一种焦台放焦装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种焦台放焦装置，包括沿长度方向自头端到尾端依次分为第一刮焦区、第二刮焦区、第三刮焦区和第四刮焦区的焦台，第一放焦机，第二放焦机，第三放焦机和第四放焦机；其中，第一放焦机位于焦台的头端，第一放焦机的主梁延伸至第一刮焦区靠近第二刮焦区的一端；第四放焦机位于焦台的尾端，第四放焦机的主梁延伸至第四刮焦区靠近第三刮焦区的一端；第二放焦机位于焦台的一侧，第二放焦机的主梁自第二刮焦区的一端延伸至第二刮焦区的另一端；第三放焦机位于焦台的一侧，第三放焦机的主梁自第三刮焦区的一端延伸至第三刮焦区的另一端。上述四个放焦机之间的主梁互相单独设置，能够避免放焦机之间的相互干涉，进而提高检修效率。
【专利说明】
一种焦台放焦装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦化设备技术领域，更具体地说，涉及一种焦台放焦装置。
【背景技术】
[0002]在炼焦生产中，焦炭经湿熄焦车排放在焦台进行晾焦，然后经过胶带运输机送至焦仓。在焦台上晾好的焦炭，靠重力作用下滑至焦台托焦板上，通过放焦机的重复运动，均匀分配到皮带上。
[0003]在生产过程中，使用四台放焦机，焦台沿长度方向均分为与放焦机一一对应的四个刮焦区。上述四台放焦机分为两组，分别放置于焦台的两端。每组的两台放焦机并排布置，其中对较中间的刮焦区放焦的一台放焦机通过一主梁与执行部分相连，这一主梁需要与对端部的刮焦区放焦的另一台放焦机并排，造成并排区域空间极其狭小，相互干涉，所以检修时需要将主梁全部拆除，劳动量较大、影响了检修效率。
[0004]同时与较中间的刮焦区对应的放焦机由于需要跨过端部的刮焦区，导致主梁过长，严重影响放焦机的传动效率。此外，现有放焦机的刮板焊接在主梁上，这种刮板下部磨损较快，更换时空间较小、重量较大，增大了检修难度。
[0005]综上所述，如何避免放焦机之间的相互干涉，以提高检修效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焦台放焦装置，以避免放焦机之间的相互干涉，进而提高检修效率。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种焦台放焦装置，包括沿长度方向自头端到尾端依次分为第一刮焦区、第二刮焦区、第三刮焦区和第四刮焦区的焦台，用于对所述第一刮焦区进行放焦的第一放焦机，用于对所述第二刮焦区进行放焦的第二放焦机，用于对所述第三刮焦区进行放焦的第三放焦机和用于对所述第四刮焦区进行放焦的第四放焦机;其中，
[0009]所述第一放焦机位于所述焦台的头端，所述第一放焦机的主梁延伸至所述第一刮焦区靠近所述第二刮焦区的一端；
[0010]所述第四放焦机位于所述焦台的尾端，所述第四放焦机的主梁延伸至所述第四刮焦区靠近所述第三刮焦区的一端；
[0011 ]所述第二放焦机位于所述焦台的一侧，所述第二放焦机的主梁自所述第二刮焦区的一端延伸至所述第二刮焦区的另一端；
[0012]所述第三放焦机位于所述焦台的一侧，所述第三放焦机的主梁自所述第三刮焦区的一端延伸至所述第三刮焦区的另一端。
[0013]优选的，上述焦台放焦装置中，所述第一放焦机、所述第二放焦机，所述第三放焦机和所述第四放焦机均包括:
[0014]能够沿所述焦台的长度方向往复移动的主梁；
[0015]用于提供旋转力的驱动装置；
[0016]用于将旋转运动转换成直线运动的传动机构，所述传动机构的输入端与所述驱动装置连接，输出端与所述主梁连接；
