一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，包括：上炉体、下炉体、进气箱、第一引风机和内循环管，上炉体位于下炉体的上方，上炉体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间具有进气腔；第一引风机与进气腔连接；进气箱安装在上炉体的内部，进气箱与进气腔连通；内壳体远离外壳体的一侧设有导气管，导气管的环面上分布有若干通孔，导气管在上炉体内沿上炉体的高度方向设有多层；外壳体上设有排气口和进气口，排气口与进气腔导通，进气口的入口端通过管道与排气口连接，其出口端与内循环管的一端连接；内循环管远离排气口的一端与下炉体的内腔连通。本实用新型大大缩短了气体循环的时间，有效提高垃圾的处理的工作效率。
【专利说明】
一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉。【背景技术】
[0002]随着社会的发展，城市化进程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，对环境的污染和人民健康的危害日益严重，也限制了城市的发展。因此也推动了垃圾处理技术的不断创新。现有的垃圾处理技术中，主要以热解气化为主，但由于垃圾在炉内透气性较差，垃圾高温热解产生的可燃气体从垃圾堆中逸出的速度慢，影响垃圾处理效率，亟待改进。【实用新型内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉。
[0004]本实用新型提出了一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，包括:上炉体、下炉体、进气箱、第一引风机、第二引风机和内循环管，其中:
[0005]上炉体位于下炉体的上方，上炉体包括内壳体，以及位于内壳体外周的外壳体，内壳体的外周面和外壳体的内周面之间预留有间隙形成进气腔;第一引风机与进气腔连接用于向外抽气；
[0006]进气箱安装在上炉体的内部，进气箱靠近下炉体的一侧设有入气口，进气箱的两端分别与进气腔连通；
[0007]内壳体远离外壳体的一侧设有与进气腔连通的导气管，导气管的环面上分布有若干通孔，导气管在上炉体内沿上炉体的高度方向设有多层；
[0008]外壳体上设有排气口和进气口，排气口与进气腔导通，进气口的入口端通过管道经第二引风机与排气口连接，其出口端与内循环管的一端连接；内循环管远离排气口的一端与下炉体的内腔连通。
[0009]优选地，导气管水平布置。
[0010]优选地，任意相邻的两层导气管中，位于上层的各导气管与位于其下层的各导气管依次错位布置。
[0011]优选地，内循环管位于进气腔内，内循环管的一端与进气口连通，其另一端穿过进气腔延伸至下炉体的内部。
[0012]优选地，内循环管包括布气管和连接管，布气管水平布置在下炉体的内部，且布气管的环面上分布有若干通孔;连接管位于进气腔内，其一端与进气口连接，其另一端穿过进气箱与布气管的一端连通。
[0013]优选地，下炉体内设有其炉腔环形布置的隔烟板，隔烟板与下炉体的内壁之间预留有间隙形成排烟腔，该排烟腔的下端为敞开端;下炉体上设有与该排烟腔导通的排烟口。
[0014]优选地，隔烟板上且位于远离下炉体内壁的一侧设有与排烟腔连通的导烟管，导烟管的环面上分布有若干通孔。
[0015]本实用新型中，通过进气箱对垃圾热解产生的可燃气体进行聚集，通过导气管插入垃圾中的可燃气体进行聚集;通过第一引风机使进气腔产生负压，使得进气箱和导气管中的可燃气体集中聚集到进气箱内并通过内循环管导入到下炉体内部进行助燃，从而大大降低整个设备的运行成本。
[0016]综上所述，本实用新型通过进气箱、第一引风机和导气管的相互作用大大加快了可燃气体的收集效率，使得垃圾热解产生的可燃气体及时被聚集起来，从而大大缩短了气体循环的时间，有效提高垃圾的处理的工作效率;且导气管的分层设置，有利于热量的传递速度的加快，有效增强了上层垃圾烘干及热解速度。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉的结构示意图。 【具体实施方式】
[0018]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0019]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉的结构示意图。
[0020]参照图1，本实用新型实施例提出的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，包括:上炉体1、下炉体2、进气箱3、第一引风机、第二引风机和内循环管4,其中:
[0021]上炉体1位于下炉体2的上方，上炉体1包括内壳体，以及位于内壳体外周的外壳体，内壳体的外周面和外壳体的内周面之间预留有间隙形成进气腔5;第一引风机与进气腔 5连接；
[0022]进气箱3安装在上炉体1的内部，进气箱3的两端分别与进气腔5连通，进气箱3靠近下炉体2的一侧设有入气口；
[0023]内壳体远离外壳体的一侧设有与进气腔5连通的导气管6，导气管6水平布置，导气管6的环面上分布有若干通孔，导气管6在上炉体1内沿上炉体1的高度方向设有多层；
