一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备，包括可移动输送台A、周转装置、可移动输送台B、行吊B、送料装置、炭化炉和冷却炉；周转装置设置在可移动输送台A和可移动输送台B之间，可移动输送台A和可移动输送台B平行设置；送料装置设置在周转装置一侧且与可移动输送台B平行设置；炭化炉和冷却炉设置在行吊B一侧，炭化炉和冷却炉平行设置。本实用新型解决了生产过程自动化程度低的问题，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】
一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备
技术领域
[0001 ]本实用新型属于有机废弃物处理技术领域，涉及一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备。
【背景技术】
[0002]随着我国畜牧业快速的发展，病死、非正常死亡的禽畜动物尸体日益增多，已成为影响当前动物疫病防控和畜牧业的可持续发展的突出问题。如何对这些病死害动物尸体进行无害化处理，关系到产品安全、公共卫生安全、环境安全和畜牧业的可持续发展。
[0003]2014年I月I日公开的申请号为201310432187.8的发明创造公开了一种高效肉尸热解处理装置及方法，该装置包括热解室、燃烧室、生物质燃烧器，燃烧室与生物质燃烧器之间设置有烟气进口，热解室与燃烧室之间设置有烟气出口，热解室内有热解罐，热解罐内设置有料筐及料筐导轨，热解罐上还设置有热解气导出管，该热解气导出管的一端与热解罐连通，其另一端位于燃烧室内，热解室设置有排烟囱，热解罐设置有可打开或关闭的热解罐门，热解处理装置还包括与热解室分体式设置的冷却室，冷却室内设置有与料筐适配的冷却罐。该方案提供了一种高效处理病死害动物的思路。但其有如下不足之处:(I)生产过程自动化程度太低，工人劳动强度太大；(2)生产过程受自动化程度低的限制，效率提高的有限。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了生产过程自动化程度低的问题，降低工人劳动强度，提高生产效率，提供一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备。
[0005]—种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备，包括可移动输送台A、周转装置、可移动输送台B、行吊B、送料装置、炭化炉和冷却炉;周转装置设置在可移动输送台A和可移动输送台B之间，可移动输送台A和可移动输送台B平行设置，可移动输送台A将肉尸输送到周转装置，周转装置将肉尸输送到可移动输送台B;送料装置设置在周转装置一侧且与可移动输送台B平行设置，行吊B将可移动输送台B上的肉尸运送到送料装置上;炭化炉和冷却炉设置在行吊B—侧，炭化炉和冷却炉平行设置;炭化炉和冷却炉可沿与各自轴线垂直的方向移动，送料装置可沿与炭化炉运动方向垂直的方向往复移动，使得炭化炉进料口和冷却炉出料口与送料装置接触，炭化炉的轴线与送料装置平行。
[0006]作为优选，还包括行吊A、翻转台架、热解产物收集室、移动装置A、移动装置B和料框;所述肉尸放置在料框内，行吊A将盛有肉尸的料框放置在可移动输送台A上;翻转台架设置在送料装置和热解产物收集室之间，使得从冷却炉内出来的料框经送料装置后利用行吊B输送到翻转台架上，翻转台架翻转后朝向热解产物收集室;热解产物收集室内设置有输送带C，输送带C出料端下方设置有移动装置A，移动装置B设置在热解产物收集室一侧。
[0007]作为优选，所述周转装置为一种冷库，所述冷库内设置有运输装置，运输装置一端设置有冷库入口，运输装置另一端设置有冷库出口。
[0008]作为优选，所述冷库内至少设置有两个运输装置，各运输装置平行设置，各冷库入口设置在冷库的同侧，冷库入口处设置有轨道A，冷库出口处设置有轨道B;可移动输送台A设置在轨道A上，可移动输送台A沿轨道A在各冷库入口之间移动，可移动输送台B设置在轨道B上，可移动输送台B沿轨道B在各冷库出口之间移动;所述移动装置A上方设置有吨袋。
