基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，解决了现有技术中，焦炉砌筑的施工方法存在施工效率低、工期长、成本高、砌筑质量差的问题。本实用新型包括：抵挡墙、基础平台、直立标杆、横列标板；所述抵挡墙位于焦炉炉体的端部，其上设置有焦炉各部位砌体的设计标高；所述基础平台的中部位置设置有纵向中心线；所述直立标杆有若干，且沿焦炉长度方向均匀布置于焦炉的机侧和焦侧；所述横列标板垂直于所述直立标杆设置。本实用新型能有效的控制炉体几何尺寸，提高了施工效率，降低了工人劳动强度，极大地节省了施工工期。
【专利说明】
基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及捣固焦焦炉炉体砌筑工程技术领域，具体的说，是涉及一种基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统。
【背景技术】
[0002]现代焦炉向捣固焦、大容积、高产量、高综合利用率、低污染方向发展。焦炉是焦化建设工程的核心设备，焦炉砌筑对焦炉的质量、寿命起着决定性作用。现有技术中，焦炉砌筑的施工方法存在施工效率低、工期长、成本高，砌筑质量差等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种实现方便、能有效的控制炉体几何尺寸、提高施工效率的基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，包括:抵挡墙、基础平台、直立标杆、横列标板;所述抵挡墙位于焦炉炉体的端部，其上设置有焦炉各部位砌体的设计标高;所述基础平台的中部位置设置有纵向中心线;所述直立标杆有若干，且沿焦炉长度方向均匀布置于焦炉的机侧和焦侧;所述横列标板垂直于所述直立标杆设置。
[0006]进一步的，在所述直立标杆上设置有燃烧室中心线。
[0007]进一步的，所述横列标板上设置有平行于所述基础平台的控制拉线。
[0008]进一步的，在所述基础平台的前后两端分别设置有横向中心线。
[0009]进一步的，每两根相邻的直立标杆共同设置一块横列标板。
[0010]进一步的，所述横列标板与所述直立标杆可拆卸连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012](I)本实用新型通过直立标杆、横列标板、配列线三维控制法对炉体砌筑实施全过程控制，能有效的控制炉体几何尺寸，提高了施工效率，降低了工人劳动强度，极大地节省了施工工期；同时，给后期的机电安装工程的施工带来较大的调节空间，有利于整体焦炉工程施工尚效有序的进tx。
[0013](2)采用本实用新型能让焦炉冷态尺寸得到有效的控制，并且有利于组织施工、提高焦炉砌筑质量、缩短工期、降低成本，与现有技术相比，有着显著的经济和社会效益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图一。
[0015]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0016]附图中附图标记所对应的名称如下:卜抵挡墙，2-基础平台，3-直立标杆，4-燃烧室中心线，5-纵向中心线，6-横向中心线，7-机侧正面控制线，8-焦侧正面控制线，9-横列标板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0018]实施例
[0019]本实施例提供了一种基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，采用本系统，可改进现有技术中，先立炉柱(纵向、高程控)的施工工艺，给后续机电安装工程的施工带来较大的调节空间，有利于整体焦炉工程施工节拍的有序进行。
[0020]本系统包括有抵挡墙、基础平台、直立标杆、横列标板;所述抵挡墙位于焦炉炉体的端部，其上设置有焦炉各部位砌体的设计标高;所述基础平台的中部位置设置有纵向中心线;所述直立标杆有若干，且沿焦炉长度方向均匀布置于焦炉的机侧和焦侧;所述横列标板垂直于所述直立标杆设置。通过上述结构实现如下控制手段:高向尺寸的控制、纵向尺寸的控制和横向尺寸控制三个方面，通过对这三个方面(三维)实现砌筑焦炉时的尺寸控制，由此让焦炉冷态尺寸得到有效的控制。
[0021 ]基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，主要包括以下内容:
[0022]一、建立焦炉三维控制线
[0023]如图1所示，将若干直立标杆沿焦炉长度方向布置于焦炉的机侧和焦侧，将燃烧室中心线及各砖层线投放在直立标杆上，利用投放在直立标杆上的燃烧室中心线和砖层线作为炉体纵向控制基准和标高控制基准，横向以配列线控制砌体的总尺寸和分尺寸;其中，直立标杆为直杆，其材质不作特别限定，在砌筑时，将即将砌筑的砖摆放在划好线的位置上，砌筑时使用架设在直立线杆上的标板，拉线砌筑，控制焦炉纵向尺寸即砖墙厚度方向尺寸，从而实现炉体几何尺寸的控制。
[0024]二、高向尺寸的控制
[0025]通过逐段控制各部位砌体表面的标高实现高向尺寸的控制。具体的说，首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端的抵挡墙上;然后，以投放在抵挡墙上的设计标高为标准，标识在机侧和焦侧的直立标杆上，并画出对应的砖层线。在砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。每道墙的测点不得小于5个。此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
[0026]三、纵向尺寸的控制
[0027]将焦炉各部位墙中心线投放在机侧和焦侧的直立标杆上，在直立标杆上设置横列标板，通过横列标板拉线控制纵向距离，如图2所示。纵向尺寸的控制随砌砖进程分段陆续完成。同时，随砌砖进程经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。砌砖时，上好横列标板，并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线，拧紧卡具。然后，按横列标板上刻画的墙宽尺寸线，两面拉线砌筑，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线砌砖。
[0028]四、横向尺寸的控制
[0029]通过画配列线的方法实现横向尺寸的控制。配列线的绘制方法如下:首先，将一层墙每块砖的排列位置线刻画在尺杆上;然后，以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆;最后，采用角尺把尺杆上的排列位置线画在下部砌好的墙面上。上述配列线绘制为逐层绘制，所画墨线就是垂直缝的中心线。采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置，可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性，故不需另做检查，由此，加快了施工进度，确保焦炉砌筑的高精度和高质量。
[0030]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，其特征在于，包括:抵挡墙、基础平台、直立标杆、横列标板;所述抵挡墙位于焦炉炉体的端部，其上设置有焦炉各部位砌体的设计标高;所述基础平台的中部位置设置有纵向中心线;所述直立标杆有若干，且沿焦炉长度方向均匀布置于焦炉的机侧和焦侧;所述横列标板垂直于所述直立标杆设置。2.根据权利要求1所述的基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，其特征在于，在所述直立标杆上设置有燃烧室中心线。3.根据权利要求1所述的基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，其特征在于，所述横列标板上设置有平行于所述基础平台的控制拉线。4.根据权利要求1所述的基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，其特征在于，在所述基础平台的前后两端分别设置有横向中心线。5.根据权利要求1所述的基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，其特征在于，每两根相邻的直立标杆共同设置一块横列标板。6.根据权利要求1所述的基于焦炉炉体砌筑施工的三维控制砌筑系统，其特征在于，所述横列标板与所述直立标杆可拆卸连接。
【文档编号】C10B29/02GK205676411SQ201620277915
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月6日 公开号201620277915.1, CN 201620277915, CN 205676411 U, CN 205676411U, CN-U-205676411, CN201620277915, CN201620277915.1, CN205676411 U, CN205676411U
【发明人】陈磊
【申请人】中国五冶集团有限公司