油液脱水装置的制造方法

文档序号:10984449阅读:456来源:国知局
油液脱水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油液脱水装置,包括沿油液进口(23)至油液出口(24)的油液传输管道的方向上依次布置的管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元,油液传输管道中的油液在管道过滤单元中过滤,并在电磁聚结单元中使油液中的游离水聚结,最终通过聚结器单元进行脱水。油液脱水装置为撬块化装置,包括长方形底板,各功能单元沿底板的长度方向依次布置,撬块内各单体既可串联运行,又可以单独运行,具有灵活操作的特点,满足生产的多样化需求。油液脱水装置还包括沿底板的周缘向上搭建的操作台(8),方便现场操作人员的操作和向下观察等,又方便过滤滤芯的装填。整个装置结构紧凑,占地面积小,便于运输和安装,减少现场工作量。
【专利说明】
油液脱水装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石油及石化机械技术领域,具体地,涉及一种油液(尤其是柴油)的脱水装置。
【背景技术】
[0002]随着对环保要求的逐步提高,车用柴油的标准已提升到国V阶段,即柴油中的硫含量必须低于lOyg/g。目前国内常用的柴油加氢精制装置,采用对加氢后产品进行蒸汽汽提处理的工艺,以脱除柴油中含有的少量轻烃和硫化氢,但这又同时造成柴油含水量的提尚O
[0003]为提高产品质量和竞争力,必须对柴油进行进一步脱水。采用传统的脱水方法(如真空脱水)的脱水效果不佳,产品柴油的含水量依然较高。而传统的液-液聚结脱水工艺则需要经常性地更换滤芯,难以连续长周期运行,无法保证稳定的脱水效果。
【实用新型内容】
[0004]基于现有技术的上述缺陷与不足,本实用新型提供了一种油液脱水装置,可连续运行,安装方便且具有高效脱水作用。
[0005]为实现上述目的,本实用新型公开了一种油液脱水装置,该油液脱水装置包括沿油液进口至油液出口的油液传输管道的方向上依次布置的管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元,所述油液传输管道中的油液在所述管道过滤单元中过滤,并在所述电磁聚结单元中使油液中的游离水聚结,最终通过所述聚结器单元进行脱水。
[0006]优选地,所述电磁聚结单元包括电磁聚结器和配电箱,该配电箱设置在所述电磁聚结器的侧向以对该电磁聚结器供电。
[0007]优选地,所述电磁聚结器的入口端设有压力表。
[0008]优选地,所述油液进口与所述电磁聚结器的入口端之间的所述油液传输管道部分包括并联的第一旁通管和第二旁通管,所述管道过滤单元包括第一管道过滤器和第二管道过滤器,所述第一管道过滤器安装在所述第一旁通管中,所述第二管道过滤器安装在所述第二旁通管中。
[0009]优选地,所述电磁聚结器的出口端与所述油液出口的所述油液传输管道部分包括第一并联管和第二并联管,该第一并联管和第二并联管中均安装有管道闸阀,所述聚结器单元包括第一聚结器和第二聚结器,所述第一聚结器和第二聚结器串联安装在所述第一并联管中。
[0010]优选地,所述第一并联管包括第一聚结器进油管段、中间管段和第二聚结器出油管段,所述第一聚结器进油管段连接所述第一聚结器的进油端与所述电磁聚结器的出口端,所述第二聚结器出油管段连接所述第二聚结器的出油端与所述油液出口,所述中间管段连接所述第一聚结器的出油端与所述第二聚结器的进油端,所述第一聚结器进油管段中设有管道闸阀E,所述第二聚结器出油管段中设有管道闸阀J,所述中间管段中串联安装有靠近所述第一聚结器的管道闸阀I和靠近所述第二聚结器的管道闸阀H。
[0011]优选地,所述第二并联管中串联安装有管道闸阀F和管道闸阀G,所述电磁聚结器的出口端与所述油液出口的油液传输管道部分还包括桥接管,该桥接管的一端连接于所述管道闸阀F与管道闸阀G之间的所述第二并联管部分中,另一端连接于所述管道闸阀I与管道闸阀H之间的所述第一并联管部分中。
[0012]优选地,所述第一聚结器和第二聚结器的顶部均安装有安全阀和放空手阀。
[0013]优选地,所述油液传输管道中的油液为柴油。
[0014]优选地,所述油液脱水装置包括长方形的底板,所述油液脱水装置在所述底板上呈撬块化布置,所述管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元沿所述底板的长度方向依次布置在该底板的表面。