[0009]作为优选，所述送料装置上方设置有输送装置，所述输送装置对肉尸进行输送;所述可移动输送台A上设置有输送带A;所述可移动输送台B上设置有输送带B。
[0010]料框连同内部的热解碳化产物进行冷却过程的同时，新的肉尸的热解碳化过程也在进行。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012](I)本实用新型提供的一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备自动化程度高，操作方便，在大大降低了工人劳动强度的同时，提高了生产效率；同时本实用新型提供的设备可以对完成热解碳化过程的肉尸进行冷却的同时，继续对肉尸进行热解碳化，提高了炭化炉和冷却炉设备的利用率，可以合理安排炭化炉和冷却炉的工作节奏，充分利用热解碳化和冷却的反应时间，提高生产效率;与此同时将热解碳化产物的冷却放在冷却炉内进行可以最大程度减少炭化炉内热量的散失，节约了能源，降低了成本。
[0013](2)本实用新型提供的一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备使肉尸进出冷库分别从冷库入口和冷库出口进行，工艺和结构合理，可以保证所有进入冷库的肉尸得到最大限度的冷冻，而且在冷库内设置多组运输装置，可以在提高肉尸冷冻均匀性的同时保证冷冻的效率。
[0014](3)本实用新型提供的一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备对热解产物和料框实现了自动化处理;本实用新型利用冷库对肉尸进行了低温处理，防止肉尸在进行热解碳化之前腐败变质产生有害物质进而污染环境，还防止肉尸在进行热解碳化之前肉尸内的血水等液体泄漏污染周围环境。
[0015](4)本实用新型提供的一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备通过送料装置的往复移动利用同一个行吊和送料装置可以实现不同的工作过程，提高了设备利用率，具体来说就是利用行吊和送料装置实现了肉尸进入炭化炉的过程，同时还利用送料装置和行吊实现肉尸从冷却炉输送到翻转台架上的过程。
【附图说明】
[0016]为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为带自动上料、装料及卸料功能的热解设备等轴侧示意图。
[0018]图2为带自动上料、装料及卸料功能的热解设备俯视示意图。
[0019]图3为带自动上料、装料及卸料功能的热解设备另一工作状态俯视示意图。
[0020]图4为冷库放大等轴侧透视示意图。
[0021]图5为冷库放大俯视透视示意图。
[0022]图6为图1中A局部放大示意图。
[0023]标号说明:
[0024]1.行吊A，2.可移动输送台A，201.输送带A，3.周转装置，301.冷库入口，302.轨道A，303.冷库出口，304.轨道B ,305.运输装置，4.可移动输送台B，401.输送带B，5.行吊B，501.支脚，6.送料装置，601.输送装置，602.送料装置出料端，7.炭化炉，701.炭化炉进料口，702.滑轨A，8.冷却炉，801.冷却炉进料口，802.冷却炉出料口，803.滑轨B，9.翻转台架，901.台架本体，902.转轴，903.固定装置,9031.气缸，9032.气缸柱，9033.固定块,10.热解产物收集室，1001.输送带C ,1002.输送带C出料端，11.移动装置A ,12.移动装置B ,13.吨袋，14.料框。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0026]实施例
[0027]图1为带自动上料、装料及卸料功能的热解设备等轴侧示意图、图2为带自动上料、装料及卸料功能的热解设备俯视示意图、图3为带自动上料、装料及卸料功能的热解设备另一工作状态俯视示意图、图4为冷库放大等轴侧透视示意图、图5为冷库放大俯视透视示意图、图6为图1中A局部放大示意图。如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本实施例中提供的是一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备及其使用方法。
