一种干熄炉放散气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种干熄炉放散气处理系统，包括放散气导出主管和引风机，所述放散气导出主管的两端分别连接干熄炉放散管和焦炉加热系统，放散气导出主管上设引风机，引风机的转速可调。本实用新型将干熄炉放散气引入焦炉燃烧室重新参与燃烧，不仅可以解决干熄炉放散气的排放问题，还可以有效降低焦炉排放废气中的氮氧化物含量，减少焦化厂的环境污染，实现焦化厂的绿色运行。
【专利说明】
一种干熄炉放散气处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及炼焦环保技术领域，尤其涉及一种能够实现干熄炉放散气清洁利用的处理系统。
【背景技术】
[0002]随着焦化技术的发展，目前焦化厂都配套建设干熄焦设备，利用低温惰性气体冷却红焦。在干熄焦过程中，为保持整个干熄焦设备的平稳运行，需要不断的补充空气，同时对部分循环气体进行放散。干熄炉放散气含有氮气、氢气、二氧化硫、一氧化碳及粉尘等。目前对于这部分放散气还没有有效的方法加以循环利用，只能直接排放，造成了环境污染，不符合国家环保政策。因此，对此部分排放气的处理就显得尤为迫切。
[0003]另一方面，国家政策对焦化产业的环保要求也越来越高，尤其是对焦炉氮氧化物的排放限值越来越严格。目前焦炉排放废气控制技术主要是燃烧中控制技术和燃烧后控制技术，其中以废气循环和分段加热等为主的燃烧中控制技术还不能满足焦炉排放废气中氮氧化物的排放标准；而以采用催化剂分解技术对废气中氮氧化物进行脱硝的分解处理技术，其最大缺点是处理装置投资巨大，运行费用高昂，限制了该项技术的普及。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种干熄炉放散气处理系统，将干熄炉放散气引入焦炉燃烧室重新参与燃烧，不仅可以解决干熄炉放散气的排放问题，还可以有效降低焦炉排放废气中的氮氧化物含量，减少焦化厂的环境污染，实现焦化厂的绿色运行。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种干熄炉放散气处理系统，包括放散气导出主管和引风机，所述放散气导出主管的两端分别连接干熄炉放散管和焦炉加热系统，放散气导出主管上设引风机，引风机的转速可调。
[0007]所述焦炉加热系统为为贫煤气加热系统，放散气导出主管通过贫煤气主管、焦炉开闭器、承插口及小烟道连接焦炉燃烧室。
[0008]所述贫煤气主管前的放散气导出主管上设放散气流量控制阀，贫煤气主管与焦炉开闭器之间的连接管道上设流量孔板。
[0009]所述焦炉加热系统为富煤气加热系统，放散气导出主管通过焦炉开闭器、承插口及小烟道连接焦炉燃烧室。
[0010]所述焦炉开闭器前的放散气导出主管上设放散气流量控制阀。
[0011]所述焦炉燃烧室另外通过下喷管连接富煤气主管，富煤气主管上设预热器、富煤气流量控制阀及旋塞。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)实现干熄焦放散气的循环利用，解决焦化厂干熄炉放散气直接排放带来的能源浪费和环境污染问题；
[0014]2)相关设备投资少，不额外增加建设用地，运行成本低；
[0015]3)可有效降低焦炉排放废气中氮氧化物的浓度，减轻焦化厂的环保压力，实现焦化厂的绿色运营。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述干熄炉放散气处理系统的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型用于贫煤气加热系统的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型用于富煤气加热系统的结构示意图。
[0019]图中:1.干熄炉放散气管道2.引风机3.放散气导出主管4.放散气流量控制阀
5.贫煤气主管6.风门7.流量孔板8.焦炉开闭器9.承插口 10.小烟道11.焦炉燃烧室12.富煤气主管13.预热器14.富煤气流量控制阀15.旋塞16.下喷管17.焦炉加热系统
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0021]如图1所示，本实用新型所述一种干熄炉放散气处理系统，包括放散气导出主管3和引风机2，所述放散气导出主管3的两端分别连接干熄炉放散管I和焦炉加热系统17，放散气导出主管3上设引风机2，引风机2的转速可调。
[0022]所述焦炉加热系统17为为贫煤气加热系统，放散气导出主管3通过贫煤气主管5、焦炉开闭器8、承插口 9及小烟道10连接焦炉燃烧室11。