[0024]外壳体上设有排气口 7和进气口 8，排气口 7与进气腔5导通，进气口 8的入口端通过管道经第二引风机与排气口 7连接，其出口端与内循环管4的一端连接；内循环管4包括布气管41和连接管42,布气管41水平布置在下炉体2的内部，且布气管41的环面上分布有若干通孔;连接管42位于进气腔5内，其一端与进气口 8连接，其另一端穿过进气箱3与布气管41的一端连通；
[0025]本实施例中，任意相邻的两层导气管6中，位于上层的各导气管6与位于其下层的各导气管6依次错位布置，使得导气管6在上炉体1分散布置，以提高聚气效率。
[0026]本实施例中，下炉体2内设有其炉腔环形布置的隔烟板9,隔烟板9与下炉体2的内壁之间预留有间隙形成排烟腔，该排烟腔的下端为敞开端;下炉体2上设有与该排烟腔导通的排烟口；隔烟板9上且位于远离下炉体2内壁的一侧设有与排烟腔连通的导烟管10,导烟管10的环面上分布有若干通孔;通过上述结构设置，可以将垃圾燃烧时产生的尾气快速聚集后及时排除下炉体1。
[0027]本实用新型通过进气箱3对垃圾热解产生的可燃气体进行聚集，通过导气管6插入垃圾中的可燃气体进行聚集;通过第一引风机使进气腔5产生负压，使得进气箱3和导气管6 中的可燃气体集中聚集到进气箱3内并通过内循环管4导入到下炉体2内部进行助燃，具体工作过程如下:
[0028]本实用新型是这样工作的:预先在炉腔的底部铺设一层燃料层并点燃，然后将垃圾投放在燃料层的上方，利用燃料燃烧时产生的高温对垃圾进行加热、干燥，而垃圾在干燥过程，垃圾中的有机物在高温环境中热解产生的可燃气体通过分层设置的导气管6和位于上炉体1顶部的进气箱3被快速聚集到进气腔5内，再由内循环管4输送至下炉体2内进行助燃，而干燥后的垃圾又作为燃料进行补充燃烧以确保炉内的温度;从而在降低整个设备的运行成本的同时有效提高垃圾的处理的工作效率。[〇〇29]由上可知，本实用新型通过进气箱3、第一引风机和导气管6的相互作用大大加快了可燃气体的收集效率，使得垃圾热解产生的可燃气体及时被聚集起来，从而大大缩短了气体循环的时间，有效提高垃圾的处理的工作效率;且导气管6的分层设置，有利于热量的传递速度的加快，有效增强了上层垃圾烘干及热解速度。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，其特征在于，包括:上炉体(1)、下炉体(2)、 进气箱(3)、第一引风机、第二引风机和内循环管(4)，其中:上炉体(1)位于下炉体(2)的上方，上炉体(1)包括内壳体，以及位于内壳体外周的外壳 体，内壳体的外周面和外壳体的内周面之间预留有间隙形成进气腔(5);第一引风机与进气 腔(5)连接用于向外抽气；进气箱(3)安装在上炉体(1)的内部，进气箱(3)的两端分别与进气腔(5)连通，进气箱 (3)靠近下炉体(2)的一侧设有入气口；内壳体远离外壳体的一侧设有与进气腔(5)连通的导气管(6)，导气管(6)的环面上分 布有若干通孔，导气管(6)在上炉体(1)内沿上炉体(1)的高度方向设有多层；外壳体上设有排气口(7)和进气口(8)，排气口(7)与进气腔(5)导通，进气口(8)的入口 端通过管道经第二引风机与排气口(7)连接，其出口端与内循环管(4)的一端连接；内循环 管(4)远离排气口(7)的一端与下炉体(2)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，其特征在于，导气管 (6)水平布置。3.根据权利要求1所述的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，其特征在于，任意相 邻的两层导气管(6)中，位于上层的各导气管(6)与位于其下层的各导气管(6)依次错位布置。4.根据权利要求1所述的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，其特征在于，内循环 管(4)位于进气腔(5)内，内循环管(4)的一端与进气口(8)连通，其另一端穿过进气腔(5)延 伸至下炉体(2)的内部。5.根据权利要求1所述的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，其特征在于，内循环 管(4)包括布气管(41)和连接管(42)，布气管(41)水平布置在下炉体(2)的内部，且布气管 (41)的环面上分布有若干通孔;连接管(42)位于进气腔(5)内，其一端与进气口(8)连接，其 另一端穿过进气箱(3)与布气管(41)的一端连通。6.根据权利要求1所述的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，其特征在于，下炉体 (2)内设有其炉腔环形布置的隔烟板(9)，隔烟板(9)与下炉体(2)的内壁之间预留有间隙形 成排烟腔，该排烟腔的下端为敞开端;下炉体(2)上设有与该排烟腔导通的排烟口。7.根据权利要求6所述的一种高效多路径分层排气的垃圾处理炉，其特征在于，隔烟板 (9)上且位于远离下炉体(2)内壁的一侧设有与排烟腔连通的导烟管(10)，导烟管(10)的环 面上分布有若干通孔。
【文档编号】C10B47/02GK205616841SQ201620221309
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司