[0028]—种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备，包括可移动输送台A2、周转装置3、可移动输送台B4、行吊B5、送料装置6、炭化炉7和冷却炉8;周转装置3设置在可移动输送台A2和可移动输送台B4之间，可移动输送台A2和可移动输送台B4平行设置，可移动输送台A2将肉尸输送到周转装置3，周转装置3将肉尸输送到可移动输送台B4;送料装置6设置在周转装置3—侧且与可移动输送台B4平行设置，行吊B5将可移动输送台B4上的肉尸运送到送料装置6上;炭化炉7和冷却炉8设置在行吊B5—侧，炭化炉7和冷却炉8平行设置，炭化炉7和冷却炉8可沿与各自轴线垂直的方向移动，送料装置6可沿与炭化炉7运动方向垂直的方向往复移动，使得炭化炉进料口 701和冷却炉出料口 802与送料装置6接触，炭化炉7的轴线与送料装置6平行;送料装置6将肉尸输送到炭化炉7，炭化炉7对肉尸进行热解碳化形成热解碳化产物并将热解碳化产物送入冷却炉8，冷却炉8将肉尸热解产物输送到送料装置6上;还包括行吊Al、翻转台架9、热解产物收集室10、移动装置Al 1、移动装置BI2和料框14;所述肉尸放置在料框14内，行吊Al将盛有肉尸的料框14放置在可移动输送台A2上;翻转台架9设置在送料装置6和热解产物收集室10之间，使得从冷却炉8内出来的料框14经送料装置6后利用行吊B5输送到翻转台架9上，翻转台架9翻转后朝向热解产物收集室10;热解产物收集室1内设置有输送带C1001，输送带C出料端1002下方设置有移动装置All，移动装置B12设置在热解产物收集室10—侧;翻转台架9翻转使得料框14和热解碳化产物分离;热解产物收集室1设置在翻转台架9一侧，使翻转台架9翻转后正好面向热解产物收集室1，行吊B5将料框14放置在移动装置B12上运送到容器放置区；所述周转装置3为一种冷库，所述冷库内设置有四个运输装置305，各运输装置305平行设置，运输装置305—端设置有冷库入口 301，运输装置305另一端设置有冷库出口 303，各冷库入口 301设置在冷库的同侧，冷库入口 301处设置有轨道A302，冷库出口 303处设置有轨道B304;可移动输送台A2设置在轨道A302上，可移动输送台A2沿轨道A302在各冷库入口 301之间移动，可移动输送台B4设置在轨道B304上，可移动输送台B4沿轨道B304在各冷库出口 303之间移动；所述移动装置Al I上方设置有吨袋13;所述送料装置6上方设置有输送装置601，所述输送装置601对肉尸进行输送;所述可移动输送台A2上设置有输送带A201;所述可移动输送台B4上设置有输送带B401;所述翻转台架9包括台架本体901、转轴902和固定装置903，台架本体901—侧活动安装在转轴902上，转轴902设置在行吊B5的支脚501上；固定装置903设置在台架本体901上方，固定装置903包括气缸9031、气缸柱9032和固定块9033，气缸柱9032下端连接气缸9031，气缸柱9032上端与固定块9033固定连接，气缸柱9032可沿自身轴线旋转;送料装置6可沿底部滑轨(图中未示出)往复移动;所述碳化炉7可沿滑轨A702往复移动，冷却炉8可沿滑轨B803往复移动，使得炭化炉进料口 701和冷却炉出料口 802可与送料装置出料端602接触;翻转台架9设置在行吊B5正下方，翻转台架9可绕转轴902翻转，热解产物收集室10设置在翻转台架9 一侧，使翻转台架9翻转后正好面向热解产物收集室10，移动装置B12设置在行吊B5下方;轨道A302—端设置在行吊Al下方，轨道B304—端设置在行吊B5下方;运输装置305是输送带;输送装置601是输送带，移动装置Al I和移动装置BI2都是输送带;值得说明的是，整个过程可实现全部自动化，而且为提高生产效率，料框在传送过程中可以叠加在一起进行运输;炭化炉7的炭化炉进料口 701和冷却炉8的冷却炉进料口 801可实现无缝对接，使得碳化炉7内的热解碳化产物可以更方便、更快速的进入冷却炉8内进行冷却，尽可能减少碳化炉7的热量损失，节约了能源和成本;可以通过合理安排碳化炉7的容量和碳化时间以及使冷却炉8的容量和冷却时间，使得一个冷却炉8与两个或两个以上碳化炉7配合使用，进一步提高生产效率。
