一种热解气化与燃烧装置的制造方法
【专利摘要】一种热解气化与燃烧装置，包括上料装置、进料装置、气化装置和燃烧装置，气化装置为气化炉体，该气化炉炉体的高度介于具有同等生产能力的煤气化炉与生物质气化炉之间。该装置能同时热解气化块煤、生物质块状燃料及垃圾成型燃料（RDF5）等，并生成CO、CH4、H2等可燃气体，再将该可燃气体输送到锅炉进行燃烧，以提供蒸汽和热水，具有突出的实用性。
【专利说明】
一种热解气化与燃烧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热解气化与燃烧装置，具体涉及一种可用于热解气化高热值块煤、生物质成型料和垃圾成型燃料的热解气化与燃烧装置，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的加强，大气污染治理越来越受到重视，燃煤锅炉的尾气排放严重污染了周边环境，国家正强制取缔散煤燃烧锅炉。同时，直接燃烧生物质散料或成型料，在未安装高档布袋除尘器的情况下，也会对大气污染造成严重影响，为此，国家正积极推广煤的洁净利用和生物质气化燃烧。
[0003]目前，由于生物质挥发分比煤高、含碳量比煤低，生物质气化空间比煤大和气化强度比煤低，相同生产能力的煤气化发生器通常都比生物质气化炉的容积小很多(特别是高度会小很多)，因此普通的煤气化发生器不能气化生物质，而普通的生物质气化炉也不能气化块煤。煤块虽然来源丰富且十分稳定，但含硫量较高，其燃烧尾气会对环境造成较大污染;生物质虽然基本不含硫等有害物质，但其原料来源却受到地域和季节限制。这些缺陷严重制约了现有煤气发生炉和生物质气化炉的推广与利用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有煤气发生炉和生物质气化炉的技术不足，提供一种能热解气化高热值块煤、生物质成型料以及垃圾成型燃料(RDF5)的热解气化与燃烧装置，该装置能同时热解气化块煤、生物质块状燃料及垃圾成型燃料(RDF5)等，并生成⑶、CH4、H2等可燃气体，再将该可燃气体输送到锅炉进行燃烧，以提供蒸汽和热水。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0006]—种热解气化与燃烧装置，包括上料装置、进料装置、气化装置和燃烧装置，气化装置为气化炉，气化炉炉体的高度介于具有同等生产能力的煤气化炉与生物质气化炉之间。
[0007]优选的，气化炉的炉体内靠近进料口的位置设置有布料机构。
[0008]优选的，布料机构为硬质材料制成的筛子，布料机构的中部通过弹簧固定着锥形堵头，锥形堵头在弹簧的弹性支撑力及气化炉炉体内压力的作用下，可对气化炉的进料口进行强力密封。
[0009]优选的，气化炉炉体的底部设置有破渣机构。
[0010]优选的，进料装置中进料仓的侧壁铰接安置有控制锥形堵头开关的杠杆机构，杠杆机构具体由铰接在进料仓侧壁支撑点处的水平拉杆以及固定在水平拉杆外端的手拉杆和内端的竖向拉杆组成，所述竖向拉杆的下端与锥形堵头固定。
[0011]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0012]1.本实用新型将气化炉的炉体高度限定在现有同生产能力的煤气化炉与现有生物质气化炉高度之间，使其同时具备热解气化煤和生物质的能力，具有突出的实用性用和显著的经济价值；
[0013]2.本实用新型在气化炉炉体内的进料口处设置布料机构，该机构可对进入气化炉炉体内的燃料进行均匀分布，可有效避免因燃料分布不均而导致局部燃料层烧穿，从而造成过氧燃烧和导致燃气中二氧化碳含量过高，以及燃气不能点燃的结局。
[0014]3.本实用新型中的布料机构为硬质材料制成，具有较好的支撑能力，其中部通过弹簧安置有锥形堵头，该锥形堵头在弹簧推力及炉内压力的作用下可对气化炉的进料口进行有效密封，可有效保证气化炉炉体的密封性，防止炉内气体的外泄；