[0023]所述贫煤气主管5前的放散气导出主管3上设放散气流量控制阀4，贫煤气主管5与焦炉开闭器8之间的连接管道上设流量孔板7。
[0024]所述焦炉加热系统17为富煤气加热系统，放散气导出主管3通过焦炉开闭器8、承插口 9及小烟道10连接焦炉燃烧室11。
[0025]所述焦炉开闭器8前的放散气导出主管3上设放散气流量控制阀4。
[0026]所述焦炉燃烧室11另外通过下喷管16连接富煤气主管12，富煤气主管12上设预热器13、富煤气流量控制阀14及旋塞15。
[0027]本实用新型通过连接干熄炉放散管I的放散气导出主管3和转速可调的引风机2，将干熄炉放散气送入焦炉加热系统17;所述焦炉加热系统17为贫煤气加热系统或富煤气加热系统；引入焦炉加热系统17的干熄炉放散气流量通过放散气导出主管3上的放散气流量控制阀4进行调节。
[0028]所述焦炉加热系统17为贫煤气加热系统时，干熄炉放散气通过贫煤气主管5、焦炉开闭器8、承插口 9及小烟道10引入焦炉燃烧室11。
[0029]所述焦炉加热系统17为富煤气加热系统时，干熄炉放散气经焦炉开闭器8、承插口9及小烟道10引入焦炉燃烧室11。
[0030]如图2所示，所述焦炉加热系统17为贫煤气加热系统时，贫煤气主管5前的放散气导出主管3上设放散气流量控制阀4，贫煤气主管5与焦炉开闭器8之间的连接管道上设流量孔板7;干熄炉放散气通过放散气流量控制阀4从放散气导出主管3引入到贫煤气主管5中，通过流量孔板7调节后进入带有风门6的焦炉开闭器8中，混入干熄炉放散气的贫煤气和空气分别经过承插口 9进入小烟道10中，最后汇入焦炉燃烧室11进行燃烧。
[0031]如图3所示，所述焦炉加热系统17为富煤气加热系统时，焦炉开闭器8前的放散气导出主管3上设放散气流量控制阀4;焦炉燃烧室11另外通过下喷管16连接富煤气主管12，富煤气主管12上设预热器13、富煤气流量控制阀14及旋塞15;干熄炉放散气直接通过放散气流量控制阀4从放散气导出主管3引入到带有风门6的焦炉开闭器8中，混入干熄炉放散气即贫化后的空气经过承插口9进入小烟道10中，最后进入焦炉燃烧室11;富煤气主管12中的富煤气经预热器13预热后分别经富煤气流量控制阀14和旋塞15调节后通过下喷管16进入焦炉燃烧室11与贫化后的空气混合燃烧。
[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于，包括放散气导出主管和引风机，所述放散气导出主管的两端分别连接干熄炉放散管和焦炉加热系统，放散气导出主管上设引风机，引风机的转速可调。2.根据权利要求1所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于，所述焦炉加热系统为贫煤气加热系统，放散气导出主管通过贫煤气主管、焦炉开闭器、承插口及小烟道连接焦炉燃烧室。3.根据权利要求2所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于，所述贫煤气主管前的放散气导出主管上设放散气流量控制阀，贫煤气主管与焦炉开闭器之间的连接管道上设流量孔板。4.根据权利要求1所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于，所述焦炉加热系统为富煤气加热系统，放散气导出主管通过焦炉开闭器、承插口及小烟道连接焦炉燃烧室。5.根据权利要求4所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于，所述焦炉开闭器前的放散气导出主管上设放散气流量控制阀。6.根据权利要求4所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于，所述焦炉燃烧室另外通过下喷管连接富煤气主管，富煤气主管上设预热器、富煤气流量控制阀及旋塞。
【文档编号】C10B21/08GK205653394SQ201620417426
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620417426.1, CN 201620417426, CN 205653394 U, CN 205653394U, CN-U-205653394, CN201620417426, CN201620417426.1, CN205653394 U, CN205653394U
【发明人】武明华, 杨俊峰, 徐妍, 黄庆禄, 李振国, 袁朝晖, 段衍泉
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司