生物质无尘增效颗粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种颗粒压制设备，即一种生物质无尘增效颗粒机，下部有一个长方体的壳状机架(1)，机架(1)内有电机(2)和变速箱(3)，机架(1)上面支撑着套筒(5)，套筒(5)内固定安装有多孔的平模(6)，套筒(5)的上端是进料口(8)，变速箱(3)向上伸出立轴(4)，立轴(4)进入套筒(5)，穿过平模(6)带动压辊(7)，在机架(1)的外侧设有上料机(10)，上料机(10)下侧设有落料口(11)，其特点是：所述上料机(10)的落料口(11)与颗粒机进料口(8)之间设有密封罩(9)。其有益效果是：作业环境粉尘极少，物料损失少，产品得率高，成本显著降低，且具有结构简单，成本低廉，工作稳定，安全可靠等优点，可望成为生物质颗粒压制的优选设备。
【专利说明】
生物质无尘増效颗粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种颗粒压制设备，即一种生物质无尘增效颗粒机。
【背景技术】
[0002]利用颗粒机把粉碎的农作物秸杆以及杂草等生物质压制成颗粒燃料或饲料，可以显著提高农产品的附加值，节约煤电资源，减少空气污染，有效解决农作物秸杆因无处堆放而野外焚烧的问题。可是，现有颗粒机的进料口多为敞开结构，粉尘飞扬，损失原料，污染环境，损害操作人员的健康，急需得到解决。此外，物料粉碎时要求水分含量很低，而颗粒压制时却需要水分稍高，现有加水调湿的方式干湿不均，于事无补。再有，秸杆压制过程中产生高温，超过需求温度，造成自燃，既损失物料，又不安全，而且提高了设备的耐热成本。上述问题，都需要得到解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种作业环境粉尘极少，物料损失少，产品得率高，成本显著降低的生物质无尘增效颗粒机。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种生物质无尘增效颗粒机，下部有一个长方体的壳状机架，机架内有电机和变速箱，机架上面支撑着套筒，套筒内固定安装有多孔的平模，套筒的上端是进料口，变速箱向上伸出立轴，立轴进入套筒，穿过平模带动压辊，在机架的外侧设有上料机，上料机下侧设有落料口，其特点是:所述上料机的落料口与颗粒机进料口之间设有密封罩。
[0005]所述密封罩为可弯曲的柔性管。
[0006]所述套筒外围设有水套。
[0007]所述水套通过循环水管与用热设备相连通。
[0008]所述用热设备是散热片或暖气片。
[0009]所述水套引出蒸汽管，蒸汽管的外端与物料相接触。
[0010]所述蒸汽管的外端进入密封罩，置于上料机的落料口的下方。
[0011 ]所述蒸汽管的外端进入上料机下端的料斗内。
[0012]所述水套外面设有补水箱，补水箱通过水管与水套相通。
[0013]所述补水箱设有保温层。
[0014]本实用新型的有益效果是:作业环境粉尘极少，物料损失少，产品得率高，成本显著降低，且具有结构简单，成本低廉，工作稳定，安全可靠等优点，可望成为生物质颗粒压制的优选设备。
【附图说明】
[0015]图1是第一种实施例的主视图；
[0016]图2是第一种实施例的俯视图；
[0017]图3是第二种实施例的主视图；
[0018]图4是第三种实施例的主视图；
[0019]图5是第四种实施例的主视图；
[0020]图6是第五种实施例的主视图。
[0021 ]图中可见:机架I，电机2，变速箱3，立轴4，套筒5，平模6，压辊7，进料口 8，密封罩9，上料机10，落料口 11，绞龙12，料斗13，颗粒出口 14，水套15，水管16，散热片17，暖气片18，蒸汽管19，补水箱20，保温层21，单向阀22。
【具体实施方式】
[0022]第一种实施例:如图1、图2所示，这种生物质无尘增效颗粒机，其下部有一个长方体的壳状机架I，机架I内有电机2和变速箱3，机架I上面支撑着套筒5，套筒5内固定安装有多孔的平模6，套筒5的上端是进料口 8。变速箱3向上伸出立轴4，立轴4进入套筒5，穿过平模6，带动三个压辊7 ο工作时，粉碎的物料从进料口 8进入，被压辊7碾压，经平模6的通孔挤下，即可成为高密度的圆柱状颗粒，再从颗粒出口 14流出即可。在机架I的外侧地面上，设有上料机10，最常用的上料机的主体为钢管，内有绞龙12，钢管的上端有绞龙电机，下侧设有落料口 11，钢管下端设有较大的料斗13。本例的主要改进是:所述上料机10的落料口 11与颗粒机进料口8之间设有密封罩9。密封罩9最好采用可弯曲的柔性管围成，以允许上料机10的安装位置及倾斜角度进行调整。这样，在进料过程中，粉尘就不会飞出，原料就不会损失，作业环境也比较清洁，操作人员的健康不会受到损害，工作效率和质量也会大幅提升。