[0029]本实用新型的使用方法，包括以下步骤:
[0030](a)肉尸自动化输送:盛放在容器中的肉尸被自动输送到炭化炉7;
[0031 ] (b)肉尸的热解碳化:盛放在容器内的肉尸进入碳化炉7进行热解碳化，容器内形成热解碳化产物；
[0032](c)热解碳化产物的冷却:盛放在容器内的热解碳化产物从碳化炉7进入冷却炉8进行冷却。
[0033]完成步骤(C)后，进行容器和热解碳化产物的自动分离:盛放在容器内的热解碳化产物从冷却炉8出来后自动输送到翻转台架9上，翻转台架9翻转使容器和热解碳化产物分离;分离后，热解碳化产物被自动输送到收集装置内，容器被自动运送到容器放置区；肉尸自动化输送步骤中，盛放在容器中的肉尸经过可移动输送台A2、周转装置3、可移动输送台B4、行吊B5和送料装置6自动输送到炭化炉7;盛放在容器中的肉尸在周转装置3中进行冷冻;所述收集装置为吨袋13，热解碳化产物被自动输送到收集装置内之后，收集装置被自动输送到收集装置放置区;所述容器为料框14;所述收集装置利用移动装置Al I自动输送到收集装置放置区，所述容器利用移动装置B12自动运送到容器放置区；盛放在容器内的热解碳化产物从冷却炉8出来后经过送料装置6和行吊B5自动输送到翻转台架9上。
[0034]所述周转装置3为一种冷库，周转装置3内设置有四组运输装置305，运输装置305平行设置，每组运输装置305两端设置有冷库入口 301和冷库出口 303，冷库入口 301设置在周转装置3的同一侧，可移动输送台A2移动到其中一个冷库入口 301，将盛有肉尸的料框14自动送入冷库3内的运输装置305上，同时相应运输装置305上距离冷库出口 303最近的料框14连同内部的肉尸被运输装置305送出周转装置3;所述可移动输送台A2上设置有输送带A201，可移动输送台A2可在各冷库入口 301之间移动;所述可移动输送台B4上设置有输送带B401，可移动输送台B4可在各冷库出口 303之间移动;盛有肉尸的料框14利用行吊AI被放置在可移动输送台A2上;经过冷冻且盛有肉尸的料框14利用行吊B5被放置在送料装置6的输送装置601上;所述送料装置6可沿底部滑轨(图中未示出)前后移动，所述输送装置601设置在送料装置6上方，所述输送装置601对料框14进行前后输送;所述碳化炉7可沿滑轨A702左右移动，冷却炉8可沿滑轨B803左右移动;送料装置6和炭化炉7移动，使得送料装置出料端602与炭化炉进料口 701对齐，送料装置6的输送装置601将盛有肉尸的料框14送入炭化炉7，开始热解碳化过程;然后送料装置6反方向移动，冷却炉8移动，使冷却炉进料口 801与炭化炉进料口 701对齐，碳化炉7内完成热解的肉尸热解碳化产物随料框14输送到冷却炉8，冷却炉8回到原位对内部的肉尸热解碳化产物进行冷却;送料装置6移动，使得送料装置出料端602与炭化炉进料口 701对齐，继续将送料装置6上盛有肉尸的料框14送入炭化炉7进行热解碳化;冷却炉8完成冷却后，送料装置6和冷却炉8移动，使送料装置出料端602与冷却炉出料口 802对齐，完成冷却的热解产物随料框14移动到送料装置6的输送装置601上;此后冷却炉8接收完成热解的肉尸并重复上述过程;完成冷却过程的的热解碳化产物连同料框14 一起移动到送料装置6的输送装置601上之后，盛放在料框14内的热解碳化产物由送料装置6和输送装置601输送到行吊B5正下方，利用行吊B5将盛有热解碳化产物的料框14放置在翻转台架9上，翻转台架9对料框14进行固定，然后翻转台架9进行翻转将料框14内的热解碳化产物倒进热解产物收集室10内；热解产物收集室10内设置有输送带C1001将热解产物收集室10内的热解碳化产物输送到吨袋13内，吨袋13由设置在吨袋13下方的移动装置AU移动到输送带C出料端1002下方，吨袋13完成接料任务后，由移动装置Al I将盛有热解碳化产物的吨袋13移开，并将新的吨袋移动到输送带C出料端1002下方;翻转台架9进行翻转将料框14内的热解碳化产物倒进热解产物收集室10内之后，翻转台架9回到原位并松开对料框14的固定，料框14被行吊B5移动到移动装置B12上，移动装置B12可将料框14移动到容器放置区；运输装置305是输送带;输送装置601是输送带，移动装置All和移动装置B12都是输送带;值得说明的是，整个过程可实现全部自动化，而且为提高生产效率，料框在传送过程中可以叠加在一起进行运输;可以通过合理安排碳化炉7的容量和碳化时间以及使冷却炉8的容量和冷却时间，使得一个冷却炉8与两个或两个以上碳化炉7配合使用，进一步提高生产效率。