[0017]沿所述主梁的长度方向间隔分布的多个刮板，所述刮板设置在所述主梁上。
[0018]优选的，上述焦台放焦装置还包括设置在所述主梁上的刮板座，所述刮板通过螺栓固定在所述刮板座上。
[0019]优选的，上述焦台放焦装置中，所述驱动装置为电机，且所述电机通过减速机与所述传动机构连接。
[0020]优选的，上述焦台放焦装置中，所述传动机构包括:
[0021]曲柄，所述曲柄的一端与所述减速机的输出端固定连接；
[0022]连杆，所述连杆的一端与所述曲柄的另一端铰接，另一端与所述主梁铰接；
[0023]沿所述主梁的长度方向间隔分布并固定设置的多个支架，所述主梁可往复移动地依次搭接在所述支架上。
[0024]优选的，上述焦台放焦装置中，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端通过第一销轴转动连接，所述第一连杆的另一端与所述曲柄通过第二销轴转动连接，所述第二连杆的另一端与所述主梁通过第三销轴转动连接；
[0025]其中，所述第一销轴的轴线与所述第二销轴的轴线平行且均沿水平方向设置，所述第三销轴的轴线沿竖直方向设置。
[0026]优选的，上述焦台放焦装置中，所述支架焊接在所述焦台的固定基础上；
[0027]所述支架上还具有上下设置的两个托辊，所述托辊均沿水平方向设置且两者之间具有供所述主梁穿过的穿孔，位于上方的所述托辊与所述主梁的顶面滚动配合，位于下方的所述托辊与所述主梁的底面滚动配合。
[0028]优选的，上述焦台放焦装置中，所述支架上设置有沿竖直方向分布的至少三个安装卡槽，所述安装卡槽用于安装所述托辊。
[0029]优选的，上述焦台放焦装置中，所述第二放焦机和所述第三放焦机位于所述焦台的同一侧，且所述第二放焦机的电机和所述第三放焦机的电机平行设置于所述焦台的中间位置。
[0030]优选的，上述焦台放焦装置中，所述第一放焦机的主梁轴线、所述第二放焦机的主梁轴线、所述第三放焦机的主梁轴线和所述第四放焦机的主梁轴线位于同一平面内且均垂直于所述焦台的宽度方向。
[0031]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的焦台放焦装置包括沿长度方向自头端到尾端依次分为第一刮焦区、第二刮焦区、第三刮焦区和第四刮焦区的焦台，用于对第一刮焦区进行放焦的第一放焦机，用于对第二刮焦区进行放焦的第二放焦机，用于对第三刮焦区进行放焦的第三放焦机和用于对第四刮焦区进行放焦的第四放焦机;其中，第一放焦机位于焦台的头端，第一放焦机的主梁延伸至第一刮焦区靠近第二刮焦区的一端;第四放焦机位于焦台的尾端，第四放焦机的主梁延伸至第四刮焦区靠近第三刮焦区的一端;第二放焦机位于焦台的一侧，第二放焦机的主梁自第二刮焦区的一端延伸至第二刮焦区的另一端;第三放焦机位于焦台的一侧，第三放焦机的主梁自第三刮焦区的一端延伸至第三刮焦区的另一端。
[0032]需要说明的是，焦台的头端和尾端分别指焦台沿长度方向的两端。
[0033]本实用新型的四个放焦机，其中对端部的刮焦区放焦的两个位于焦台的两端，对较中间的刮焦区放焦的另外两个位于焦台的一侧，且第一放焦机的主梁仅横跨焦台的第一刮焦区，第二放焦机的主梁仅横跨焦台的第二刮焦区，第三放焦机的主梁仅横跨焦台的第三刮焦区，第四放焦机的主梁仅横跨焦台的第四刮焦区，所以四个放焦机之间的主梁互相单独设置，从而避免了放焦机之间的相互干涉，检修时无需将主梁全部拆除，进而提高了检修效率。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本实用新型实施例提供的焦台放焦装置的第二放焦机和第三放焦机的布置方式示意图；
