填充消音器腔体的方法

文档序号:5157716阅读:372来源:国知局
专利名称:填充消音器腔体的方法
技术领域
本发明涉及一种用纤维材料填充消音器腔体的方法。尤其是,本发明涉及用纤维 材料填充预组装的消音器外壳中的消音器腔体的改进的方法。
背景技术
排气消音器通常在消音器的内部包括吸声材料以吸收和削弱经过消音器的逸出 气体所产生的声音。多种类型的排气消音器通过机械结合多个部件以形成消音器外壳来制 造。例如,一种通用类型的排气消音器已知为旋转消音器。通过将材料片形成希望形状以 形成消音器主体且通过焊接或压接将端帽附连到该主体上以形成消音器外壳来制造旋转 消音器。另一种通用类型的排气消音器是蛤壳式消音器,通过将上部分通过焊接或压接结 合到下部分来组装。旋转消音器和蛤壳式消音器通常被隔板或隔离件分成多个腔室,并且 包含跨越腔室之间的穿孔的入口管和出口管以使气体进入消音器和从消音器排出。用于填充排气消音器的通用材料是连续玻璃纤维。纤维通常填充消音器腔室的一 个或多个,通常以膨松或“胀大”的形式插入到消音器中。已知在组装消音器外壳之前将这 些胀大的纤维插入到消音器外壳组件之一。也已知通过入口管或出口管强制胀大的纤维进 入组装的消音器外壳。通常,当胀大的纤维在组装消音器外壳之前插入时,有助于避免纤维 偏离内部消音器腔体且被卡在消音器外壳的组件之间。卡住的纤维接着对消音器外壳组件 之间的结合质量有不利影响。当纤维被强制进入组装的消音器外壳时也有助于提供胀大的 纤维的大致均勻的分布和填充密度。需要改进的消音器填充方法。

发明内容
本发明涉及一种改进的消音器填充方法。该方法关于用纤维材料填充消声器,其 中消音器包括消音器外壳、形成消音器外壳内的第一腔室和第二腔室的第一隔离件。消音 器包括具有出口端的第一消音器管,该出口端操作性地连接到消音器外壳的第一腔室和第 二腔室。该方法包括将第二消音器管定位于第一消音器腔室中的步骤,该第二消音器管具 有第一端和第二端。该第二消音器管在第二端具有填充孔,并且该第二消音器管还具有定 位在第二消音器管中的填充套筒。填充套筒具有与第二消音器管的填充孔对准的填充排出 开口,从而形成纤维材料流入第一消音器腔室中的流动通道。经由第一消音器管的出口端 对第一消音器腔室应用真空源,从而填充第一消音器腔室,该真空源通过填充套筒的填充 排出开口抽吸纤维材料。然后第二消音器管位于第二消音器腔室中,经由第一消音器管的 出口端对第二消音器腔室应用真空源,从而填充第二消音器腔室。真空源通过填充套筒的 填充排出开口抽吸纤维材料。然后从第二消音器管移除填充套筒。当按照附图阅读时,从下面优选实施例的详细描述中,对于本领域技术人员而言 本发明的各方面将变得明显。


