一种兰炭低温干馏控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种兰炭低温干馏控制装置，由原煤干燥分选装置1、粉尘处理装置2、低温干馏炉3、煤气净化装置4和PLC控制系统11组成；原煤干燥分选装置1与粉尘处理装置2通过管道相连通；低温干馏炉3与煤气净化装置4通过管道相连通；PLC控制系统11与原煤干燥分选装置1、低温干馏炉3电连接。本实用新型的有益效果是，可以实现原煤干馏的半自动化，乃至全自动化，节省了大量的人力；同时，原煤分选装置分选出适合做兰炭的原煤，将粒径小的粉尘状煤粉吹入粉尘处理装置中进行粉尘沉降，大大降低了空气污染。
【专利说明】
一种兰炭低温干馏控制装置
技术领域
[0001]本实用新型属于煤化工制备技术领域，涉及一种兰炭低温干馏控制装置。
【背景技术】
[0002]兰炭也叫半焦，原来用神府煤田盛产的优质侏罗纪精块煤在600?850°C条件下干馏而成的优质碳素材料，因其具有固定炭高、比电阻高、化学活性好、价格便宜等特性，在电石、铁合金、硅铁、碳化硅及合成氨行业得到广泛应用。
[0003]现有技术中，大多使用低温干馏炉连接一个简易的风选装置，这样直接导致风选产生的粉尘、煤粉直接吹入空气中，造成了大量的污染；同时，现有技术中，兰炭低温干馏大多需要专门的人力去实时监测，管理，这样浪费了大量的人力，物力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种兰炭低温干馏控制装置，实现了对原煤进行低温干馏的半自动、乃至全自动，节省了大量的人力。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，由原煤干燥分选装置1、粉尘处理装置2、低温干馏炉3、煤气净化装置4和PLC控制系统11组成;所述原煤干燥分选装置I与粉尘处理装置2通过管道相连通;所述低温干馏炉3与煤气净化装置4通过管道相连通;所述PLC控制系统11与原煤干燥分选装置1、低温干馏炉3电连接。
[0006]所述原煤干燥分选装置I为原煤干燥炉，原煤干燥炉下方设置风选机构;所述原煤干燥分选装置I出口处设有称重器101;所述称重器1I与PLC控制系统11电连接。
[0007]低温干馏炉3内从上至下依次设有集气装置7、温度计10、布气装置9、兰炭冷却装置5。
[0008]布气装置9一端固定在低温干馏炉3内，一端与煤气净化装置4、空气风机13通过管道相连通。
[0009]布气装置9与煤气净化装置4相连的管道内设有煤气电动阀门41;所述布气装置9与空气风机13相连的管道内设有空气电动阀门91;所述煤气电动阀门41、空气电动阀门91与PLC控制系统11电连接。
[0010]兰炭冷却装置5—端固定在低温干馏炉3内，一端通过管道与水栗通过管道相连通。
[0011 ]兰炭冷却装置5与水栗相连通的管道内设有冷却水阀门52;所述冷却水阀门52与PLC控制系统11电连接。
[0012]兰炭冷却装置5在低温干馏炉3内的部分上，设有兰炭温度计51;所述兰炭温度计51与PLC控制系统11电连接。
[0013]1.根据权利要求2、5、8任一所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述温度计(10)与PLC控制系统电连接。
[0014]低温干馏炉3内还可以设有分料装置8;所述分料装置位于集气装置7下方，布气装置9上方。
[0015]本实用新型的有益效果是，可以实现原煤干馏的半自动化，乃至全自动化，节省了大量的人力；同时，原煤分选装置分选出适合做兰炭的原煤，将粒径小的粉尘状煤粉吹入粉尘处理装置中进行粉尘沉降，大大降低了空气污染;煤气净化装置对干馏产生的荒煤气进行抽取焦油并净化煤气，得到可用的焦油和煤气;得到的煤气可用于兰炭干馏的燃烧能源和其他工业应用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中，1.原煤干燥分选装置，101.称重器，2.粉尘处理装置，3.低温干馏炉，4.煤气净化装置，41.煤气电动阀门，5.兰炭冷却装置，51.兰炭温度计，52.冷却水阀门，6.传送带，