[0036]图2是图1中A的局部放大结构图。
【具体实施方式】
[0037]本实用新型实施例提供了一种焦台放焦装置，能够避免放焦机之间的相互干涉，进而提尚检修效率。
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的焦台放焦装置包括沿长度方向自头端到尾端依次分为第一刮焦区、第二刮焦区、第三刮焦区和第四刮焦区的焦台，用于对第一刮焦区进行放焦的第一放焦机，用于对第二刮焦区进行放焦的第二放焦机01，用于对第三刮焦区进行放焦的第三放焦机02和用于对第四刮焦区进行放焦的第四放焦机;其中，第一放焦机位于焦台的头端，第一放焦机的主梁11延伸至第一刮焦区靠近第二刮焦区的一端;第四放焦机位于焦台的尾端，第四放焦机的主梁11延伸至第四刮焦区靠近第三刮焦区的一端;第二放焦机01位于焦台的一侧，第二放焦机01的主梁11自第二刮焦区的一端延伸至第二刮焦区的另一端;第三放焦机02位于焦台的一侧，第三放焦机02的主梁11自第三刮焦区的一端延伸至第三刮焦区的另一端。
[0040]需要说明的是，焦台的头端和尾端分别指焦台沿长度方向的两端。
[0041]本实用新型的四个放焦机，其中对端部的刮焦区放焦的两个位于焦台的两端，对较中间的刮焦区放焦的另外两个位于焦台的一侧，且第一放焦机的主梁11仅横跨焦台的第一刮焦区，第二放焦机01的主梁11仅横跨焦台的第二刮焦区，第三放焦机02的主梁11仅横跨焦台的第三刮焦区，第四放焦机的主梁11仅横跨焦台的第四刮焦区，所以四个放焦机之间的主梁11互相单独设置，从而避免了放焦机之间的相互干涉，检修时无需将主梁11全部拆除，进而提尚了检修效率。
[0042]此外，由于与较中间的刮焦区对应的第二放焦机01和第三放焦机02无需跨过端部的刮焦区，所以缩短了主梁11长度，提高了放焦机的传动效率。
[0043]本实用新型一具体实施例中，第一放焦机、第二放焦机01，第三放焦机02和第四放焦机的结构均相同，便于成批制造和装配。
[0044]上述四个放焦机均包括能够沿焦台的长度方向往复移动的主梁11;用于提供旋转力的驱动装置;用于将旋转运动转换成直线运动的传动机构，传动机构的输入端与驱动装置连接，输出端与主梁11连接;沿主梁11的长度方向间隔分布的多个刮板8，刮板8设置在主梁11上。工作过程中，驱动装置将旋转力传递给传动机构，传动机构将将旋转运动转换成直线运动输出给主梁11，驱使主梁11沿焦台的长度方向往复移动，进而带动刮板8对焦台上的焦炭进行放焦。本实用新型的放焦机具有结构简单、安装方便、处理效果好的优点。可以理解的是，上述放焦机还可以包括直接提供直线动力的驱动件，该驱动件直接与主梁11连接。本实用新型的四个放焦机的结构也可以不同。
[0045]优选的，焦台放焦装置还包括设置在主梁11上的刮板座9，刮板8通过螺栓固定在刮板座9上。这样一来，更换时只需要拆卸螺栓即可，提高了刮板8的检修效率。
[0046]具体的实施方式中，驱动装置为电机I，且电机I通过减速机2与传动机构连接。本实用新型通过电机I提供旋转动力，可靠性较好，同时，通过减速机2提供较低、较平稳的转速，保证了主梁11移动的平稳性。当然，驱动装置还可以为旋转气缸，本实用新型也可以不设置减速机2，选择转速较小的电机I。
