一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统的制作方法
【专利摘要】一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，包括碳纳米涂料层、隔热层、耐火砖层、纳米氧化锆层、钢板层，加热系统，所述隔热层和耐火砖层紧密粘合，并组成环形结构，所述隔热层内部设置有碳纳米涂料层，所述隔热层外部设置有纳米氧化锆层，所述纳米氧化锆层的外部设置有钢板层，所述耐火砖层的下部设置有加热系统。本实用新型结构简单，使用方便，能给生产带来很大的便利。
【专利说明】
一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统
技术领域
[0001]本实用新型属于炭化炉保温系统，具体为一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统。
【背景技术】
[0002]生物质热解炭化技术是生物质能源开发利用的一种重要途径，其保温系统直接关系炭化技术能源利用率的问题，而目前的炭化技术大多能耗高，成本高，给生产带来了很大的不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，解决【背景技术】中的问题。
[0004]本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]—种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，包括碳纳米涂料层、隔热层、耐火砖层、纳米氧化锆层、钢板层，加热系统，所述隔热层和耐火砖层紧密粘合，并组成环形结构，所述隔热层内部设置有碳纳米涂料层，所述隔热层外部设置有纳米氧化锆层，所述纳米氧化锆层的外部设置有钢板层，所述耐火砖层的下部设置有加热系统。
[0006]本实用新型中，所述隔热层的弧度为180°-270°。
[0007]本实用新型中，所述耐火砖层的弧度为60°-180°。
[0008]本实用新型中，所述碳纳米涂料层的厚度为10-100纳米。
[0009]本实用新型中，所述纳米氧化锆层的厚度为10-30纳米。
[0010]本实用新型中，所述隔热层为真空隔热层。
[0011]有益效果:本实用新型结构简单，使用方便，能给生产带来很大的便利。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]参加图1，一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统的结构示意图，一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，包括碳纳米涂料层1、隔热层2、耐火砖层3、纳米氧化锆层
4、钢板层5，加热系统6，所述隔热层2和耐火砖层3紧密粘合，并组成环形结构，所述隔热层2内部设置有碳纳米涂料层I，所述隔热层2外部设置有纳米氧化锆层4，所述纳米氧化锆层4的外部设置有钢板层5，所述耐火砖层3的下部设置有加热系统6，所述隔热层2的弧度为180°-270°，所述耐火砖层3的弧度为60°-180°，所述碳纳米涂料层I的厚度为10-100纳米，所述纳米氧化锆层4的厚度为10-30纳米，所述隔热层2为真空隔热层。
[0015]使用时，加热系统6通过给耐火砖层3加热能有效提高耐火砖层3的温度，同时对炉体内生物质进行炭化，耐火砖层3本身具有很好的隔热作用，隔热层2能防止热传导，从而保证炉体内的温度。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，包括碳纳米涂料层、隔热层、耐火砖层、纳米氧化锆层、钢板层，加热系统，其特征在于，所述隔热层和耐火砖层紧密粘合，并组成环形结构，所述隔热层内部设置有碳纳米涂料层，所述隔热层外部设置有纳米氧化锆层，所述纳米氧化锆层的外部设置有钢板层，所述耐火砖层的下部设置有加热系统。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，其特征在于，所述隔热层的弧度为180°-270°。3.根据权利要求1所述的一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，其特征在于，所述耐火砖层的弧度为60°-180°。4.根据权利要求1所述的一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，其特征在于，所述碳纳米涂料层的厚度为10-100纳米。5.根据权利要求1所述的一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，其特征在于，所述纳米氧化锆层的厚度为10-30纳米。6.根据权利要求1所述的一种用于生物质热解炭化的炭化炉保温系统，其特征在于，所述隔热层为真空隔热层。
【文档编号】C10B1/00GK205590617SQ201620250138
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】不公告发明人
【申请人】南京勤丰秸杆科技有限公司