7.集气装置，8.分料装置，9.布气装置，91.空气电动阀门，10.温度计，11.PLC控制系统，12.显不器，13.空气风机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]本实用新型提供了一种兰炭低温干馏控制装置，如图1所示，由原煤干燥分选装置
1、低温干馏炉3、煤气净化装置4、PLC控制系统11组成。
[0020]包括原煤干燥分选装置I，原煤干燥分选装置I为原煤干燥炉，
[0021]原煤干燥分选装置I一端与粉尘处理装置2通过管道相连通，一端底部设置有称重器101，对原煤进行称重;随后原煤在传送带6的作用下，进入低温干馏炉3内；而原煤干燥分选装置产生的煤尘由管道进入粉尘处理装置2中进行降尘和排空。
[0022]低温干馏炉3由上至下依次设有集气装置7、温度计10、布气装置9、兰炭冷却装置5。
[0023]集气装置7设置在低温干馏炉3上段，将干馏产生的荒煤气收集，导出。
[0024]温度计10设在低温干馏炉3内干馏段，收集干馏炉内兰炭干馏温度，并反馈给PLC控制系统;温度计1与PLC控制系统11电连接。
[0025]布气装置9一端设在低温干馈炉3内，另一端分别与煤气净化装置4、空气风机13相连通;布气装置9与煤气净化装置4相连通的管道内，设有煤气电动阀门41，与空气风机13相连通的管道内设有空气电动阀门91;所述煤气电动阀门41、空气电动阀门91与PLC控制系统电连接。
[0026]兰炭冷却装置5上设有兰炭温度计51;兰炭冷却装置5内设有冷却水阀门52;冷却水阀门52与PLC控制系统电连接。兰炭冷却装置5对低温干馏炉生产出的兰炭进行降温.
[0027]煤气净化装置4与低温干馏炉3通过管道相连通，对低温干馏炉产生的荒煤气进行净化处理得到可用的煤气和焦油。
[0028]原煤干燥分选装置I为原煤干燥炉，原煤干燥炉下方设置风选机构。
[0029]布气装置9将煤气和空气的混合气体混合通入低温干馏炉3内。
[0030]实施例1
[0031 ]本实用新型在低温干馏炉3内，集气装置7下方，布气装置9上方还设有分料装置8，对原煤进行进一步的均匀分散。原煤进一步的分散可以避免煤层堆积，提高了干馏炉内空间的利用率。
[0032]PLC控制系统11与显示器12电连接;显示器12上显示PLC控制系统反馈的低温干馏炉3内的各参数，同时可以根据当时情况，在显示器12上输入各参数的额定值，随后显示器12将额定值反馈给PLC控制系统11，PLC控制系统11通过控制各阀门，来使参数达到设定数值。
[0033]本实用新型在使用时，有如下步骤:
[0034]步骤I，将用于低温干馏的原煤置入原煤干燥分选装置I;原煤在原煤干燥分选装置I中进行干燥及分选，得到干燥的原煤和煤尘杂质；
[0035]步骤2，干燥的原煤在原煤干燥分选装置I底部，经过称重器11称重后，在传送带6的作用下进入低温干馏炉3中；称重器101将称得原煤质量反馈给PLC控制系统11;
[0036]步骤3，原煤进入低温干馏炉3后进过分料装置8均匀的分散在低温干馏炉3内，随后开始干馏;PLC控制系统11通过进入低温干馏炉3的原煤质量，调控布气装置9内与煤气净化装置4、空气风机13相连通管道内的煤气电动阀门41、空气电动阀门91的开合度，将适量的煤气、空气混合气体通入低温干馏炉3中进行无焰燃烧，得到500-600°C的兰炭和荒煤气；设置在低温干馏炉3内干馏段的温度计10将温度数据反馈给PLC控制系统11;
[0037]步骤4，将步骤I中得到的煤尘杂质经过粉尘处理装置进行降尘和排空，将煤尘杂质收集起来；
[0038]步骤5，步骤3中得到的500-600°C的兰炭进入低温干馏炉3中的冷却段，兰炭冷却装置5对高温兰炭进行冷却熄焦;兰炭冷却装置5中的兰炭温度计51将经过熄焦后兰炭温度反馈给PLC控制系统11;
[0039]步骤6，将步骤3中得到荒煤气经过煤气净化装置4进行煤气、氨水、焦油的三相分离，得到可用的煤气和焦油；
[0040]步骤7，PLC控制系统11根据称重器101测得原煤质量，算出所需通入的煤气量和空气量，控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，使适量的煤气和空气进入低温干馈炉3内。
[0041]步骤I中原煤干燥分选装置I中通入热气流对原煤进行干燥，并且原煤干燥分选装置的下部为风选机构，风选机构使用鼓风机对下落的原煤进行分选。
