生物质气化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型所述生物质气化装置，包括生物质料仓、输料机、流化床气化器、床料输送装置和蓄热加热装置，生物质料仓与输料机进料端相连接，输料机出料端与流化床气化器上的生物质入口相连接，床料输送装置送料端与流化床气化器上的出渣口相连接，出料端与蓄热加热装置上的床料进口相连接，流化床气化器上的床料循环口与蓄热加热装置上的床料出口相连接；流化介质入口连接水蒸气、燃气混合气源。本生物质气化装置采用蓄热加热装置循环加热流化床气化器床料为生物质气化提供热量，采用水蒸气和燃气混合物作为气化介质，经水煤气反应产生中热值燃气，扩大了产出燃气的使用范围，能够产生较好的经济效益和社会效益。
【专利说明】
生物质气化装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种生物质气化装置，具体涉及一种能产生中热值燃气的生物质气化
目.0
【背景技术】
[0002]生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大，利用生物质的一种重要技术，是一个重要的发展方向。一般的生物质气化都是采用空气作为气化介质，热量也是来自于生物质的部分燃烧，低热值煤气产出的燃气都是低热值煤气，除非采用特殊设计的燃烧设备才能保证高效率和利用率，应用范围有限。
【发明内容】
[0003]为了克服目前生物质气化方法的不足，本发明提供一种能产生中热值燃气的生物质气化装置。
[0004]该生物质气化装置的技术方案是这样实现的:
[0005]所述生物质气化装置，包括生物质料仓、输料机、流化床气化器、床料输送装置和蓄热加热装置，流化床气化器包括本体，本体上开设有床料循环口、出渣口、流化介质入口、生物质入口和本体出口，蓄热加热装置上开设有床料进口和床料出口；
[0006]生物质料仓与输料机进料端相连接，输料机出料端与流化床气化器上的生物质入口相连接，床料输送装置送料端与流化床气化器上的出渣口相连接，出料端与蓄热加热装置上的床料进口相连接，流化床气化器上的床料循环口与蓄热加热装置上的床料出口相连接；
[0007]所述流化介质入口连接水蒸气、燃气混合气源。
[0008]进一步的，所述流化床气化器本体上还设置有旋风分离器，旋风分离器入口与流化床气化器上的本体出口相连接，旋风分离器出尘口与流化床气化器上开设的返料口相连接，旋风分离器顶部设置有燃气出口。
[0009]进一步的，所述蓄热加热装置上设置有若干蓄热烧嘴，蓄热烧嘴布设于床料进口至床料出口的床料移动通道附近。
[0010]进一步的，所述蓄热烧嘴成对设置，一个位于床料进口附近，另一个位于床料出口附近。
[0011]进一步的，所述蓄热烧嘴内置蜂窝陶瓷蓄热体，蓄热烧嘴之间连接有四通切换阀。
[0012]进一步的，所述床料进口和床料出口均设置于蓄热加热装置壳体底部，所述壳体底部倾斜设置，床料进口设置于底部位置较高处，床料出口设置于底部位置较低处。
[0013]进一步的，所述床料出口呈U型。
[0014]进一步的，所述输料机为螺旋绞龙式输送机构。
[0015]进一步的，所述床料输送装置为螺旋绞龙式输送机构。
[0016]本发明所提供的生物质气化装置工作时，生物质料仓中的生物质原料经输料机自生物质入口输送至流化床气化器内，蓄热加热装置中经加热的高温床料自床料循环口进入流化床气化器内，水蒸气、燃气混合气自流化介质入口进入流化床气化器内，在高温(?。C)环境中上述物质发生水煤气反应，生成的中热值燃气自本体出口流出，灰渣和床料自出渣口排出，再经床料输送装置输送至蓄热加热装置上的床料进口，进入蓄热加热装置，经加热后再次进入流化床气化器内，为下一次生物质气化提供热量，以达到循环利用的目的。本生物质气化装置采用蓄热加热装置循环加热流化床气化器床料为生物质气化提供热量，并且采用水蒸气和燃气混合物作为气化介质，经水煤气反应产生中热值燃气，扩大了产出燃气的使用范围，能够产生较好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0017]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1是本生物质气化装置结构示意图；
[0019]图2是流化床气化器结构示意图；
[0020]图3是蓄热加热装置结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]图中:1.生物质料仓、2.输料机、3.流化床气化器、4.床料输送装置、5.蓄热加热装置、31.本体、32.床料循环口、33.出渣口、34.流化介质入口、35.生物质入口、36.返料口、37.本体出口、38.旋风分离器、39.燃气出口、51.壳体、52.床料进口、53.床料出口、54.蓄热烧嘴、55.四通切换阀。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027]本发明所述生物质气化装置，如图1至3所示，包括生物质料仓1、输料机2、流化床气化器3、床料输送装置4和蓄热加热装置5，流化床气化器3包括本体31，本体31上开设有床料循环口 32、出渣口 33、流化介质入口 34、生物质入口 35和本体出口 37，蓄热加热装置5上开设有床料进口 52和床料出口 53;
[0028]生物质料仓I与输料机2进料端相连接，输料机2出料端与流化床气化器3上的生物质入口 35相连接，床料输送装置4送料端与流化床气化器3上的出渣口 33相连接，出料端与蓄热加热装置5上的床料进口 52相连接，流化床气化器3上的床料循环口 32与蓄热加热装置5上的床料出口 53相连接；
