一种流量可调节的超音速脱烃装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种流量可调节的超音速脱烃装置，包括：输入阀；第一超音速涡旋分离器，与输入阀管路连接；第一调节阀，设置于输入阀与第一超音速涡旋分离器之间的管路上；第二超音速涡旋分离器，与第一超音速涡旋分离器并联，与输入阀管路连接；第一气体输出口，与第一超音速涡旋分离器和第二超音速涡旋分离器管路连接；低温分离器，与第一超音速涡旋分离器和第二超音速涡旋分离器管路连接；调压装置，与低温分离器管路连接；第二气体输出口，与调压装置管路连接；低温泵，与低温分离器管路连接；液体输出口，与低温泵管路连接。本实用新型有益效果：设计合理，可根据实际需要调节产量，可以使低温分离器安全高效运行，安装和维修方便。
【专利说明】
一种流量可调节的超音速脱烃装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种流量可调节的超音速脱烃装置。【背景技术】
[0002]天然气又称油田气、石油气、石油伴生气。天然气的主要成分是甲烷，还含有饱和水蒸汽和少量C1?C5的烃类及二氧化碳、一氧化碳、硫化氢气体等杂质。从油田或气田井口采出的天然气在随后的输送和处理过程中，其含有的饱和水蒸汽凝结成液态水(下称水)， 烃类则凝结成凝析油，因此称为“湿气”。由于水易溶解酸性气体而形成具有强腐蚀性的酸液，会腐蚀设备；而且水也容易与甲烷结合成水合物，引起管线、设备、阀门以及仪表等堵塞，轻则降低传输效率，重则发生安全事故;而天然气中凝析油的存在同样会造成管道输送的安全隐患。为此，必须在管输系统的源头，对天然气进行脱水、脱油处理(处理后的天然气称为“干气”)，使进入管网的天然气符合国家标准GB17820《天然气》对水(烃)露点的要求。 目前常用的天然气脱水技术包括冷凝分离法(采用JT阀或膨胀机)、固体吸附法(采用分子筛为吸附剂)或溶剂吸收法(采用甘醇类化合物为溶剂)。以上方法存在流程复杂、设备庞大、能耗高、投资和运行费用高等弊端，还往往不符合节能环保要求。超音速分离技术是天然气脱水、脱烃技术的重大突破，它是航天技术的空气动力学成果应用物油气田天然气处理、加工领域而研发的新型、高效分离技术，该技术及装备已在国处石油天然气行业被成功应用，简化了工艺流程，提高系统可靠性，并降低其投资、运行费用和减少环境污染，但现有的超音速脱烃装置不能根据实际生产需要调节产量，并且安全可靠性方面仍然需要进一步加强，以消除安全隐患，杜绝事故的发生。【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种流量可调节的超音速脱烃装置，解决了现有技术中上述的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种流量可调节的超音速脱烃装置，包括:
[0006]输入阀；
[0007]第一超音速涡旋分离器，与所述输入阀管路连接；
[0008]第一调节阀，设置于所述输入阀与所述第一超音速涡旋分离器之间的管路上；
[0009]第二超音速涡旋分离器，与所述第一超音速涡旋分离器并联，与所述输入阀管路连接；
[0010]第一气体输出口，与所述第一超音速涡旋分离器和所述第二超音速涡旋分离器管路连接；[〇〇11]低温分离器，与所述第一超音速涡旋分离器和所述第二超音速涡旋分离器管路连接；
[0012]调压装置，与所述低温分离器管路连接；
[0013]第二气体输出口，与所述调压装置管路连接；
[0014]低温栗，与所述低温分离器管路连接；
[0015]液体输出口，与所述低温栗管路连接。
[0016]进一步地，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还包括:
[0017]第二调节阀，设置于所述输入阀与所述第二超音速涡旋分离器之间的管路上。
[0018]进一步地，所述低温分离器包括:
[0019]低温分离器本体；
[0020]低温分离器入口，与所述第一超音速涡旋分离器、所述第二超音速涡旋分离器和所述低温分离器本体连接；[0021 ] 低温分离器气相出口，与所述低温分离器本体和所述调压装置连接；
[0022] 低温分离器液相出口，与所述低温分离器本体和所述低温栗连接。[〇〇23] 进一步地，所述调压装置包括:
[0024]第一支路，包括与所述低温分离器连接的第一控制阀；
[0025]第二支路，与所述第一支路并联，包括与所述低温分离器连接的第二控制阀、与所述第二控制阀连接的仪器仪表安装接头、与所述仪器仪表安装接头连接的调压阀和与所述调压阀连接的第三控制阀。
[0026]进一步地，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还包括:[〇〇27] PLC防爆控制柜，与所述低温栗连接。
[0028]进一步地，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还包括:[〇〇29]旁通阀，与所述输入阀并联。