[0042]步骤3中所述空气和煤气的混合比例为1:(1.5-2.4)，且低温干馏炉3内干馏段的温度为 550-750 °C。
[0043]低温干馏炉3内1000kg原煤使用250-350m3的空气。
[0044]步骤5中将高温兰炭降温至100°C以下。
[0045]步骤6中煤气净化装置4将荒煤气经过至少两次净化。
[0046]在使用时，可以根据与PLC控制系统11电连接的显示器12上显示的低温干馏炉3内干馏段的温度、冷却段温度，设置通入空气、煤气混合气体量，通入冷却水量，PLC控制系统11通过控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，冷却水阀门52，使通入的气体，冷却水达到设定值。
[0047]从而实现了原煤干馏的半自动化。
[0048]实施例2
[0049]PLC控制系统11与显示器12电连接;显示器12上显示PLC控制系统反馈的低温干馏炉3内的各参数，同时可以根据当时情况，在显示器12上输入各参数的额定值，随后显示器12将额定值反馈给PLC控制系统11，PLC控制系统11通过控制各阀门，来使参数达到设定数值。
[0050]本实用新型在使用时，有如下步骤:
[0051]步骤I，将用于低温干馏的原煤置入原煤干燥分选装置I;原煤在原煤干燥分选装置I中进行干燥及分选，得到干燥的原煤和煤尘杂质；
[0052]步骤2，干燥的原煤在原煤干燥分选装置I底部，经过称重器11称重后，在传送带6的作用下进入低温干馏炉3中；称重器101将称得原煤质量反馈给PLC控制系统11;
[0053]步骤3，原煤进入低温干馏炉3后开始干馏;PLC控制系统11通过进入低温干馏炉3的原煤质量，调控布气装置9内与煤气净化装置4、空气风机13相连通管道内的煤气电动阀门41、空气电动阀门91的开合度，将适量的煤气、空气混合气体通入低温干馏炉3中进行无焰燃烧，得到500-600°C的兰炭和荒煤气；设置在低温干馏炉3内干馏段的温度计10将温度数据反馈给PLC控制系统11;
[0054]步骤4，将步骤I中得到的煤尘杂质经过粉尘处理装置进行降尘和排空，将煤尘杂质收集起来；
[0055]步骤5，步骤3中得到的500-600°C的兰炭进入低温干馏炉3中的冷却段，兰炭冷却装置5对高温兰炭进行冷却熄焦;兰炭冷却装置5中的兰炭温度计51将经过熄焦后兰炭温度反馈给PLC控制系统11;
[0056]步骤6，将步骤3中得到荒煤气经过煤气净化装置4进行煤气、氨水、焦油的三相分离，得到可用的煤气和焦油；
[0057]步骤7，PLC控制系统11根据称重器101测得原煤质量，算出所需通入的煤气量和空气量，控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，使适量的煤气和空气进入低温干馈炉3内。
[0058]步骤I中原煤干燥分选装置I中通入热气流对原煤进行干燥，并且原煤干燥分选装置的下部设置风选机构，风选机构使用鼓风机对下落的原煤进行分选。
[0059]步骤3中所述空气和煤气的混合比例为1:(1.5-2.4)，且低温干馏炉3内干馏段的温度为 550-750 °C。
[0060]低温干馏炉3内1000kg原煤使用350m3的空气。
[0061 ] 步骤5中将高温兰炭降温至100°C以下。
[0062]步骤6中煤气净化装置4将荒煤气经过至少两次净化。
[0063]在使用时，可以根据与PLC控制系统11电连接的显示器12上显示的低温干馏炉3内干馏段的温度、冷却段温度，设置通入空气、煤气混合气体量，通入冷却水量，PLC控制系统11通过控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，冷却水阀门52，使通入的气体，冷却水达到设定值。
[0064]从而实现了原煤干馏的半自动化。
[0065]实施例3
[0066]本实用新型在低温干馏炉3内，集气装置7下方，布气装置9上方还设有分料装置8，对原煤进行进一步的均匀分散。原煤进一步的分散可以避免煤层堆积，提高了干馏炉内空间的利用率。
[0067]PLC控制系统11与显示器12电连接;显示器12上显示PLC控制系统反馈的低温干馏炉3内的各参数，同时可以根据当时情况，在显示器12上输入各参数的额定值，随后显示器12将额定值反馈给PLC控制系统11，PLC控制系统11通过控制各阀门，来使参数达到设定数值。
