量的含油污水。含油污水处理系统调节池(罐)和隔油池操作单元回收的污油主要由石油类、泥沙、多种化学药剂和水组成，在常温下一般以W/0或0/W/0型乳化液的形式存在，很难破乳。炼油厂一般将污油转入储罐，在破乳剂的作用下，利用加热(一般为60?70°C)静态沉降法分离回收石油类回炼。其缺点是静置时间长，热能消耗大，回收油中杂质含量高，回炼极易对炼油系统的稳定生产造成影响，严重时甚至导致系统瘫痪，不得不进行非常规检修。
[0003]关于污油净化的方法文献报道较多。专利号200810103977.0—种污油及酸油集中处理工艺及其处理系统，本实用新型处理工艺包括(I)过滤；(2)进入反应釜，在气浮的同时加入碳酸钠溶液至污油PH值稳定在6.0-8.0，然后加入破乳剂及絮凝剂继续反应；(3)停止气浮，静置沉淀；(4)将反应釜上层的净化油通过常、减压脱水得到国标原油;污水经立式自然除油罐及油水过滤器过滤后排放;污泥采用水泥基固化，生石灰和氧化铝助凝形成固化污泥。本实用新型的污油及酸油集中处理工艺不仅大幅度降低了对油田周围环境的污染和对设备的腐蚀，而且变废为宝，回收了大量原油，提高了油田的经济效益，固化污泥可直接用于建筑。上述污油净化方法基本上都是在污油样品中加入药剂(起脱水除杂作用)，然后在一定的温度下，或自然沉降、或离心、或超声波辅助破乳。一般而言，炼油厂回收污油的基本组成是:石油类[烃类、非烃类(胶质和沥青质)]、固体杂质(泥砂、盐类)及水份，是一种极为稳定的、比原油更难破乳的油包水乳化体系。因此，采用类似于原油破乳脱水除杂的处理效果并不理想，表现在(I)水分含量和杂质含量高；(2)不能将烃类和非烃类(胶质和沥青质回炼)分开。如果回炼，影响炼油系统正常生产，严重时可使炼油系统停产检修，损失严重。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，可分类处理三种分离物，大大提高污油处理效率的炼油厂污油处理系统。
[0005]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:一种炼油厂污油处理系统，其特征在于污油预处理系统、污油三相分离系统、絮凝剂制备系统以及反冲洗系统，所述污油预处理系统包括两个原料罐、与两个原料罐通过药剂管道并联连接的破乳剂罐，两个原料罐通过污油管道并联连接;所述污油三相分离系统包括过滤器、三相分离器、油罐、输送机以及变频器，所述过滤器设置于污油管道上，污油管道连接三相分离器的进液口，三相分离器末端连接变频器，三相分离器出水口连接出水管道，出水管道连接后续的排放端，三相分离器出泥口连接出泥管道，出泥管道上设置输送机，输送机底端出液口通过管道连接出水管道，输送机末端出料口连接后续的固体处理装置，三相分离器的出油口通过出油管道连接油罐，油罐顶端设置有废气排放口、油罐底端设置有排油管道;所述反冲洗系统包括冲洗管道、与冲洗管道的冲洗冷水端、冲洗热水端，冲洗管道连接过滤器后侧的污油管道，冲洗管道另设一管路连接输送机，所述絮凝剂制备系统包括加药仓以及混料计量仓，加药仓包括仓体，仓体顶端的PAM加药口，仓体底端的出药口，仓体底端设置有输送机伸出出药口，出药口下方设置有生产净水喷射管道，混料计量仓包括计量仓体，计量仓体顶端设置有锥形进料斗，锥形进料斗正对加药仓的出药口下方，计量仓体设置为3个腔室，腔室内设置有搅拌器，每个腔室底端设置有排放管道，计量仓体末端出液口通过管道连接三相分离器的进液
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[0006]作为优选，原料罐内设置有加热器以及搅拌器。
[0007]作为优选，药剂管道上设置有破乳剂栗、球阀以及流量计。
[0008]作为优选，污油管道从原料罐到过滤器的管路上设置有刀型闸阀和螺杆栗。
[0009]作为优选，冲洗管道上设置有球阀、电磁阀、止回阀以及过滤器。
[0010]本实用新型有益效果:本实用新型大大简化了处理系统，提高了处理效率，可实现分类处理，有效防止再次污染。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的系统不意图。
[0012]图2为絮凝剂制备系统示意图。