[0015]优选地,所述油液脱水装置还包括沿所述底板的周缘向上搭建的操作台。
[0016]根据上述技术方案,本实用新型的油液脱水装置为撬块化装置,包括管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元共三个单元,安装、操纵、维护方便,可连续实现油液的过滤、游离水聚集和最终脱水,脱水效率高。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1为根据本实用新型的优选实施方式的油液脱水装置的底部(底板结构)的俯视图,其中省略了聚结器顶部的阀件结构;
[0020]图2为图1的立体图;
[0021]图3为根据本实用新型的优选实施方式的油液脱水装置的顶部的俯视图,同样省略了底板及其上的安装部件;
[0022]图4为图3的立体图,其中显示了向上爬行用的楼梯。
[0023]附图标记说明
[0024]I第一管道过滤器 2 第二管道过滤器
[0025]3配电箱4 电磁聚结器
[0026]5第一聚结器6 第二聚结器
[0027]7压力表8 操作台
[0028]9管道闸阀A10 管道闸阀B
[0029]11 管道闸阀C12 管道闸阀D
[0030]13 管道闸阀E14 管道闸阀F
[0031]15管道闸阀G16 管道闸阀H
[0032]17管道闸阀I18 管道闸阀J
[0033]19管道闸阀K20 管道闸阀L
[0034]21 管道闸阀M22 管道闸阀N
[0035]23油液进口24 油液出口
[0036]25污油出口26 污水出口
[0037]27第一安全阀28第二安全阀
[0038]29管道闸阀O30管道闸阀P
[0039]31管道闸阀Q32管道闸阀R
[0040]33第一放空手阀34第二放空手阀[0041 ]35第一液位计36第二液位计
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0043]如图1至图4所示,本实用新型公开了一种油液脱水装置,该油液脱水装置包括沿油液进口 23至油液出口 24的油液传输管道的方向上依次布置的管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元,油液传输管道中的油液在管道过滤单元中过滤,并在电磁聚结单元中使油液中的游离水聚结,最终通过聚结器单元进行脱水。
[0044]其中,油液(例如柴油)从油液进口23进入并循着管道从油液出口 24流出,在此过程中,柴油首先经由管道过滤单元进行处理,而后在电磁聚结单元中使得油中的细小游离水聚结成较大游离水,进而有利于在聚结器单元中对水进行脱除。
[0045]特别的是,本实用新型的油液脱水装置为撬块化装置,即包括长方形的底板(即图2中的底部安装板块),油液脱水装置在底板上呈撬块化布置。具体地,管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元沿底板的长度方向依次布置在该底板的表面,油液进口 23与油液出口 24分列底板的长度方向的两端,构成一种整体功能模块。
[0046]此外,考虑到聚结器等部件的高度,如图4所示,油液脱水装置还包括沿底板的周缘向上搭建的操作台8,通过楼梯可爬至操作台8顶部进行操作。
[0047]在本实施方式中,撬块化装置的长8700mm,宽2500mm,分为两层,第一层参见图1和图2,第二层参见图3和图4。通过采用撬块化设计,使得装置结构紧凑,占地面积小,便于运输和安装,大大减少了现场的工作量。随着炼油厂改造工程周期要求的缩短,必须短期内完成装置的建造并投用,撬装化装置的出现满足了现代炼油厂的改造要求。撬装化装置的生产和组装都在工厂内完成,极大地减少了现场安装工作量,只需要完成接口管道和外部电气的连接就可以投入生产。采用操作台8等多层结构设计,既方便了现场操作人员的操作和向下观察等,又方便了过滤滤芯的装填,节省了滤芯装卸时间,减小了装置的占地面积。