[0047]进一步的，传动机构包括曲柄3、连杆和多个支架7，曲柄3的一端与减速机2的输出端固定连接;连杆的一端与曲柄3的另一端铰接，另一端与主梁11铰接;支架7沿主梁11的长度方向间隔分布并固定设置，主梁11可往复移动地依次搭接在支架7上。本实用新型通过曲柄3、连杆、主梁11和支架7形成曲柄滑块机构，电机I通过减速机2带动曲柄3旋转，接着通过连杆带动主梁11进行往复移动，进而实现刮板8的移动，最终实现对焦炭的卸料。上述曲柄滑块机构的传动力较大，稳定性较好，同时，本实用新型利用多个支架7支撑主梁11，保证了主梁11移动的平稳性。当然，传动机构还可以为齿轮齿条机构，该齿条与主梁11固定连接。
[0048]为了进一步优化上述技术方案，连杆包括第一连杆4和第二连杆6，第一连杆4的一端与第二连杆6的一端通过第一销轴5转动连接，第一连杆4的另一端与曲柄3通过第二销轴转动连接，第二连杆6的另一端与主梁11通过第三销轴12转动连接;其中，第一销轴5的轴线与第二销轴的轴线平行且均沿水平方向设置，第三销轴12的轴线沿竖直方向设置，如图2所示。本实用新型的连杆通过相互垂直的两条转动轴线，使主梁11能够相对连杆进行上下方向以及左右方向较小量的移动，减小了连杆的受力和变形，同时减少了传动机构发生卡滞的情况，提高了工作可靠性。上述连杆也可以仅包括一个连杆。
[0049]为了保证支架7的稳固性，支架7焊接在焦台的固定基础上；当然，也可以采用螺纹固定的方式固定支架7。
[0050]上述支架7上还具有上下设置的两个托辊10，托辊10均沿水平方向设置且两者之间具有供主梁11穿过的穿孔，位于上方的托辊10与主梁11的顶面滚动配合，位于下方的托辊10与主梁11的底面滚动配合。本实用新型通过两个托辊10支撑主梁11，对主梁11的移动方向进行限位，确保主梁11沿水平方向，进而实现主梁11的平稳运动。而且，上述两个托辊10还减小了主梁11受到的摩擦力，提高了传动效果。当然，支架7上还可以设置与主梁11滑动配合的沿水平方向设置的滑槽，以实现同样的限制主梁11运动方向的效果，本实用新型在此不再一一赘述。
[0051]如图2所示，支架7上设置有沿竖直方向分布的至少三个安装卡槽，安装卡槽用于安装托辊10。本实用新型将托辊10固定于支架7的安装卡槽内，方便安装与拆卸。当然，本实用新型也可以通过螺纹连接的方向固定上述托辊10。同时，本实用新型可以根据焦台上焦炭的量调整托辊10的安装位置，进而调整主梁11的高度，实现刮板8高度的调节，提高了放焦效果。
[0052]为了便于检修和安装，第二放焦机01和第三放焦机02位于焦台的同一侧。这样一来，可以在焦台的同一侧对两个放焦机进行检修和安装，无需移动到另一侧，提高了工作效率，而且仅需焦台的一侧设置安装空间，节省了占用空间。
[0053]上述实施例中，第二放焦机01的电机和第三放焦机02的电机平行设置于焦台的中间位置，此时，电机平行安装于焦台中间位置，避免在检修主梁时电机的相互干涉。可替换的，上述两个放焦机也可以将其中一个或两个的电机放置在远离焦台中间位置的一侧，此时主梁的端部位于焦台的中间位置。
[0054]为了进一步优化上述技术方案，第一放焦机的主梁轴线、第二放焦机01的主梁轴线、第三放焦机02的主梁轴线和第四放焦机的主梁轴线位于同一平面内且均垂直于焦台的宽度方向。本实施例实现了四个放焦机的主梁呈一条直线布置于焦台上方，避免了相互干涉的情况，为检修提供方便。当然，上述四个放焦机的主梁也可以平行设置。