[0013]图3为污油预处理系统示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:一种炼油厂污油处理系统，污油预处理系统、污油三相分离系统、絮凝剂制备系统以及反冲洗系统，所述污油预处理系统包括两个原料罐1、与两个原料罐I通过药剂管道2并联连接的破乳剂罐3，两个原料罐I通过污油管道4并联连接;所述污油三相分离系统包括过滤器5、三相分离器6、油罐7、输送机8以及变频器9，所述过滤器5设置于污油管道4上，污油管道4连接三相分离器6的进液口 6.1，三相分离器6末端连接变频器9，三相分离器6出水口6.2连接出水管道10，出水管道10连接后续的排放端，三相分离器6出泥口6.3连接出泥管道11，出泥管道11上设置输送机8，输送机8底端出液口8.1通过管道连接出水管道10，输送机8末端出料口连接后续的固体处理装置，三相分离器6的出油口 6.4通过出油管道12连接油罐7，油罐7顶端设置有废气排放口 7.1、油罐7底端设置有排油管道7.2;所述反冲洗系统包括冲洗管道13、与冲洗管道13的冲洗冷水端13.1、冲洗热水端13.2，冲洗管道13连接过滤器5后侧的污油管道4，冲洗管道13另设一管路23连接输送机8，所述絮凝剂制备系统包括加药仓14以及混料计量仓15，加药仓14包括仓体，仓体顶端的PAM加药口 14.1，仓体底端的出药口 14.2，仓体底端设置有输送机8伸出出药口 14.2，出药口 14.2下方设置有生产净水喷射管道14.3，混料计量仓15包括计量仓体，计量仓体顶端设置有锥形进料斗15.1，锥形进料斗15.1正对加药仓14的出药口 14.2下方，计量仓体设置为3个腔室，腔室内设置有搅拌器15.2，每个腔室底端设置有排放管道15.3，计量仓体末端出液口 15.4通过管道连接三相分离器6的进液口。原料罐I内设置有加热器1.1以及搅拌器1.2。药剂管道2上设置有破乳剂栗16、球阀17以及流量计18。污油管道4从原料罐I到过滤器5的管路上设置有刀型闸阀19和螺杆栗20。冲洗管道13上设置有球阀17、电磁阀21、止回阀22以及过滤器5。
【主权项】
1.一种炼油厂污油处理系统，其特征在于污油预处理系统、污油三相分离系统、絮凝剂制备系统以及反冲洗系统，所述污油预处理系统包括两个原料罐、与两个原料罐通过药剂管道并联连接的破乳剂罐，两个原料罐通过污油管道并联连接;所述污油三相分离系统包括过滤器、三相分离器、油罐、输送机以及变频器，所述过滤器设置于污油管道上，污油管道连接三相分离器的进液口，三相分离器末端连接变频器，三相分离器出水口连接出水管道，出水管道连接后续的排放端，三相分离器出泥口连接出泥管道，出泥管道上设置输送机，输送机底端出液口通过管道连接出水管道，输送机末端出料口连接后续的固体处理装置，三相分离器的出油口通过出油管道连接油罐，油罐顶端设置有废气排放口、油罐底端设置有排油管道;所述反冲洗系统包括冲洗管道、与冲洗管道的冲洗冷水端、冲洗热水端，冲洗管道连接过滤器后侧的污油管道，冲洗管道另设一管路连接输送机，所述絮凝剂制备系统包括加药仓以及混料计量仓，加药仓包括仓体，仓体顶端的PAM加药口，仓体底端的出药口，仓体底端设置有输送机伸出出药口，出药口下方设置有生产净水喷射管道，混料计量仓包括计量仓体，计量仓体顶端设置有锥形进料斗，锥形进料斗正对加药仓的出药口下方，计量仓体设置为3个腔室，腔室内设置有搅拌器，每个腔室底端设置有排放管道，计量仓体末端出液口通过管道连接三相分离器的进液口。2.根据权利要求1所述的一种炼油厂污油处理系统，其特征在于原料罐内设置有加热器以及搅拌器。3.根据权利要求1所述的一种炼油厂污油处理系统，其特征在于药剂管道上设置有破乳剂栗、球阀以及流量计。4.根据权利要求1所述的一种炼油厂污油处理系统，其特征在于污油管道从原料罐到过滤器的管路上设置有刀型闸阀和螺杆栗。5.根据权利要求1所述的一种炼油厂污油处理系统，其特征在于冲洗管道上设置有球阀、电磁阀、止回阀以及过滤器。
【文档编号】C10G53/02GK205528619SQ201620164693
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】董小龙, 董小军
【申请人】海乐分离设备工程（无锡）有限公司