[0068]所述称重器101还可以设置在传送带6上;所述传送带6上设有一大型容器，干馏所用的原煤全部落入大型容器中称重后，开启传送带6，随后原煤全部落入低温干馏炉3内。称重器101将原煤质量反馈给PLC控制系统。
[0069]本实用新型在使用时，有如下步骤:
[0070]步骤I，将用于低温干馏的原煤置入原煤干燥分选装置I;原煤在原煤干燥分选装置I中进行干燥及分选，得到干燥的原煤和煤尘杂质；
[0071]步骤2，干燥的原煤在原煤干燥分选装置I底部后，落入传送带6上的大型容器中，在传送带6的作用下进入低温干馏炉3中；称重器101将称得原煤质量反馈给PLC控制系统11;
[0072]步骤3，原煤进入低温干馏炉3后进过分料装置8均匀的分散在低温干馏炉3内，随后开始干馏;PLC控制系统11通过进入低温干馏炉3的原煤质量，调控布气装置9内与煤气净化装置4、空气风机13相连通管道内的煤气电动阀门41、空气电动阀门91的开合度，将适量的煤气、空气混合气体通入低温干馏炉3中进行无焰燃烧，得到500-600°C的兰炭和荒煤气；设置在低温干馏炉3内干馏段的温度计10将温度数据反馈给PLC控制系统11;
[0073]步骤4，将步骤I中得到的煤尘杂质经过粉尘处理装置进行降尘和排空，将煤尘杂质收集起来；
[0074]步骤5，步骤3中得到的500-600°C的兰炭进入低温干馏炉3中的冷却段，兰炭冷却装置5对高温兰炭进行冷却熄焦;兰炭冷却装置5中的兰炭温度计51将经过熄焦后兰炭温度反馈给PLC控制系统11;
[0075]步骤6，将步骤3中得到荒煤气经过煤气净化装置4进行煤气、氨水、焦油的三相分离，得到可用的煤气和焦油；
[0076]步骤7，PLC控制系统11根据称重器101测得原煤质量，算出所需通入的煤气量和空气量，控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，使适量的煤气和空气进入低温干馈炉3内。
[0077]步骤I中原煤干燥分选装置I中通入热气流对原煤进行干燥，并且原煤干燥分选装置的下部为风选机构，风选机构使用鼓风机对下落的原煤进行分选。
[0078]步骤3中所述空气和煤气的混合比例为1:(1.5-2.4)，且低温干馏炉3内干馏段的温度为 550-750 °C。
[0079]低温干馏炉3内1000kg原煤使用250m3的空气。
[0080]步骤5中将高温兰炭降温至100°C以下。
[0081 ]步骤6中煤气净化装置4将荒煤气经过至少两次净化。
[0082]在使用时，可以根据与PLC控制系统11电连接的显示器12上显示的低温干馏炉3内干馏段的温度、冷却段温度，设置通入空气、煤气混合气体量，通入冷却水量，PLC控制系统11通过控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，冷却水阀门52，使通入的气体，冷却水达到设定值。
[0083]从而实现了原煤干馏的半自动化。
[0084]实施例4
[0085]本实用新型在低温干馏炉3内，集气装置7下方，布气装置9上方还设有分料装置8，对原煤进行进一步的均匀分散。原煤进一步的分散可以避免煤层堆积，提高了干馏炉内空间的利用率。
[0086]PLC控制系统11与显示器12电连接;显示器12上显示PLC控制系统反馈的低温干馏炉3内的各参数，同时可以根据当时情况，在显示器12上输入各参数的额定值，随后显示器12将额定值反馈给PLC控制系统11，PLC控制系统11通过控制各阀门，来使参数达到设定数值。
[0087]所述传送带6上还设置有若干小型容器，所述称重器101还可以设置在传送带6上的各小型容器底部;干馏所用的原煤落入一个小型容器，装满后开启传送带6，使下一个小型容器对准原煤出口；最后原煤依次从各个小型容器倒入低温干馏炉3内。称重器101将原煤质量反馈给PLC控制系统。
[0088]本实用新型在使用时，有如下步骤:
[0089]步骤I，将用于低温干馏的原煤置入原煤干燥分选装置I;原煤在原煤干燥分选装置I中进行干燥及分选，得到干燥的原煤和煤尘杂质；
[0090]步骤2，干燥的原煤在原煤干燥分选装置I底部后，落入传送带6上的大型容器中，在传送带6的作用下进入低温干馏炉3中；称重器101将称得原煤质量反馈给PLC控制系统11;
