三相分离器远程自控系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种三相分离器远程自控系统，包括控制模块、电脑、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，该第一电磁阀位于三相分离器的气管线上，连接于该控制模块，该第二电磁阀位于三相分离器的水管线上，连接于该控制模块，该第三电磁阀位于三相分离器的油管线上，连接于该控制模块，该控制模块连接于该电脑，该控制模块采集三相分离器的水液位信号、油液位信号和气路压力信号并进行信号处理后传输给该电脑，并在该电脑的控制下，进行该第一电磁阀、该第二电磁阀和该第三电磁阀的开启度的调节。该三相分离器远程自控系统稳定性强、可靠性高、易于联网、操作，为油田开发集输领域油气水分离自动控制提供了可行性的办法。
【专利说明】
三相分离器远程自控系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及油田开发技术领域，特别是涉及到一种三相分离器远程自控系统。【背景技术】
[0002]三相分离器在油田开发集输领域属于油气水分离的核心部件，其运行的稳定性将直接影响着原油含水的指标，国内三相分离器大多采用浮漂连杆机构进行油、水液位的调节，气相压力调节主要以人工手动调节为主，其缺点在于当来液量波动较大时，需要人工不停地对浮漂连杆机构的油、水管线阀门进行调节，掌控不好就会出现三相分离器跑压或者气管线内进油严重影响了正常的生产。为此我们发明了一种新的三相分离器远程自控系统，解决了以上技术问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种稳定性强、可靠性高、储存程序参数功能，完全实现人机界面互动对话的三相分离器远程自控系统。
[0004]本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现:三相分离器远程自控系统，该三相分离器远程自控系统包括控制模块、电脑、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，该第一电磁阀位于三相分离器的气管线上，连接于该控制模块，该第二电磁阀位于三相分离器的水管线上，连接于该控制模块，该第三电磁阀位于三相分离器的油管线上，连接于该控制模块，该控制模块连接于该电脑，该控制模块采集三相分离器的水液位信号、油液位信号和气路压力信号并进行信号处理后传输给该电脑，并在该电脑的控制下，进行该第一电磁阀、该第二电磁阀和该第三电磁阀的开启度的调节。
[0005]本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现:
[0006]该三相分离器远程自控系统还包括油液位计，该油液位计位于三相分离器内，连接于该控制模块，采集油液位信号并将油液位信号远程传输给该控制模块。
[0007]该三相分离器远程自控系统还包括水液位计，该水液位计位于三相分离器内，连接于该控制模块，采集水液位信号并将水液位信号远程传输给该控制模块。
[0008]该三相分离器远程自控系统还包括压力变送器，该压力变送器位于三相分离器的气管线上，连接于该控制模块，并采集气路压力信号传输给该控制模块。
[0009]该控制模块包括电源单元，信号输入单元，中央处理单元和信号输出单元，该电源单元为该控制模块供电，该信号输入单元接收水液位信号、油液位信号和气路压力信号并传输给该中央处理单元，该中央处理单元进行信号处理并将处理后的信号传输给该电脑， 该信号输出单元接收该电脑传输的控制信号并传输该第一电磁阀、该第二电磁阀和该第三电磁阀进行开启度的调节。
[0010]本实用新型中的三相分离器远程自控系统，电脑设定的参数值远传至现场的油、 水、气电磁阀上，通过电磁阀的开启度进行油、水液位和气压的调节，不管来液量如何变化都不需要人工进行现场操作，电磁阀即可解决一切问题，操作人员只需在电脑上按照生产的需要进行参数的设置即可，现场的实际数据也会实时反馈到电脑上，实现人机互动，使三相分离器油气水分离在稳定性方面得到可靠保障。具有稳定性强、可靠性高、储存程序参数功能，完全实现人机界面互动对话，易于联网、操作，为油田开发集输领域油气水分离自动控制提供了可行性的办法。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的三相分离器远程自控系统的一具体实施例的结构图。