[0030]进一步地，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还包括:[0031 ]第四控制阀，与所述第一气体输出口连接；
[0032]第五控制阀，与所述第二气体输出口连接；
[0033]第六控制阀，与所述液体输出口连接。
[0034]进一步地，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还包括:
[0035]第一膨胀阀，设置于所述低温分离器与所述低温栗之间；
[0036]第二膨胀阀，设置于所述低温栗与所述第六控制阀之间。
[0037]进一步地，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还包括:
[0038]止回阀，设置于所述第二膨胀阀与所述第六控制阀之间。[〇〇39]本实用新型的有益效果为:
[0040]本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，结构简单，设计合理，设有第一超音速涡旋分离器和第二超音速涡旋分离器，可以根据实际需要调节产量；调压装置的设置，可以使低温分离器安全高效运行;旁通阀的设置方便安装和维修，并且在出现故障时可以及时切断，消除了安全隐患，杜绝了事故的发生。【附图说明】
[0041]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本实用新型一种流量可调节的超音速脱烃装置的结构示意图。
[0043]图中:
[0044]1、输入阀；2、第一超音速涡旋分离器;3、第二超音速涡旋分离器;4、低温分离器； 5、低温栗;6、第二调节阀；7、第一控制阀；8、第二控制阀;9、仪器仪表安装接头；10、调压阀； 11、第三控制阀；12、PLC防爆控制柜；13、旁通阀；14、第四控制阀；15、第五控制阀；16、第六控制阀；17、第一膨胀阀；18、第二膨胀阀；19、止回阀；20、第一调节阀。【具体实施方式】
[0045]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]如图1所示，本实用新型所述的一种流量可调节的超音速脱烃装置，包括:
[0047]输入阀1;
[0048]第一超音速涡旋分离器2，与输入阀1管路连接；
[0049]第一调节阀20,设置于输入阀1与第一超音速涡旋分离器2之间的管路上；
[0050]第二超音速涡旋分离器3，与第一超音速涡旋分离器2并联，与输入阀1管路连接；
[0051]第一气体输出口，与第一超音速涡旋分离器2和第二超音速涡旋分离器3管路连接；[〇〇52]低温分离器4，与第一超音速涡旋分离器2和第二超音速涡旋分离器3管路连接；
[0053]调压装置，与低温分离器4管路连接；[〇〇54]第二气体输出口，与调压装置管路连接；
[0055] 低温栗5，与低温分离器4管路连接；[〇〇56]液体输出口，与低温栗5管路连接。
[0057]本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，结构简单，设计合理，设有第一超音速涡旋分离器2和第二超音速涡旋分离器3,可以根据实际需要调节产量；调压装置的设置，可以使低温分离器4安全高效运行，消除了安全隐患，杜绝了事故的发生。
[0058]其中，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还可以包括:
[0059]第二调节阀6,设置于输入阀1与第二超音速涡旋分离器3之间的管路上。
[0060]其中，所述低温分离器4可以包括:
[0061]低温分离器本体；
[0062]低温分离器入口，与第一超音速涡旋分离器2、第二超音速涡旋分离器3和低温分离器本体连接；
[0063]低温分离器气相出口，与低温分离器本体和调压装置连接；
[0064]低温分离器液相出口，与低温分离器本体和低温栗5连接。[〇〇65]其中，所述调压装置可以包括:
[0066]第一支路，包括与低温分离器4连接的第一控制阀7;
[0067]第二支路，与第一支路并联，包括与低温分离器4连接的第二控制阀8、与第二控制阀8连接的仪器仪表安装接头9、与仪器仪表安装接头9连接的调压阀10和与调压阀10连接的第三控制阀11。
[0068]其中，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还可以包括:[〇〇69] PLC防爆控制柜12,与低温栗5连接。
[0070]其中，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还可以包括:
[0071]旁通阀13,与输入阀1并联。
[0072]本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，旁通阀的设置方便安装和维修，并且在出现故障时可以及时切断。
[0073]其中，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还可以包括:[〇〇74]第四控制阀14，与第一气体输出口连接；[〇〇75]第五控制阀15，与第二气体输出口连接；[〇〇76]第六控制阀16,与液体输出口连接。