[0091 ]步骤3，原煤进入低温干馏炉3后进过分料装置8均匀的分散在低温干馏炉3内，随后开始干馏;PLC控制系统11通过进入低温干馏炉3的原煤质量，调控布气装置9内与煤气净化装置4、空气风机13相连通管道内的煤气电动阀门41、空气电动阀门91的开合度，将适量的煤气、空气混合气体通入低温干馏炉3中进行无焰燃烧，得到500-600°C的兰炭和荒煤气；设置在低温干馏炉3内干馏段的温度计10将温度数据反馈给PLC控制系统11;
[0092]步骤4，将步骤I中得到的煤尘杂质经过粉尘处理装置进行降尘和排空，将煤尘杂质收集起来；
[0093]步骤5，步骤3中得到的500-600°C的兰炭进入低温干馏炉3中的冷却段，兰炭冷却装置5对高温兰炭进行冷却熄焦;兰炭冷却装置5中的兰炭温度计51将经过熄焦后兰炭温度反馈给PLC控制系统11;
[0094]步骤6，将步骤3中得到荒煤气经过煤气净化装置4进行煤气、氨水、焦油的三相分离，得到可用的煤气和焦油；
[0095]步骤7，PLC控制系统11根据称重器101测得原煤质量，算出所需通入的煤气量和空气量，控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，使适量的煤气和空气进入低温干馈炉3内。
[0096]步骤I中原煤干燥分选装置I中通入热气流对原煤进行干燥，并且原煤干燥分选装置的下部为风选机构，风选机构使用鼓风机对下落的原煤进行分选。
[0097]步骤3中所述空气和煤气的混合比例为1:(1.5-2.4)，且低温干馏炉3内干馏段的温度为 550-750 °C。
[0098]低温干馏炉3内1000kg原煤使用300m3的空气。
[0099]步骤5中将高温兰炭降温至100°C以下。
[0100]步骤6中煤气净化装置4将荒煤气经过至少两次净化。
[0101]在使用时，可以根据与PLC控制系统11电连接的显示器12上显示的低温干馏炉3内干馏段的温度、冷却段温度，设置通入空气、煤气混合气体量，通入冷却水量，PLC控制系统11通过控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，冷却水阀门52，使通入的气体，冷却水达到设定值。
[0102]从而实现了原煤干馏的半自动化。
[0103]实施例5
[0104]本实用新型在低温干馏炉3内，集气装置7下方，布气装置9上方还设有分料装置8，对原煤进行进一步的均匀分散。原煤进一步的分散可以避免煤层堆积，提高了干馏炉内空间的利用率。
[0105]PLC控制系统11实时接受称重器101的反馈，根据进入低温干馏炉3内原煤质量，计算出干馏该质量的原煤，所需通入的煤气量，随后控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91初始开合度，使通入低温干馏炉3内的煤气、空气混合气体量适量。
[0106]PLC控制系统11实时接受温度计10的反馈，根据低温干馏炉3内干馏段的温度，增大或减少煤气电动阀门41、空气电动阀门91的初始开合度，使炉内温度适度。
[0107]PLC控制系统11实时接受兰炭温度计51的反馈，根据兰炭出焦温度，增大或减小冷却水阀门52的开合度，增大或减少熄焦冷却水量，使兰炭出焦温度达到要求。
[0108]本实用新型在使用时，有如下步骤:
[0109]步骤I，将用于低温干馏的原煤置入原煤干燥分选装置I;原煤在原煤干燥分选装置I中进行干燥及分选，得到干燥的原煤和煤尘杂质；
[0110]步骤2，干燥的原煤在原煤干燥分选装置I底部，经过称重器11称重后，在传送带6的作用下进入低温干馏炉3中；称重器101将称得原煤质量反馈给PLC控制系统11;
[0111]步骤3，原煤进入低温干馏炉3后进过分料装置8均匀的分散在低温干馏炉3内，随后开始干馏;PLC控制系统11通过进入低温干馏炉3的原煤质量，调控布气装置9内与煤气净化装置4、空气风机13相连通管道内的煤气电动阀门41、空气电动阀门91的开合度，将适量的煤气、空气混合气体通入低温干馏炉3中进行无焰燃烧，得到500-600°C的兰炭和荒煤气；设置在低温干馏炉3内干馏段的温度计10将温度数据反馈给PLC控制系统11;
[0112]步骤4，将步骤I中得到的煤尘杂质经过粉尘处理装置进行降尘和排空，将煤尘杂质收集起来；