[0048]具体到撬块化装置的各个功能结构中,首先管道过滤单元包括在油液进口23与电磁聚结器4的入口端之间并联的第一旁通管和第二旁通管,第一第一旁通管中安装有管道过滤器I,第二旁通管中安装有第二管道过滤器2 ο两个过滤器一开一备,即一台工作运行时另一台可进行清洗操作,有利于撬块装置的连续运行。管道过滤器I前后设置管道闸阀A9和管道闸阀Cll,管道过滤器2前后设置管道闸阀BlO和管道闸阀D12,闸阀与弯头以及弯头与三通之间采用用最小连接,以节约装置的占地面积。管道过滤单元部分采用管道支架支撑,管道支架支撑于底板。管道过滤单元的管道出口处有压力表7,即电磁聚结器4的入口端设有压力表7。
[0049 ]电磁聚结单元包括电磁聚结器4和配电箱3,该配电箱3设置在电磁聚结器4的侧向以对该电磁聚结器4提供例如单相380V的电源。电磁聚结器4工作时,使得油中的细小游离水聚结成较大游离水。
[0050]电磁聚结器4的出口端与油液出口24的油液传输管道部分包括第一并联管和第二并联管,该第一并联管和第二并联管中均安装有管道闸阀,聚结器单元包括第一聚结器5和第二聚结器6,第一聚结器5和第二聚结器6串联安装在第一并联管中。两台聚结器内部均含有具备聚结功能和过滤功能的两种滤芯,能够对柴油中水分进行高效脱除。
[0051]为使得两台聚结器让柴油脱水过程更加灵活高效,且能连续运行。对聚结器底部的管道布置进行优化设计。参见图1和图2,第一并联管包括第一聚结器进油管段、中间管段和第二聚结器出油管段,第一聚结器进油管段连接第一聚结器5的进油端与电磁聚结器4的出口端,第二聚结器出油管段连接第二聚结器6的出油端与油液出口24,中间管段连接第一聚结器5的出油端与第二聚结器6的进油端,第一聚结器进油管段中设有管道闸阀E13,第二聚结器出油管段中设有管道闸阀J18,中间管段中串联安装有靠近第一聚结器5的管道闸阀117和靠近第二聚结器6的管道闸阀H16。
[0052]进一步地,第二并联管中串联安装有管道闸阀F14和管道闸阀G15,电磁聚结器4的出口端与油液出口 24的油液传输管道部分还包括桥接管,该桥接管的一端连接于管道闸阀F14与管道闸阀G15之间的第二并联管部分中,另一端连接于管道闸阀117与管道闸阀H16之间的第一并联管部分中。
[0053]通过上述管道优化布置,与两个过滤器一样,两个电磁聚结器可分别使用或组合使用(即串联或并联使用),可一开一备,操作灵活,且能够保障撬块装置的连续运行。例如,当管道闸阀H16和管道闸阀J18关闭,且管道闸阀E13、管道闸阀G15和管道闸阀117打开时,第一聚结器5可单独运行;当管道闸阀E13和管道闸阀117关闭,且管道闸阀F14、管道闸阀H15和管道闸阀J18打开时,第二聚结器6可单独运行;当管道闸阀F14、管道闸阀H15关闭,且管道闸阀E13、管道闸阀117、管道闸阀H16和管道闸阀J18打开时,第一聚结器5和第二聚结器6可串联运行;当管道闸阀E13、管道闸阀117、管道闸阀H16和管道闸阀J18关闭,且管道闸阀F14、管道闸阀H15打开时,柴油走旁路,不进行脱水操作。如此管道布置,可根据进入柴油性质的不同选择不同的操作工况,并且可以在柴油脱水连续运转的过程中更换滤芯,达到对柴油中水分的连续有效脱除,使柴油含水量达标。可见,撬块内各单体既可串联运行,又可以单独运行,具有灵活操作的特点,满足生产的多样化需求。
[0054]此外,聚结器底部均安装有污水管道和污油管道,污水管道中安装有管道闸阀K19和管道闸阀M21,污油管道中安装有管道闸阀L20和管道闸阀N22,分别接至污水出口 26和污油出口 25。另外,第一聚结器5和第二聚结器6中还分别安装有第一液位计35和第二液位计36,如图2所示。
[0055]撬块第二层主要安装安全阀、放空手阀等不需要经常操作的设备。参见图3和图4,第一聚结器5和第二聚结器6的顶部均安装有安全阀和放空手阀。第一安全阀27和第二安全阀28分别安装于第一聚结器5和第二聚结器6的顶部,用于保证两台聚结器超压时能够泄放压力,泄放出的污油进入污油管道由污油出口 25排出。第一放空手阀33和第二放空手阀34用于现场对聚结器进行压力泄放。顶部泄压管道也可相互连接,连接管道上设置管道闸阀029、管道闸阀P30、管道闸阀Q31和管道闸阀R32等。操作台8为聚结器滤芯的更换操作提供方便,且有利于顶部安全阀的操作和检修。
[0056]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均未超出本实用新型的构思,因而均属于本实用新型的保护范围。