[0023]第二种实施例:生物质颗粒成型的过程中，需要一定的热量，以使生物质所含的胶质熔融，冷却后起到粘结的作用。可是，生物胶质的热熔温度一般不超过120—160°C，而生物质颗粒压制过程所达到的温度多在250—300°C，已经达到或接近生物质的燃点，造成物料的自燃，压出的颗粒出现焦胡状，还需要经过散热才能包装，既浪费了热能，又增加了不安全因素，而且要求工作部件为增强耐热性能而加厚加大，增加了重量和成本。为了解决上述问题，本例在在第一种实施例的基础上进行改进，如图3所示，在套筒5外围设有水套15。水套15就是用双层钢板围成密闭的可以充水的空间，水套15通过循环水管16与用热设备相连通。用热设备可以是散热片17，可以把水的热量散发出去，以降低套筒5内的温度。
[0024]第三种实施例:和第二种实施例一样，这种生物质无尘增效颗粒机在套筒5外围设有水套15，水套15通过循环水管16与用热设备相连通。如图4所示，用热设备可以是暖气片18，既可以降低套筒5内的温度，又可以把水的热量散发到需要供暖的房间，间接的降低了作业成本。
[0025]第四种实施例:如图5所示，这种生物质无尘增效颗粒机在套筒5外围设有水套15，水套15引出蒸汽管19，蒸汽管19的外端进入密封罩9，置于上料机10的落料口 11的下方。蒸汽管19的外端部设有多个气孔，蒸汽从气孔吹出后与物料接触，使物料增加了湿度。由于蒸汽的水分有限，与物料的接触机会比较一致，混合比较均匀，不会造成干湿不均的情况。经过蒸汽处理的物料成型后散落的干粉很少，且没有水滴造成的缺口，产品质量上升一个等级，物料一次成型率明显提高。
[0026]由于蒸汽的输出，水套15内的水量会逐步的减少，因此，需要及时的补水。最好如图5所示，在机架I上面安装一个补水箱20，补水箱20通过水管与水套15下部相通，可以不断的对水箱补水。
[0027]第五种实施例:和第四种实施例一样，这种生物质无尘增效颗粒机也是在套筒5外围设有水套15，水套15引出蒸汽管19，蒸汽管19的外端部设有多个气孔，所不同的是:如图6所示，蒸汽管19的外端进入上料机10的料斗13内，蒸汽从气孔吹出后与物料接触，物料增加了湿度之后进入绞龙12，在上行过程中被绞龙12的螺旋片摩擦翻动，进一步混合均匀，再经过落料口 11排放到套筒上端的进料口 8，再经过挤压成型。实验证明，经过上述蒸汽处理的物料成型后散落的干粉极少，且没有水滴造成的缺口，产品质量显著提高，物料一次成型率显者提尚。
[0028]与第四种实施例一样，在机架I上面安装一个补水箱20，补水箱20通过水管与水套15下部相通，可以不断的对水箱补水。为了减少热量的损失，补水箱20最好设有保温层21。水管中部最好安装一个单向阀22，只允许补水箱20的水向水套15流动，而不允许水套15的水流回补水箱20。
【主权项】
1.一种生物质无尘增效颗粒机，下部有一个长方体的壳状机架(I)，机架(I)内有电机(2)和变速箱(3)，机架(I)上面支撑着套筒(5)，套筒(5)内固定安装有多孔的平模(6)，套筒(5)的上端是进料口(8)，变速箱(3)向上伸出立轴(4)，立轴(4)进入套筒(5)，穿过平模(6)带动压辊(7)，在机架(I)的外侧设有上料机(10)，上料机(10)下侧设有落料口( 11)，其特征在于:所述上料机(10)的落料口(11)与颗粒机进料口(8)之间设有密封罩(9)。2.根据权利要求1所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述密封罩(9)为可弯曲的柔性管。3.根据权利要求1所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述套筒(5)外围设有水套(15)。4.根据权利要求3所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述水套(15)通过循环水管(16)与用热设备相连通。5.根据权利要求4所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述用热设备是散热片(17)或暖气片(18)。6.根据权利要求3所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述水套(15)引出蒸汽管(19 )，蒸汽管(19)的外端与物料相接触。7.根据权利要求6所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述蒸汽管(19)的外端进入密封罩(9)，置于上料机(10)的落料口(11)的下方。8.根据权利要求6所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述蒸汽管(19)的外端进入上料机(10)下端的料斗(13)内。9.根据权利要求3所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述水套(15)外面设有补水箱(20)，补水箱(20)通过水管(16)与水套(15)相通。10.根据权利要求9所述的生物质无尘增效颗粒机，其特征在于:所述补水箱(20)设有保温层。
【文档编号】C10L5/44GK205603549SQ201620352605
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】武国富
【申请人】武国富