[0113]步骤5，步骤3中得到的500-600°C的兰炭进入低温干馏炉3中的冷却段，兰炭冷却装置5对高温兰炭进行冷却熄焦;兰炭冷却装置5中的兰炭温度计51将经过熄焦后兰炭温度反馈给PLC控制系统11;
[0114]步骤6，将步骤3中得到荒煤气经过煤气净化装置4进行煤气、氨水、焦油的三相分离，得到可用的煤气和焦油；
[0115]步骤7，PLC控制系统11根据称重器101测得原煤质量，算出所需通入的煤气量和空气量，控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，使适量的煤气和空气进入低温干馈炉3内。
[0116]步骤I中原煤干燥分选装置I中通入热气流对原煤进行干燥，并且原煤干燥分选装置的下部为风选机构，风选机构使用鼓风机对下落的原煤进行分选。
[0117]步骤3中所述空气和煤气的比例为1:(1.5-2.4)，且低温干馏炉3内干馏段的温度为 550-750°C。
[0118]低温干馏炉3内1000kg原煤使用250m3的空气。
[0119]步骤5中将高温兰炭降温至100°C以下。
[0120]步骤6中煤气净化装置4将荒煤气经过至少两次净化。
[0121]在使用时，PLC控制系统11根据温度计10反馈的干馏段温度、兰炭温度计51反馈的兰炭出焦温度，控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，冷却水阀门52，增加或减少通入的气体、冷却水，使温度达到最佳。
[0122 ]从而实现了原煤干馏的全自动化。
[0123]实施例6
[0124]本实用新型PLC控制系统11实时接受称重器101的反馈，根据进入低温干馏炉3内原煤质量，计算出干馏该质量的原煤，所需通入的煤气量，随后控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91初始开合度，使通入低温干馏炉3内的煤气量适量。
[0125]PLC控制系统11实时接受温度计10的反馈，根据低温干馏炉3内干馏段的温度，增大或减少煤气电动阀门41、空气电动阀门91的初始开合度，使炉内温度适度。
[0126]PLC控制系统11实时接受兰炭温度计51的反馈，根据兰炭出焦温度，增大或减小冷却水阀门52的开合度，增大或减少熄焦冷却水量，使兰炭出焦温度达到要求。
[0127]本实用新型在使用时，有如下步骤:
[0128]步骤I，将用于低温干馏的原煤置入原煤干燥分选装置I;原煤在原煤干燥分选装置I中进行干燥及分选，得到干燥的原煤和煤尘杂质；
[0129]步骤2，干燥的原煤在原煤干燥分选装置I底部，经过称重器11称重后，在传送带6的作用下进入低温干馏炉3中；称重器101将称得原煤质量反馈给PLC控制系统11;
[0130]步骤3，原煤进入低温干馏炉3后进过分料装置8均匀的分散在低温干馏炉3内，随后开始干馏;PLC控制系统11通过进入低温干馏炉3的原煤质量，调控布气装置9内与煤气净化装置4、空气风机13相连通管道内的煤气电动阀门41、空气电动阀门91的开合度，将适量的煤气、空气混合气体通入低温干馏炉3中进行无焰燃烧，得到500-600°C的兰炭和荒煤气；设置在低温干馏炉3内干馏段的温度计10将温度数据反馈给PLC控制系统11;
[0131]步骤4，将步骤I中得到的煤尘杂质经过粉尘处理装置进行降尘和排空，将煤尘杂质收集起来；
[0132]步骤5，步骤3中得到的500-600°C的兰炭进入低温干馏炉3中的冷却段，兰炭冷却装置5对高温兰炭进行冷却熄焦;兰炭冷却装置5中的兰炭温度计51将经过熄焦后兰炭温度反馈给PLC控制系统11;
[0133]步骤6，将步骤3中得到荒煤气经过煤气净化装置4进行煤气、氨水、焦油的三相分离，得到可用的煤气和焦油；
[0134]步骤7，PLC控制系统11根据称重器101测得原煤质量，算出所需通入的煤气量和空气量，控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，使适量的煤气和空气进入低温干馈炉3内。
[0135]步骤I中原煤干燥分选装置I中通入热气流对原煤进行干燥，并且原煤干燥分选装置的下部为风选机构，风选机构使用鼓风机对下落的原煤进行分选。
[0136]步骤3中所述空气和煤气的混合比例为1:(1.5-2.4)，且低温干馏炉3内干馏段的温度为 550-750 °C。