[0029]所述流化介质入口34连接水蒸气、燃气混合气源。
[0030]针对目前生物质气化方法所存在的不足，本发明所提供的生物质气化装置工作时，生物质料仓I中的生物质原料经输料机2自生物质入口 35输送至流化床气化器3内，蓄热加热装置5中经加热的高温床料自床料循环口 32进入流化床气化器3内，水蒸气、燃气混合气自流化介质入口 34进入流化床气化器3内，在高温(800?1000°C )环境中上述物质发生水煤气反应，生成的中热值燃气自本体出口 37流出，灰渣和床料自出渣口 33排出，再经床料输送装置4输送至蓄热加热装置5上的床料进口 52，进入蓄热加热装置5，经加热后再次进入流化床气化器3内，为下一次生物质气化提供热量，以达到循环利用的目的。本生物质气化装置采用蓄热加热装置5循环加热流化床气化器3床料为生物质气化提供热量，并且采用水蒸气和燃气混合物作为气化介质，经水煤气反应产生中热值燃气，扩大了产出燃气的使用范围，能够产生较好的经济效益和社会效益。
[0031]本生物质气化装置中，所述流化床气化器本体31上还设置有旋风分离器38，旋风分离器38入口与流化床气化器3上的本体出口 37相连接，旋风分离器38出尘口与流化床气化器3上开设的返料口 36相连接，旋风分离器38顶部设置有燃气出口 39，水煤气反应所生成的燃气进入旋风分离器38高温除尘后自燃气出口39流出，分离出的粉尘经返料口36回流至流化床气化器3内。
[0032]本生物质气化装置中，所述蓄热加热装置5上设置有若干蓄热烧嘴54，蓄热烧嘴54布设于床料进口52至床料出口53的床料移动通道附近，床料在移动过程中，经蓄热烧嘴54交替持续加热至1200°C以上，再次进入流化床气化器3内为生物质气化提供热量。
[0033]本生物质气化装置中，所述蓄热烧嘴54成对设置，一个位于床料进口52附近，另一个位于床料出口 53附近。
[0034]本生物质气化装置中，所述蓄热烧嘴54内置蜂窝陶瓷蓄热体，蓄热烧嘴54之间连接有四通切换阀55。
[0035]本生物质气化装置中，所述床料进口52和床料出口53均设置于蓄热加热装置壳体51底部，所述壳体51底部倾斜设置，床料进口 52设置于底部位置较高处，床料出口 53设置于底部位置较低处。
[0036]本生物质气化装置中，所述床料出口 53呈U型。
[0037]本生物质气化装置中，所述输料机2为螺旋绞龙式输送机构。
[0038]本生物质气化装置中，所述床料输送装置4为螺旋绞龙式输送机构。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质气化装置，其特征在于:包括生物质料仓(1)、输料机(2)、流化床气化器(3)、床料输送装置(4)和蓄热加热装置(5)，流化床气化器(3)包括本体(31)，本体(31)上开设有床料循环口(32)、出渣口(33)、流化介质入口(34)、生物质入口(35)和本体出口(37)，蓄热加热装置(5)上开设有床料进口(52)和床料出口(53); 生物质料仓(I)与输料机(2)进料端相连接，输料机(2)出料端与流化床气化器(3)上的生物质入口(35)相连接，床料输送装置(4)送料端与流化床气化器(3)上的出渣口(33)相连接，出料端与蓄热加热装置(5)上的床料进口( 52)相连接，流化床气化器(3)上的床料循环口(32)与蓄热加热装置(5)上的床料出口(53)相连接； 所述流化介质入口(34)连接水蒸气、燃气混合气源。2.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于:所述流化床气化器本体(31)上还设置有旋风分离器(38)，旋风分离器(38)入口与流化床气化器(3)上的本体出口(37)相连接，旋风分离器(38)出尘口与流化床气化器(3)上开设的返料口(36)相连接，旋风分离器(38)顶部设置有燃气出口( 39)。3.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于:所述蓄热加热装置(5)上设置有若干蓄热烧嘴(54)，蓄热烧嘴(54)布设于床料进口(52)至床料出口(53)的床料移动通道附近。4.根据权利要求3所述的生物质气化装置，其特征在于:所述蓄热烧嘴(54)成对设置，一个位于床料进口(52)附近，另一个位于床料出口(53)附近。5.根据权利要求3或4所述的生物质气化装置，其特征在于:所述蓄热烧嘴(54)内置蜂窝陶瓷蓄热体，蓄热烧嘴(54)之间连接有四通切换阀(55)。6.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于:所述床料进口(52)和床料出口(53)均设置于蓄热加热装置壳体(51)底部，所述壳体(51)底部倾斜设置，床料进口(52)设置于底部位置较高处，床料出口(53)设置于底部位置较低处。7.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于:所述床料出口(53)呈U型。8.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于:所述输料机(2)为螺旋绞龙式输送机构。9.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于:所述床料输送装置(4)为螺旋绞龙式输送机构。
【文档编号】C10J3/72GK205603534SQ201620212769
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】郝明, 易汉平, 张志刚
【申请人】天津宝坻紫荆创新研究院