[0077]其中，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还可以包括:
[0078]第一膨胀阀17，设置于低温分离器4与低温栗5之间；
[0079]第二膨胀阀18,设置于低温栗5与第六控制阀16之间。
[0080]其中，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还可以包括:
[0081]止回阀19,设置于第二膨胀阀18与第六控制阀16之间。[〇〇82] 其中，优选地，输入阀1、第一控制阀7、第二控制阀8、第三控制阀11、旁通阀13、第四控制阀14、第五控制阀15和第六控制阀16为球阀。
[0083]其中，本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，还可以包括:[〇〇84]太阳能电池装置，与PLC防爆控制柜12连接；
[0085]电能储存装置，与太阳能电池装置连接。
[0086]本实用新型所述的流量可调节的超音速脱烃装置，设有太阳能电池装置和电能储存装置，不仅可以节约能源，绿色环保，而且在PLC防爆控制柜12的供电电源出现问题时，可以作为备用电源，提高了安全性。
[0087]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，包括:输入阀(1);第一超音速涡旋分离器(2 )，与所述输入阀(1)管路连接；第一调节阀(20)，设置于所述输入阀(1)与所述第一超音速涡旋分离器(2)之间的管路 上；第二超音速涡旋分离器(3)，与所述第一超音速涡旋分离器(2)并联，与所述输入阀(1) 管路连接；第一气体输出口，与所述第一超音速涡旋分离器(2)和所述第二超音速涡旋分离器(3) 管路连接；低温分离器(4)，与所述第一超音速涡旋分离器(2)和所述第二超音速涡旋分离器(3) 管路连接；调压装置，与所述低温分离器(4)管路连接；第二气体输出口，与所述调压装置管路连接；低温栗(5 )，与所述低温分离器(4)管路连接；液体输出口，与所述低温栗(5)管路连接。2.根据权利要求1所述的流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，还包括:第二调节阀(6)，设置于所述输入阀(1)与所述第二超音速涡旋分离器(3)之间的管路上。3.根据权利要求1所述的流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，所述低温分离器 (4)包括:低温分离器本体；低温分离器入口，与所述第一超音速涡旋分离器(2)、所述第二超音速涡旋分离器(3) 和所述低温分离器本体连接；低温分离器气相出口，与所述低温分离器本体和所述调压装置连接；低温分离器液相出口，与所述低温分离器本体和所述低温栗(5)连接。4.根据权利要求1所述的流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，所述调压装置包 括:第一支路，包括与所述低温分离器(4)连接的第一控制阀(7);第二支路，与所述第一支路并联，包括与所述低温分离器(4)连接的第二控制阀(8)、与 所述第二控制阀(8)连接的仪器仪表安装接头(9)、与所述仪器仪表安装接头(9)连接的调 压阀(10)和与所述调压阀(10)连接的第三控制阀(11)。5.根据权利要求1所述的流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，还包括:PLC防爆控制柜(12)，与所述低温栗(5)连接。6.根据权利要求1所述的流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，还包括:旁通阀(13 )，与所述输入阀(1)并联。7.根据权利要求1所述的流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，还包括:第四控制阀(14 )，与所述第一气体输出口连接；第五控制阀(15 )，与所述第二气体输出口连接；第六控制阀(16 )，与所述液体输出口连接。8.根据权利要求7所述的流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，还包括: 第一膨胀阀(17)，设置于所述低温分离器(4)与所述低温栗(5)之间；第二膨胀阀(18 )，设置于所述低温栗(5)与所述第六控制阀(16)之间。9.根据权利要求8所述的流量可调节的超音速脱烃装置，其特征在于，还包括: 止回阀(19)，设置于所述第二膨胀阀(18)与所述第六控制阀(16)之间。
【文档编号】C10L3/10GK205576044SQ201620318680
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】周宝星, 邓飞, 刘栋, 栾振隆
【申请人】北京超拓远大石油科技有限公司