[0057]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0058]此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种油液脱水装置,其特征在于,该油液脱水装置包括沿油液进口(23)至油液出口(24)的油液传输管道的方向上依次布置的管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元,所述油液传输管道中的油液在所述管道过滤单元中过滤,并在所述电磁聚结单元中使油液中的游离水聚结,最终通过所述聚结器单元进行脱水。2.根据权利要求1所述的油液脱水装置,其特征在于,所述电磁聚结单元包括电磁聚结器(4)和配电箱(3),该配电箱(3)设置在所述电磁聚结器(4)的侧向以对该电磁聚结器(4)供电。3.根据权利要求2所述的油液脱水装置,其特征在于,所述电磁聚结器(4)的入口端设有压力表(7)。4.根据权利要求2所述的油液脱水装置,其特征在于,所述油液进口(23)与所述电磁聚结器(4)的入口端之间的所述油液传输管道部分包括并联的第一旁通管和第二旁通管,所述管道过滤单元包括第一管道过滤器(I)和第二管道过滤器(2),所述第一管道过滤器(I)安装在所述第一旁通管中,所述第二管道过滤器(2)安装在所述第二旁通管中。5.根据权利要求2所述的油液脱水装置,其特征在于,所述电磁聚结器(4)的出口端与所述油液出口(24)的所述油液传输管道部分包括第一并联管和第二并联管,该第一并联管和第二并联管中均安装有管道闸阀,所述聚结器单元包括第一聚结器(5)和第二聚结器(6),所述第一聚结器(5)和第二聚结器(6)串联安装在所述第一并联管中。6.根据权利要求5所述的油液脱水装置,其特征在于,所述第一并联管包括第一聚结器进油管段、中间管段和第二聚结器出油管段,所述第一聚结器进油管段连接所述第一聚结器(5)的进油端与所述电磁聚结器(4)的出口端,所述第二聚结器出油管段连接所述第二聚结器(6)的出油端与所述油液出口(24),所述中间管段连接所述第一聚结器(5)的出油端与所述第二聚结器(6)的进油端,所述第一聚结器进油管段中设有管道闸阀E(13),所述第二聚结器出油管段中设有管道闸阀J(IS),所述中间管段中串联安装有靠近所述第一聚结器(5)的管道闸阀1(17)和靠近所述第二聚结器(6)的管道闸阀H(16)。7.根据权利要求6所述的油液脱水装置,其特征在于,所述第二并联管中串联安装有管道闸阀F(14)和管道闸阀G(15),所述电磁聚结器(4)的出口端与所述油液出口(24)的油液传输管道部分还包括桥接管,该桥接管的一端连接于所述管道闸阀F(14)与管道闸阀G(15)之间的所述第二并联管部分中,另一端连接于所述管道闸阀1(17)与管道闸阀H(16)之间的所述第一并联管部分中。8.根据权利要求5所述的油液脱水装置,其特征在于,所述第一聚结器(5)和第二聚结器(6)的顶部均安装有安全阀和放空手阀。9.根据权利要求1所述的油液脱水装置,其特征在于,所述油液传输管道中的油液为柴油。10.根据权利要求1?9中任意一项所述的油液脱水装置,其特征在于,所述油液脱水装置包括长方形的底板,所述油液脱水装置在所述底板上呈撬块化布置,所述管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元沿所述底板的长度方向依次布置在该底板的表面。11.根据权利要求10所述的油液脱水装置,其特征在于,所述油液脱水装置还包括沿所述底板的周缘向上搭建的操作台(8)。
【文档编号】C10G53/02GK205676424SQ201620521004
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620521004.9, CN 201620521004, CN 205676424 U, CN 205676424U, CN-U-205676424, CN201620521004, CN201620521004.9, CN205676424 U, CN205676424U
【发明人】肖强, 卜晓玲, 王达, 范海英, 刘清华, 金海刚
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海石油炼化有限责任公司, 海工英派尔工程有限公司
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