专利名称：一种滑板式动力转换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压系统配件，具体地说是一种即可作高压泵送装置又可作动力输出装置的滑板式动力转换装置。
在液压系统配件中的动力转换装置主要是指泵送装置和油马达，泵送装置是通过电力或机械理带动将工作介质高压输送到液压油缸或油马达中使其作直线运动或转动。在已知的动力转换装置中泵送装置主要有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵三大类，以下对上述三种泵的优缺点作简单分概述齿轮泵的优点是体积小，重量轻，结构简单，加工成本低和耐污染性好，使用的较为普遍。齿轮泵的缺点是加工工艺复杂、加工精度高、噪音大、脉冲波大、工作效率低，允许工作压力为25MP，不能作理想的变量泵使用。
叶片泵的优点是体积小排量大，结构简单，工作平稳。缺点是加工精度高，耐污染性差，低转速工作效率差，只能在16MP以下的压力下工作或作低压变量泵使用。
柱塞泵的优点是工作压力高，工作压力可达31MP，使用寿命长，工作效率高，可作双向变量泵使用。缺点是结构复杂，加工精度高，耐污染性差，成本高、体积大。
本发明的目的是提供一种结构简单、加工成本低、使用寿命长、耐污染性能好、工作压力高，即能作定量泵使用又能作变量泵使用及双向变量或定量泵使用，还可作定量、变量、单向和双向马达使用的滑板式动力转换装置。
本发明的目的是按以下方式实现的，该装置是由机壳、转子滑板和斜盘组成，转子、斜盘和滑板设置在壳体之中，半圆形滑板的直边与斜盘的斜面相接，将机壳的内腔分割成两个容积随滑板在斜盘的斜面上转动而相互改变容积的工作腔，半圆形滑板的半圆边与设置在转子上或端盖上的半圆沟槽相吻合，为了减少半圆形滑板的直边与斜盘斜面的不均匀磨擦，可在滑板的直边上设置滑靴，通过滑靴与斜盘的斜面相接，当转子带动半圆形滑板在斜盘的斜面上转动时，两个工作腔会产生容积由大到小和由小到大的改变，当该装置作为泵送装置使用时，容积由小到大的工作腔则作为介质吸入腔通过设置在转子上(端盖上)的介质进口和介质进入槽及设置在壳体上的介质进口将介质吸入，容积由大到小的工作腔则作为介质压出腔通过设置在转子上(端盖上)的介质压出口和介质压出槽及设置在壳体上的介质出口将介质压出，半圆形滑板在两个工作腔中的连续工作，便可将工作介质连续不断地泵送给液压装置或其他动力装置，如果输入动力带动转子翻转，介质的泵送方向随之逆转，可作为双向泵工作，如果将与端盖相接的斜盘面设计成球面，可通过液压装置或机械装置改变斜盘斜面的工作角度，两个工作腔的工作容积随之发生改变，转子在同等转速下带动滑板转动物料介质的流量便可发生改变，由此可实现双向变量泵送的目的。如果将斜盘的工作角度固定不变，该装置便是定量泵。如果将高压物料介质通过该装置的进口进入装置的两个工作腔，该装置便可作为马达对外输出动力，如果改变斜盘的工作角度便成为变量油马达。
附
图1为端盖与半球面斜盘相接的滑板式动力转换装置的结构示意图；附图2为端盖与半球面斜盘相接的滑板式动力转换装置的A-A向断面结构示意图；附图3为平面端盖与斜盘固定的滑板式动力转换装置结构示意图；附图4为斜盘随转子转动的滑板式动力转换装置的结构示意图；附图5为滑板不设滑靴的滑板式动力转换装置的结构示意图；附图6为斜盘随转子转动和介质进出通道设置在斜盘和端盖上的滑板式动力转换装置的结构示意图。
参照说明书附图对本发明的滑板式动力转换装置作以下详细地说明。
本发明的滑板式动力转换装置，其结构是由机壳1、转子2、滑板3及斜盘4构成，转子2、滑板3及斜盘4设置在机壳1中，滑板3与斜盘4配合将机壳1的内腔分割成两个工作腔5、6，两个工作腔5、6在转子2的转动下驱动半圆形滑板3的直边与斜盘4的斜面相对转动使其工作容积相互改变为物料的连续流动提供动力，或高压物料在两个工作腔5、6中的流动驱动转子2转动通过传动轴7向外作功输出动力。
装置中的斜盘4可设计成球面斜盘(如图1、2所示)，其球面与端盖8相接，并可在外接驱动装置9的驱动下改变与滑板3直边相接的斜面的角度，斜盘4斜面角度的改变用于改变滑板3与其配合分割成的两个工作腔5、6的工作容积之和，最终目的是改变物料的流量使之作为变量泵或变量马达使用。
装置中的斜盘4可设计成一面为平面，一面为斜面(如图3、4所示)，其平面与端盖8相接固定使斜面有固定的倾斜角度，斜盘4斜面固定的倾斜角度使滑板3与其配合分割成的两个工作腔5、6的工作容积之和固定，最终目的是固定物料的流量使之作为定量泵或定量马达使用。
斜盘4可与转子2固定在一起(如图4所示)滑板3的半圆边与端盖8上的半圆槽9相接，滑板3的直边与随转子2转动的斜盘4的斜面相接将机壳1的内腔分割成两个容积可相互变化的工作腔5、6。
