一种褐煤无粘结剂成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种褐煤无粘结剂成型装置。所述成型装置呈左右对称结构，包括框架，位于框架上表面的预压机、一对储存槽，以及位于框架内由上至下布置的一对泵、加料器、一对压辊、一对喷头、输送机和回收槽；所述预压机、加料器、输送机、回收槽的中心线均与所述成型装置的中心线相重合；且所述预压机的压杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部；所述的一对储存槽、一对泵、一对压辊、一对喷头均以所述成型装置的中心线为轴呈左右对称布置；所述的每一个储存槽通过同侧的泵与同侧的喷头相连。本实用新型所述成型装置通过喷涂方式对高压成型型煤进行表面涂覆，获得具有一定强度、防水功能良好的型煤。
【专利说明】
一种褐煤无粘结剂成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及褐煤干燥与无粘结剂成型装置，属于能源技术领域。
【背景技术】
[0002]目前干燥成型技术是褐煤提质利用的一个重要手段和方向，褐煤中的毛细孔发达，干燥后褐煤的复吸水的能力很强，型煤在运输过程中或露天堆存时受天气影响，复吸水较严重。在湿度较大情况下型煤吸湿高达10%_25%。这对褐煤强度和干燥效果都有很大影响。
[0003]目前围绕褐煤干燥成型技术主要包括冲压成型技术、辊压成型技术、螺旋挤压式和环式成型技术。但成型效果仍不理想，因此，有必要开发一种合适的褐煤干燥成型技术，以有效缓解褐煤型煤复吸问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种褐煤无粘结剂成型装置。通过喷涂的方式对型煤进行表面进行涂覆，获得具有一定强度且有防水功能的型煤。采用本实用新型所述设备可有效降低褐煤型煤中的水分，提高褐煤热值，所得型煤更适合长距离运输，提高了褐煤的应用价值。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种褐煤无粘结剂成型装置，呈左右对称结构，包括框架，位于框架上表面的预压机、一对储存槽，以及位于框架内由上至下布置的一对栗、加料器、一对压辊、一对喷头、输送机和回收槽；
[0007]所述预压机、加料器、输送机、回收槽的中心线均与所述成型装置的中心线相重合;且所述预压机的压杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部；
[0008]所述的一对储存槽、一对栗、一对压辊、一对喷头均以所述成型装置的中心线为轴呈左右对称布置；
[0009]所述的每一个储存槽通过同侧的栗与同侧的喷头相连，在成型装置左右两侧各形成一套输送系统，以使储存槽内的液体通过栗输送至喷头处；
[0010]所述加料器中的煤料因受到所述预压机的挤压下落至所述压辊之间，受到所述压辊挤压后形成型煤，继续下落至所述输送机，在下落过程中，设置在所述压辊和输送机之间的喷头对型煤表面进行喷洒，以实现涂覆。
[0011]本实用新型所述成型装置中，所述输送机的皮带设有漏液孔。为了避免型煤随着防水剂落入漏液孔，限定所述漏液孔的孔径小于型煤直径的1/2，以确保皮带上型煤与多余的防水剂完全分离。所述漏液孔的开孔率为50%?60%。
[0012]本实用新型所述成型装置中，所述两个喷头的喷洒面之间距离为300-500mm。所述喷头的喷液量由同侧的栗控制，通过调节喷液量和喷头间距对下落在喷头间的型煤进行表面全涂覆。
[0013]本实用新型所述成型装置中，所述预压机为带有压杆的预压机，所述压杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部。考虑挤压效果及成本，本实用新型所述预压机优选为螺旋式预压机。
[0014]本实用新型所述成型装置中，所述每台栗用于控制喷头喷液量的大小，因此只要将栗固定于同侧储液槽和喷头之间即可。在本实用新型中，优选将栗固定于框架侧壁的支架上，并成左右对称，既能便于同步调节喷液量，保证喷涂效果，同时又保持整体结构的美观规整。
[0015]利用本实用新型所述成型装置制备型煤的方法，包括如下步骤:
[0016](I)将干燥后的褐煤煤料送入加料器；
[0017](2)开启预压机，预压机的压杆下降至加料器中对煤料进行挤压，所述煤料经挤压后落至压辊间，再经压辊挤压形成型煤；
[0018](3)随着压辊的转动，型煤继续下落；当下落至喷头之间时，由喷头喷洒防水剂对型煤表面进行喷涂；
[0019](4)喷涂后的型煤继续下落至输送机的皮带上，并被送至下一道工序;而洒落至皮带上的防水剂则从输送机皮带上的漏液孔处落至下方的回收槽中送至下一道工序。
[0020]其中，步骤(I)中，所述干燥后的褐煤煤料中的水分为8% -15 %。
[0021]其中，步骤(2)中，所述预压机的转速为20-50转/min，以保证从预压机落入压辊间的煤料量与压辊额定挤压煤料量相匹配。
[0022]其中，步骤(2)中，所述压辊的成型压力在100Mpa_300Mpa之间。
[0023]其中，步骤(3)中，所述防水剂包括焦油乳液、硅油乳液等。
[0024]其中，步骤(3)中，所述防水剂的喷洒量由与喷头同侧的栗来控制。
[0025]本实用新型所述成型装置通过喷涂方式对高压成型型煤进行表面涂覆，获得具有一定强度、防水功能良好的型煤。所得褐煤型煤防水型好，吸湿率低，褐煤热值高，更适合长距离运输。采用本实用新型所述的成型装置可有效提高褐煤的应用价值。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型所述无粘结剂成型设备的结构示意图。
[0027]图中:1、预压机;2、储存槽;3、加料器;4、栗;5、压辊;6、喷头;7、输送机;8、回收槽；
9、框架。
【具体实施方式】