[0015]4.本实用新型在气化炉炉体内设置破渣机构，该机构可对煤块、垃圾成型料以及生物质块状燃料气化结焦后的灰渣进行破碎，使本装置对多种燃料的热解气化得以实现，有效提升了本装置的通用性和实用性；
[0016]5.本实用新型在气化炉体的进料仓外设置有可轻易推开锥形堵头的杠杆机构，具有结构简单、进料操作方便、省时省力的优点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:气化炉盖I，进料仓2，可燃气泄压阀3，水蒸气泄压阀4，排气管5，水蒸气导管6，炉体水箱7，气化炉8，破渣机构9，炉排1，水池11，出渣机12，蒸汽调节阀13，炉体进风调节阀14，鼓风机15，燃烧机配风调节阀16，配风风管17，燃烧机18，检修堵头19，炉盖顶杆20，水平拉杆21，手拉杆22，液压气缸23，报警灯24，锥形堵头25，弹簧26，布料机构27，温度传感器28，滑轮组29，上料支架30，上料斗31，支撑杆32，支撑点33，竖向拉杆34，钢丝绳35。
【具体实施方式】
[0019]以下结合【附图说明】和具体实施例对本实用新型做进一步的详细描述。
[0020]如图1所示，一种热解气化与燃烧装置包括上料装置、进料装置、气化装置和燃烧
目-O
[0021 ] 上料装置由上料支架30、支撑杆32、滑轮组29、钢丝绳35和上料斗31组成，上料支架30的下端固定在底面上，中部通过两个支撑杆32与气化炉体8固定，绕在滑轮组29上的钢丝绳35可将上料斗31提升至进料装置处实现上料。
[0022]进料装置由气化炉盖1、进料仓2、炉盖顶杆20和杠杆机构组成，进料仓2安置于气化炉炉8炉体的顶部，进料仓2的顶部开口处铰接并扣装有带炉盖顶杆20的气化炉盖I，气化炉8炉体的进料口处通过弹簧26安置有锥形堵头25，进料仓2的侧壁铰有安置有控制锥形堵头25开关的杠杆机构，杠杆机构由铰接在进料仓2侧壁上支撑点33处的水平拉杆21以及固定在水平拉杆21外端的手拉杆22和内端的竖向拉杆34组成，竖向拉杆34的下端与锥形堵头25固定，水平拉杆21的外段还与液压气缸23铰接。
[0023]气化装置为气化炉8，气化炉8炉体内靠近进料口的位置设置有用于对燃料进行均匀分布的布料机构27，布料机构27优选为硬质材料制成并具有较好支撑力的筛子。固定着锥形堵头25的弹簧固定在布料机构27的中部，锥形堵头25在弹簧26的弹性支撑力及气化炉8炉体内压力的作用下，可对气化炉8的进料口进行强力密封。气化炉8炉体的底部从上至下顺次设置有破扎机构9(用于将热解气化后灰渣进行破碎，便于排除)、炉排10、水池11、除渣机12，紧贴气化炉体8侧壁设置有炉体水箱7(利用气化炉的热量生成水蒸气)，炉体水箱7通过蒸汽调节阀13与气化炉体8相接通。气化炉8炉体侧壁的底部通过炉体进风调节阀14与鼓风机15相接通，气化炉8炉体上还设置有温度传感器28、报警灯24和可燃气泄压阀3，炉体水箱7上设有水蒸气泄压阀4。
[0024]气化炉8炉体的高度介于现有技术中具有同等生产能力的煤气化炉与生物质气化炉的高度之间(本文中的“煤气化炉”指仅能热解气化块煤的气化炉，“生物质气化炉”指仅能热解气化生物质的气化炉)。比如每小时生产6吨水蒸气的煤气化炉为2.5米高，每小时生产6吨水蒸气的生物质气化炉为6米高，而本实用新型中的气化炉8炉体的高度则介于2.5米至6米之间。
[0025]燃烧装置为燃烧机18，气化炉8炉体内生成的燃气通过排气管5导向燃烧机18，燃烧机18燃烧所需的氧气由与鼓风机16相接通的配风风管17相接通，配风风管17桑安置有燃烧机配风调节阀16，燃烧机18上安置有检修堵头19。