介质进出两个工作腔5、6的介质进入通道10和介质排出通道11可设置在转子2上(如图1、2、3、5所示)，工作介质可经设置在转子2上的进出介质槽12、13和开在机壳1上的介质进出口14、15排出或注入，亦可将介质进出两个工作腔5、6的介质进入通道和介质排出通道直接设置斜盘4和端盖8上(如图6所示)。
由于该装置的工作压力高，为了防止工作介质顺传动轴7流出或损坏密封垫，在机壳1的介质进出口14、15与固定传动轴7的轴承19之间设置带单向阀16的泄压通道17(如图1、3、5所示)。
在半圆形滑板3的直边上设置滑靴18与斜盘4的斜面相接，目的是减少滑板3的直边与斜盘4斜面之间的不均匀磨擦，减小滑板3的径向载荷，如在制造高压滑板泵或马达中最好使用滑靴18，使用滑靴可使设备的使用寿命或气密性大副度提高，如在制造中低压力下工作的泵或马达，可不使用滑靴18，直接让滑板3的直边与斜盘4的斜面相接(如图5所示)。
实施例本发明的滑板式动力转换装置其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示安常规机加工工艺加工制作即可。使用也和其他各种泵送装置的使用相同。
本发明的滑板式动力转换装置和现有技术相比，所具有的优点为在相同排量和工作压力的情况下具有重量轻、加工精度要求低、结构简单、易于加工、体积小、可作变量泵、变量马达及定量泵及定量马达使用，而且耐污染性好使用寿命长等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
权利要求
1.一种滑板式动力转换装置，包括机壳、转子、滑板及斜盘，其特征在于转子、滑板及斜盘设置在机壳中，滑板与斜盘配合将机壳的内腔分割成两个工作腔，两个工作腔在转子的转动下驱动半圆形滑板的直边与斜盘的斜面相对转动使其工作容积相互改变为物料的连续流动提供动力，或高压物料在两个工作腔中的流动驱动转子转动通过传动轴向外作功输出动力。
2.根据权利要求1所述的一种滑板式动力转换装置，其特征在于装置中的斜盘可设计成球面斜盘(如图1、2所示)，其球面与端盖相接并可在外接驱动装置的驱动下改变与滑板直边相接的斜面的角度，斜盘斜面角度的改变用于改变滑板与其配合分割成的两个工作腔的工作容积之和，最终目的是改变物料的流量使之作为变量泵或变量马达使用。
3.根据权利要求2所述的一种滑板式动力转换装置，其特征在于装置中的斜盘可设计成一面为平面，一面为斜面(如图3、4所示)，其平面与端盖相接固定使斜面有固定的倾斜角度，斜盘斜面固定的倾斜角度使滑板与其配合分割成的两个工作腔的工作容积之和固定，最终目的是固定物料的流量使之作为定量泵或定量马达使用。
4.根据权利要求1所述的一种滑板式动力转换装置，其特征在于斜盘可与转子固定在一起(如图4所示)滑板的半圆边与端盖上的半圆槽相接，滑板的直边与随转子转动的斜盘的斜面相接将机壳的内腔分割成两个容积可相互变化的工作腔。
5.根据权利要求1所述的一种滑板式动力转换装置，其特征在于介质进出两个工作腔的介质进入通道和介质排出通道可设置在转子上(如图1、2、3、5所示)，工作介质可经设置在转子上的进出介质槽和开在机壳上的介质进出口排出或注入，亦可将介质进出两个工作腔的介质进入通道和介质排出通道直接设置斜盘和端盖上(如图6所示)。
6.根据权利要求1所述的一种滑板式动力转换装置，其特征在于由于该装置的工作压力高，为了防止工作介质顺传动轴流出或损坏密封垫，在机壳的介质进出口与固定传动轴的轴承之间设置带单向阀的泄压通道，(如图1、3所示)。
7.根据权利要求1所述的一种滑板式动力转换装置，其特征在于在半圆形滑板的直边可直接与斜盘的斜面相接也可在滑板的直边上设置滑靴通过滑靴与斜盘的斜面相接，目的是减少滑板的直边与斜盘4斜面之间的不均匀磨擦和减少滑板的径向负载(如图5)。
全文摘要
本发明提供一种滑板式动力转换装置，其结构是由机壳、转子、滑板及斜盘构成，转子、滑板及斜盘设置在机壳中，滑板与斜盘配合将机壳的内腔分割成两个工作腔，两个工作腔在转子的转动下驱动半圆形滑板的直边与斜盘的斜面相对转动使其工作容积相互改变为物料的连续流动提供动力，或高压物料在两个工作腔中的流动驱动转子转动通过传动轴向外作功输出动力。该装置和现有技术相比，优点是重量轻、加工精度要求低、结构简单、易于加工、体积小、耐污染性好、使用寿命长，可作变量泵、变量马达及定量泵及定量马达使用等特点，具有很好的推广使用价值。
文档编号F03B3/10GK1392340SQ01115068
公开日2003年1月22日 申请日期2001年6月19日 优先权日2001年6月19日
发明者尹建 申请人:尹建