【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。[〇〇13]如图1所示，图1为本实用新型的三相分离器远程自控系统的结构图。该三相分离器远程自控系统由控制模块1、电脑2、第一电磁阀3、压力变送器4、油液位计5、水液位计6、 第二电磁阀7、第三电磁阀8组成。[〇〇14]油液位计5位于三相分离器9内，连接于控制模块1，采集油液位信号并将油液位信号远程传输给控制模块1。水液位计6位于三相分离器9内，连接于控制模块1，采集水液位信号并将水液位信号远程传输给控制模块1。压力变送器4位于三相分离器9的气管线上，连接于控制模块1，并采集气路压力信号传输给控制模块1。第一电磁阀3位于三相分离器9的气管线上，连接于控制模块1。第二电磁阀7位于三相分离器9的水管线上，连接于控制模块1。 第三电磁阀8位于三相分离器9的油管线上，连接于控制模块1。控制模块1连接于电脑2,将水液位信号、油液位信号和气路压力信号进行信号处理后传输给电脑2,并在电脑2的控制下，进行第一电磁阀3、第二电磁阀7和第三电磁阀8的开启度的调节。
[0015]在一实施例中，控制模块其结构由供电的电源单元(PS)、信号输入单元(SM331)、 中央处理单元(CPU314)、信号输出单元(SM332)组成并与图1中电脑2相连接，将处理好的数据传输到图1中的电脑2上。[〇〇16]电脑2为现场数控电脑，按照现场三相分离器流程进行模拟绘制，安装wince组态软件进行现场数据的过程动态监控存储，利用西门子STEP7软件编程完成对整个系统的自动控制，运用PID控制调节消除偏差。[〇〇17]本实用新型的工作过程:
[0018]数据输入:三相分离器油、水实际液位，气路压力变送器压力值传输到控制模块1 中的信号输入单元，由信号输入单元输入到中央处理单元进行数据处理并将所处理好的数据传输到现场数控电脑的组态软件中，在组态软件中显示现场实际数据。
[0019]数据输出:在电脑组态软件PID上设定参数值，并进入控制模块1中的中央处理单元进行处理，再由控制模块1中的信号输出单元将编辑好的数据传输到现场电磁阀中读取数据指令并进行开启度的调节。
【主权项】
1.三相分离器远程自控系统，其特征在于，该三相分离器远程自控系统包括控制模块、 电脑、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，该第一电磁阀位于三相分离器的气管线上，连 接于该控制模块，该第二电磁阀位于三相分离器的水管线上，连接于该控制模块，该第三电 磁阀位于三相分离器的油管线上，连接于该控制模块，该控制模块连接于该电脑，该控制模 块采集三相分离器的水液位信号、油液位信号和气路压力信号并进行信号处理后传输给该 电脑，并在该电脑的控制下，进行该第一电磁阀、该第二电磁阀和该第三电磁阀的开启度的 调节。2.根据权利要求1所述的三相分离器远程自控系统，其特征在于，该三相分离器远程自 控系统还包括油液位计，该油液位计位于三相分离器内，连接于该控制模块，采集油液位信 号并将油液位信号远程传输给该控制模块。3.根据权利要求1所述的三相分离器远程自控系统，其特征在于，该三相分离器远程自 控系统还包括水液位计，该水液位计位于三相分离器内，连接于该控制模块，采集水液位信 号并将水液位信号远程传输给该控制模块。4.根据权利要求1所述的三相分离器远程自控系统，其特征在于，该三相分离器远程自 控系统还包括压力变送器，该压力变送器位于三相分离器的气管线上，连接于该控制模块， 并采集气路压力信号传输给该控制模块。5.根据权利要求1所述的三相分离器远程自控系统，其特征在于，该控制模块包括电源 单元，信号输入单元，中央处理单元和信号输出单元，该电源单元为该控制模块供电，该信 号输入单元接收水液位信号、油液位信号和气路压力信号并传输给该中央处理单元，该中 央处理单元进行信号处理并将处理后的信号传输给该电脑，该信号输出单元接收该电脑传 输的控制信号并传输该第一电磁阀、该第二电磁阀和该第三电磁阀进行开启度的调节。
【文档编号】C10G33/08GK205590626SQ201620195546
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】王涛, 郑廷震, 刘吉荣, 吴秋琳, 从海龙, 谭小红, 赵军
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司