[0026]结合图1，本实用新型的工作过程为:将煤块、生物质压块、垃圾成型料等燃料倒入上料斗31;启动滑轮组29，滑轮组29卷动钢丝绳35，上料斗31沿着上料支架30往上移动;快到上料支架30顶部时，上料斗31顶起炉盖顶杆20，顺带揭开炉盖I;揭开炉盖I后，将燃料倒入进料仓2;往上顶起手动拉杆22或启动液压机23以顶起液压杆时带动水平拉杆21，利用杠杆原理将竖直拉杆34下压，下压的竖直拉杆34迫使锥形堵头25与气化炉8的进料口松开，燃料便自动往下通过布料机构27均勾进入到气化炉8内；当进料仓2内的燃料全部进入到炉8内时，松开手动拉杆22或液压机23，锥形堵头25在弹簧26以及炉内压力的作用下自动复位，将进料仓2与气化炉8炉体隔开并密封;燃料在气化炉8炉体内被热解气化并产生可燃气体，该可燃气体通过排气管道5排出，并进入到燃烧机18中进行燃烧，燃烧后给锅炉供热;经过热解气化之后的燃料变成了灰渣，利用破渣机构9将灰渣破碎，破碎后的灰渣通过炉排10掉落到水池11中，再利用出渣机12将灰渣排出。
[0027]本气化燃烧装置中的温度传感器28用于测量气化炉内裂解层的温度的，当该温度达到设定值约550°C时(说明炉内的燃料燃烧完毕，需重新添加燃料，防止炉内配件被高温烧坏)，启动报警装置并发出报警声音和报警灯24闪亮，以提醒司炉工往炉内添加燃料。本气化装置是利用空气和水蒸气的混合气体做气化剂，水蒸气来自于气化炉8炉体四周的炉体水箱7，炉体水箱7中的水吸收气化炉8炉体内壁热量而加热成蒸汽，并通过蒸汽管6排出，再通过调节阀13进行调节，并与鼓风机15鼓入的空气进行混合后一同进入到气化炉8炉体内的氧化层，给氧化层燃烧供氧，利用调节阀14调节进入的空气量。当水箱7中的蒸气压力达到设定值0.1mp时，泄压阀4自动开启泄压，当气化炉8炉体内燃气压力达到设定值0.1mp时，泄压阀3自动开启泄压。燃烧机18的配风量通过调节阀16进行控制，将鼓风机鼓入的配风通过风管17均匀地送到各燃烧机18内。每隔一段时间，打开检修堵头19定期将燃气管内沾结的焦油清除掉，以保证燃气管道畅通无阻。
[0028]以上内容是结合【具体实施方式】对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热解气化与燃烧装置，包括上料装置、进料装置、气化装置和燃烧装置，其特征在于:所述气化装置为气化炉(8)，所述气化炉(8)炉体的高度介于具有同等生产能力的煤气化炉与生物质气化炉之间。2.根据权利要求1所述的一种热解气化与燃烧装置，其特征在于:所述气化炉(8)的炉体内靠近进料口的位置设置有布料机构(27)。3.根据权利要求2所述的一种热解气化与燃烧装置，其特征在于:所述布料机构(27)为硬质材料制成的筛子，所述布料机构(27)的中部通过弹簧(26)固定着锥形堵头(25)，所述锥形堵头(25)在弹簧(26)的弹性支撑力及气化炉(8)炉体内压力的作用下，可对气化炉(8)的进料口进行强力密封。4.根据权利要求1所述的一种热解气化与燃烧装置，其特征在于:所述气化炉(8)炉体的底部设置有破渣机构(9)。5.根据权利要求1所述的一种热解气化与燃烧装置，其特征在于:所述进料装置中进料仓(2)的侧壁铰接安置有控制锥形堵头(25)开关的杠杆机构，所述杠杆机构具体由铰接在进料仓(2)侧壁支撑点(33)处的水平拉杆(21)以及固定在水平拉杆(21)外端的手拉杆(22)和内端的竖向拉杆(34 )组成，所述竖向拉杆(34)的下端与锥形堵头(25)固定。
【文档编号】C10J3/76GK205687871SQ201620384548
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620384548.5, CN 201620384548, CN 205687871 U, CN 205687871U, CN-U-205687871, CN201620384548, CN201620384548.5, CN205687871 U, CN205687871U
【发明人】刘曜, 贺培峻, 李春明, 许伯川
【申请人】湖北瑞森克环保能源有限公司