[0028]以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0029]实施例1一种褐煤无粘结剂成型装置
[0030]—种褐煤无粘结剂成型装置，呈左右对称结构，包括框架9，位于框架上表面的预压机1、一对储存槽2，以及位于框架内由上至下布置的一对栗4、加料器3、一对压辊5、一对喷头6、输送机7和回收槽8;
[0031]所述预压机、加料器、输送机、回收槽的中心线均与所述成型装置的中心线相重合;且所述预压机的压杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部；
[0032]所述的一对储存槽、一对栗、一对压辊、一对喷头均以所述成型装置的中心线为轴呈左右对称布置；
[0033]所述的每一个储存槽通过同侧的栗与同侧的喷头相连，在成型装置左右两侧各形成一套输送系统，以使储存槽内的液体通过栗输送至喷头处；
[0034]所述加料器中的煤料因受到所述预压机的挤压下落至所述压辊之间，受到所述压辊挤压后形成型煤，继续下落至所述输送机，在下落过程中，设置在所述压辊和输送机之间的喷头对型煤表面进行喷洒，以实现涂覆。
[0035]所述输送机的皮带上设有漏液孔，漏液孔的孔径小于型煤直径的1/2，开孔率为50%?60% ；
[0036]所述两个喷头的喷洒面间距为300-500mm，所述喷头的喷液量由同侧的栗控制，通过调节喷液量和喷头间距对下落在喷头间的型煤进行表面全涂覆。
[0037]所述预压机为螺旋式预压机，螺旋杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部。
[0038]所述栗固定于框架侧壁的支架上，并成左右对称，既能便于同步调节喷液量，保证喷涂效果，同时又保持整体结构的美观规整。
[0039]采用本实施例所述的成型装置，可在褐煤挤压成型过程中对褐煤进行表面防水涂覆，从而能够获得具有强度大且防水性能良好的型煤。
[0040]实施例2—种利用成型装置制备型煤的方法
[0041]—种利用上述实施例1所述成型装置制备型煤的方法，包括如下步骤:
[0042]I)将水分含量为12%的褐煤加入到成型装置的加料器3中；
[0043]2)开启预压机，预压机的压杆下降至加料器中对煤料进行挤压，褐煤煤料经预压机I挤压后落至两个压辊5之间，并在200Mpa压强下经挤压形成型煤压球；
[0044]3)随着压辊的转动，型煤继续下落;当下落至喷头之间时，储存槽2中的防水剂(焦油乳液)经同侧栗4输送至喷头6，并对型煤进行表面喷涂；
[0045]4)经表面喷涂的型煤继续下落至输送机7的皮带上，并被送至型煤煤仓中储存，而洒落在皮带上的防水剂侧从输送机皮带上的漏液孔处落入回收槽8中收集起来，送至下一道工序加以利用。
[0046]本实施例所得型煤强度达到160N/个;在水中浸泡Ih后，检测其吸湿率仅为4.3%。
[0047]实施例3—种利用成型装置制备型煤的方法
[0048]—种利用上述实施例1所述成型装置制备型煤的方法，包括如下步骤:
[0049]I)将水分含量为10%的褐煤加入到成型装置的加料器3中；
[0050]2)开启预压机，预压机的压杆下降至加料器中对煤料进行挤压，褐煤煤料经预压机I挤压后落至两个压辊5之间，并在ISOMpa压强下经挤压形成型煤压球；
[0051]3)随着压辊的转动，型煤继续下落;当下落至喷头之间时，储存槽2中的防水剂(硅油乳液)经同侧栗4输送至喷头6，并对型煤进行表面喷涂；
[0052]4)经表面喷涂的型煤继续下落至输送机7的皮带上，并被送至型煤煤仓中储存。而洒落在皮带上的防水剂侧从输送机皮带上的漏液孔处落入回收槽8中收集起来，送至下一道工序加以利用。
[0053]本实施例所得型煤强度达到120N/个;在水中浸泡Ih后，精测其吸湿率仅为4.8%。
[0054]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种褐煤无粘结剂成型装置，呈左右对称结构，其特征在于，包括框架，位于框架上表面的预压机、一对储存槽，以及位于框架内由上至下布置的一对栗、加料器、一对压辊、一对喷头、输送机和回收槽； 所述的预压机、加料器、输送机、回收槽的中心线均与所述成型装置的中心线相重合；且所述预压机的压杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部； 所述的一对储存槽、一对栗、一对压辊、一对喷头均以所述成型装置的中心线为轴呈左右对称布置； 所述每一个储存槽通过同侧所述的栗与同侧的喷头相连，在成型装置左右两侧各形成一套输送系统，使储存槽内的液体通过栗输送至喷头处； 所述加料器中的煤料因受到所述预压机的挤压下落至所述压辊之间，受到所述压辊挤压后形成型煤，继续下落至所述输送机，在下落过程中，设置在所述压辊和输送机之间的喷头对型煤表面进行喷洒，以实现涂覆。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述输送机的皮带上设有漏液孔，开孔率为50%?60 %。3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述漏液孔的孔径小于1/2型煤直径。4.根据权利要求1-3任一所述的成型装置，其特征在于，所述两个喷头的喷洒面之间距离为 300-500mm。5.根据权利要求1-3任一所述的成型装置，其特征在于，所述喷头的喷液量由同侧的栗控制，通过控制喷液量和喷头间距两项指标实现对型煤表面的全涂覆。6.根据权利要求1-3任一所述的成型装置，其特征在于，所述预压机为螺旋式预压机。
【文档编号】C10L5/32GK205528650SQ201620035569
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】孙宝林, 裴培, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司