[0137]低温干馏炉3内1000kg原煤使用350m3的空气。
[0138]步骤5中将高温兰炭降温至100°C以下。
[0139]步骤6中煤气净化装置4将荒煤气经过至少两次净化。
[0140]在使用时，PLC控制系统11根据温度计10反馈的干馏段温度、兰炭温度计51反馈的兰炭出焦温度，控制煤气电动阀门41、空气电动阀门91，冷却水阀门52，增加或减少通入的气体、冷却水，使温度达到最佳。
[0141]从而实现了原煤干馏的全自动化。
【主权项】
1.一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，由原煤干燥分选装置(I)、粉尘处理装置(2)、低温干馏炉(3)、煤气净化装置(4)和PLC控制系统(11)组成;所述原煤干燥分选装置(I)与粉尘处理装置(2)通过管道相连通;所述低温干馏炉(3)与煤气净化装置(4)通过管道相连通;所述PLC控制系统(11)与原煤干燥分选装置(1)、低温干馏炉(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述原煤干燥分选装置(I)为原煤干燥炉，原煤干燥炉下方设置风选机构;所述原煤干燥分选装置(I)出口处设有称重器(101);所述称重器(101)与PLC控制系统(11)电连接。3.根据权利要求1所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述低温干馏炉(3)内从上至下依次设有集气装置(7)、温度计(10)、布气装置(9)、兰炭冷却装置(5)。4.根据权利要求3所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述布气装置(9)一端固定在低温干馏炉(3)内，一端与煤气净化装置(4)、空气风机(13)通过管道相连通。5.根据权利要求4所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述布气装置(9)与煤气净化装置(4)相连的管道内设有煤气电动阀门(41);所述布气装置(9)与空气风机(13)相连的管道内设有空气电动阀门(91);所述煤气电动阀门(41 )、空气电动阀门(91)与PLC控制系统(11)电连接。6.根据权利要求3所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述兰炭冷却装置(5) —端固定在低温干馏炉(3)内，一端通过管道与水栗通过管道相连通。7.根据权利要求6所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述兰炭冷却装置(5)与水栗相连通的管道内设有冷却水阀门(52);所述冷却水阀门(52)与PLC控制系统(11)电连接。8.根据权利要求7所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述兰炭冷却装置(5)在低温干馏炉(3)内的部分上，设有兰炭温度计(51);所述兰炭温度计(51)与PLC控制系统(11)电连接。9.根据权利要求8所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述温度计(10)与PLC控制系统电连接。10.根据权利要求1-9任一所述的一种兰炭低温干馏控制装置，其特征在于，所述低温干馏炉(3)内还可以设有分料装置(8);所述分料装置位于集气装置(7)下方，布气装置(9)上方。
【文档编号】C10B57/10GK205676413SQ201620467369
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620467369.8, CN 201620467369, CN 205676413 U, CN 205676413U, CN-U-205676413, CN201620467369, CN201620467369.8, CN205676413 U, CN205676413U
【发明人】尚文智, 尚敏, 张水军, 刘军利, 方胜利, 刘蕾, 李振义, 李波, 张 雄, 尚振平
【申请人】神木县三江煤化工有限责任公司