[0055]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种焦台放焦装置，包括沿长度方向自头端到尾端依次分为第一刮焦区、第二刮焦区、第三刮焦区和第四刮焦区的焦台，用于对所述第一刮焦区进行放焦的第一放焦机，用于对所述第二刮焦区进行放焦的第二放焦机，用于对所述第三刮焦区进行放焦的第三放焦机和用于对所述第四刮焦区进行放焦的第四放焦机;其特征在于， 所述第一放焦机位于所述焦台的头端，所述第一放焦机的主梁延伸至所述第一刮焦区靠近所述第二刮焦区的一端； 所述第四放焦机位于所述焦台的尾端，所述第四放焦机的主梁延伸至所述第四刮焦区靠近所述第三刮焦区的一端； 所述第二放焦机位于所述焦台的一侧，所述第二放焦机的主梁自所述第二刮焦区的一端延伸至所述第二刮焦区的另一端； 所述第三放焦机位于所述焦台的一侧，所述第三放焦机的主梁自所述第三刮焦区的一端延伸至所述第三刮焦区的另一端。2.根据权利要求1所述的焦台放焦装置，其特征在于，所述第一放焦机、所述第二放焦机，所述第三放焦机和所述第四放焦机均包括: 能够沿所述焦台的长度方向往复移动的主梁； 用于提供旋转力的驱动装置； 用于将旋转运动转换成直线运动的传动机构，所述传动机构的输入端与所述驱动装置连接，输出端与所述主梁连接； 沿所述主梁的长度方向间隔分布的多个刮板，所述刮板设置在所述主梁上。3.根据权利要求2所述的焦台放焦装置，其特征在于，还包括设置在所述主梁上的刮板座，所述刮板通过螺栓固定在所述刮板座上。4.根据权利要求2所述的焦台放焦装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，且所述电机通过减速机与所述传动机构连接。5.根据权利要求4所述的焦台放焦装置，其特征在于，所述传动机构包括: 曲柄，所述曲柄的一端与所述减速机的输出端固定连接； 连杆，所述连杆的一端与所述曲柄的另一端铰接，另一端与所述主梁铰接； 沿所述主梁的长度方向间隔分布并固定设置的多个支架，所述主梁可往复移动地依次搭接在所述支架上。6.根据权利要求5所述的焦台放焦装置，其特征在于，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端通过第一销轴转动连接，所述第一连杆的另一端与所述曲柄通过第二销轴转动连接，所述第二连杆的另一端与所述主梁通过第三销轴转动连接； 其中，所述第一销轴的轴线与所述第二销轴的轴线平行且均沿水平方向设置，所述第三销轴的轴线沿竖直方向设置。7.根据权利要求5所述的焦台放焦装置，其特征在于，所述支架焊接在所述焦台的固定基础上； 所述支架上还具有上下设置的两个托辊，所述托辊均沿水平方向设置且两者之间具有供所述主梁穿过的穿孔，位于上方的所述托辊与所述主梁的顶面滚动配合，位于下方的所述托辊与所述主梁的底面滚动配合。8.根据权利要求7所述的焦台放焦装置，其特征在于，所述支架上设置有沿竖直方向分布的至少三个安装卡槽，所述安装卡槽用于安装所述托辊。9.根据权利要求3所述的焦台放焦装置，其特征在于，所述第二放焦机和所述第三放焦机位于所述焦台的同一侧，且所述第二放焦机的电机和所述第三放焦机的电机平行设置于所述焦台的中间位置。10.根据权利要求1-9任一项所述的焦台放焦装置，其特征在于，所述第一放焦机的主梁轴线、所述第二放焦机的主梁轴线、所述第三放焦机的主梁轴线和所述第四放焦机的主梁轴线位于同一平面内且均垂直于所述焦台的宽度方向。
【文档编号】C10B39/12GK205576016SQ201620382634
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】杨鹏, 高峰
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司