[0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备，其特征在于:包括可移动输送台A(2)、周转装置(3)、可移动输送台B(4)、行吊B(5)、送料装置(6)、炭化炉(7)和冷却炉(8);周转装置(3)设置在可移动输送台A(2)和可移动输送台B(4)之间，可移动输送台A(2)和可移动输送台B(4)平行设置，可移动输送台A(2)将肉尸输送到周转装置(3)，周转装置(3)将肉尸输送到可移动输送台B(4);送料装置(6)设置在周转装置(3)—侧且与可移动输送台B(4)平行设置，行吊B(5)将可移动输送台B(4)上的肉尸运送到送料装置(6)上；炭化炉(7)和冷却炉(8)设置在行吊B(5)—侧，炭化炉(7)和冷却炉(8)平行设置;炭化炉(7)和冷却炉(8)可沿与各自轴线垂直的方向移动，送料装置(6)可沿与炭化炉(7)运动方向垂直的方向往复移动，使得炭化炉进料口(701)和冷却炉出料口(802)与送料装置(6)接触，炭化炉(7)的轴线与送料装置(6)平行。2.如权利要求1所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备，其特征在于:还包括行吊A(l)、翻转台架(9)、热解产物收集室(10)、移动装置A(ll)、移动装置B(12)和料框(14);所述肉尸放置在料框(14)内，行吊A(I)将盛有肉尸的料框(14)放置在可移动输送台A(2)上;翻转台架(9)设置在送料装置(6)和热解产物收集室(1)之间，使得从冷却炉(8)内出来的料框(14)经送料装置(6)后利用行吊B(5)输送到翻转台架(9)上，翻转台架(9)翻转后朝向热解产物收集室(10);热解产物收集室(10)内设置有输送带C(1001)，输送带C出料端(1002)下方设置有移动装置A(Il)，移动装置B(12)设置在热解产物收集室(10)—侧。3.如权利要求1所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备，其特征在于:所述周转装置(3)为一种冷库，所述冷库内设置有运输装置(305)，运输装置(305)—端设置有冷库入口( 301)，运输装置(305)另一端设置有冷库出口( 303)。4.如权利要求3所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备，其特征在于:所述冷库内至少设置有两个运输装置(305)，各运输装置(305)平行设置，各冷库入口(301)设置在冷库的同侧，冷库入口(301)处设置有轨道A(302)，冷库出口(303)处设置有轨道B(304);可移动输送台A(2)设置在轨道A(302)上，可移动输送台A(2)沿轨道A(302)在各冷库入口(301)之间移动，可移动输送台B(4)设置在轨道B(304)上，可移动输送台B(4)沿轨道B(304)在各冷库出口(303)之间移动;所述移动装置A(Il)上方设置有吨袋(13)。5.如权利要求1所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的热解设备，其特征在于:所述送料装置(6)上方设置有输送装置(601)，所述输送装置(601)对肉尸进行输送;所述可移动输送台A(2)上设置有输送带A(201);所述可移动输送台B(4)上设置有输送带B(401)。
【文档编号】C10B53/00GK205676416SQ201620561275
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620561275.7, CN 201620561275, CN 205676416 U, CN 205676416U, CN-U-205676416, CN201620561275, CN201620561275.7, CN205676416 U, CN205676416U
【发明人】车磊, 李兵, 舒庆杰, 张旭, 刘渊源, 祝守新
【申请人】浙江悟能环保科技发展有限公司