图1是部分组装的消音器外壳的透视图。图2是图1的部分组装的消音器外壳的剖面图。图3是填充系统的剖面图,其中填充系统包括第一消音器管和用于根据本发明的 方法填充消音器组件的填充套筒。图4是示出本发明的第一定位和填充步骤的消音器外壳的剖面图。图5是示出本发明的第二定位和填充步骤的消音器外壳的剖面图。图6是示出现有技术的填充方法的消音器外壳的剖面图。图7是利用本发明的填充方法完成的消音器组件的剖面图。
具体实施例方式现在参考附图,图1示出消音器组件的一般构造。总体上由10指示的消音器组件 由主体部12和端帽14组成。通常,主体部12和端帽14由金属或金属合金材料形成,虽然 应该理解任何适当材料可用于主体部12和端帽14。主体部12和端帽14可使用任何适当 的形成方法形成,诸如对于主体部12围绕心轴成形或对于端帽14冲压成形,并且可被形成 为具有任何适当的形状和尺寸。主体部12和端帽14通常形成为使得完成的消音器组件10 具有细长的椭圆形状,主体部12使用诸如焊接或压接的任何适当的方法与端帽14结合。也 应该理解还可以使用其它形状和构造,诸如上面提到的蛤壳式消音器构造。消音器组件10 也可根据具体消音器设计按需要包含任意数量的入口和出口端口开口,以用于使一个或多 个内部结构插入消音器组件10中。在示出的实施例中,在消音器组件10的两端包括端口 开口 11、33,用于放置管18、28,将在下面进行详细讨论。应该理解端口开口 11、33可被以 任何适当方式形成在端帽14上,端口开口 11、13可以具有用于接收消音器组件10的相应 内部结构的任何适当尺寸、形状和布置。消音器组件10通常包含一个或多个内部结构。旋转消音器和蛤壳式消音器典型 地通过一个或多个隔板或隔离件分为一个或多个腔室。如最好在图2中示出的,一个这种 用于旋转消音器组件10的优选构造包括通过放置在消音器组件10内的一系列隔离件16、 17形成的第一消音器腔室13、第二消音器腔室15和第三消音器腔室19。隔离件16、17可 使用任何适当方法形成为适用于在消音器组件10内形成消音器腔室13、15、19的任何形状 和尺寸。隔离件16、17可由任何适当材料形成,诸如金属或合成材料,并且可以包括在整个 隔离件16、17上或可替代地在隔离件16、17的一部分中的穿孔(未示出)。应该理解根据 具体消音器设计按需要可以有形成任意数量消音器腔室的任意数量的隔离件。隔离件16、 17还包含用于支撑消音器组件10内的其它结构的数个开口 24、24a、24b、26、26a、26b。隔 离件16、17中的开口的数量取决于消音器组件10内的其它结构的构造,应该理解这些开口 的数量和布置可以按需要改变以适应特定设计。消音器组件10包含总体上由28指示的第一消音器管。该第一消音器管28起到 消音器组件10的出口或排气管的作用。在示出的实施例中,第一消音器管28是大体上U 形的管,即定位成越过消音器组件10的三个腔室13、15、19,尽管应该理解第一消音器管28 也可以具有任何其它适当形状。第一消音器管28可以使用任何适当的方法和材料形成,并 且可以按需要形成为多个组成部件。优选地,第一消音器管28被形成为具有穿孔部30。第一消音器管28的穿孔部30的数量可以根据具体消音器设计而改变。也应该理解第一消音 器管28可以是全部穿孔的。在优选实施例中,第一消音器管的表面的大约30%是穿孔的。 也应该理解穿孔30可以具有任意适当尺寸、形状和沿第一消音器管28的分布。在本发明 的一个实施例中,穿孔30是具有在从约3毫米到5毫米的范围内的单独直径的圆形孔。如 上所讨论的,按照第一消音管28和/或消音器组件10的设计按需要,第一消音器管28可 以由单件材料形成或由多个组成部件形成且使用任何适当的方法紧固到一起。也应该理解 第一消音器管28可以根据消音器设计按需要跨越任意数量的消音器腔室。在示出的实施 例中,第一消音器管28被支撑在隔离件17的开口 26a、26b、隔离件16的开口 24a、24b和端 口开口 33内。第一消音器管28具有设置在第三腔室19内的入口端31和位于消音器组件 10的封闭部分外部的出口端35。应该理解第一消音器管28的入口端和出口端的定位可以 根据消音器组件10的具体设计改变。总体上由18指示的第二消音器管被包括在消音器组件10中。第二消音器管18 起到消音器组件10的入口管的作用。第二消音器管18可以用任何适当方法和材料形成。 优选地,第二消音器管18被形成为具有穿孔部20。第二消音器管18的穿孔部20的数量可 以根据具体消音器设计改变。也应该理解第二消音器管18可以全部穿孔。在优选实施例 中,第二消音器管的表面的大约30%是穿孔的。也应该理解穿孔20可以具有任何适当尺 寸、形状和沿第二消音器管18的分布。在本发明的一个实施例中,穿孔20是具有在从约3 毫米到5毫米的范围内的单独直径的圆形孔。在示出的实施例中,当消音器组件被完全组装时,第二消音器管18定位成分别跨 越第一、第二和第三消音器腔室13、15和19 (如图5中最好地示出)。应该理解第二消音器 管18可以根据消音器设计按需要跨越任意数量的消音器腔室。在示出的实施例中,第二消 音器管18被支撑在端口开口 11、隔离件16中的开口 24和隔离件17中的开口 26内。第 二消音器管18具有最终设置在第三腔室19内的第二出口端21和位于消音器组件10的封 闭部分外部的入口端22。应该理解第二消音器管18的入口端和出口端的定位可以根据消 音器组件10的具体设计而改变。例如,在本发明的一个实施例中,第二消音器18的出口端 21最终设置在第二消音器腔室15内。第二消音器管18优选地在第二消音器管18的第二 出口端21处或附近包括填充孔23。填充孔23可以是用于根据本发明的方法填充消音器组 件10的任何适当尺寸和形状。在优选实施例中,填充孔23是椭圆形的且具有约16毫米的 外径。在本发明的替代实施例中,填充孔23可以与第二消音器管18的出口端21重合。将 在下面更详细地讨论填充孔23的功能。也应该理解消音器组件中可以包括另外的消音器管。例如,消音器组件根据消音 器设计可以包括多个入口管或出口管、或入口和出口管的组合。根据本发明的方法填充的完成的消音器组件10在图7中示出。在完成的消音器 中,通常消音器10的一个或多个腔室填充有纤维材料。在示出的实施例上,第一消音器腔 室13和第二消音器腔室15填充有纤维材料44。纤维材料44可以是任何适当的纤维材料, 并且优选地是注射到消音器腔室13、15中的膨松玻璃纤维。在操作中,象征性地由箭头A 代表的排气通过在示出的实施例中是入口管的第二消音器管18进入完成的消音器10。排 气如箭头B、C和D的指示运行经过第二消音器管18或如箭头E和F的指示经过第二消音 器管18中的穿孔20逸出到消音器腔室13、15中。当气体穿过纤维材料44和/或穿过消音器管18、28时,与排气相关的任何声音被削弱或吸收。与排气的中间运行路径无关,排气 最终通过第一消音器管18的出口端35排出。理想地,与排气相关的声音在排气运行穿过 纤维材料44和越过消音器腔室13、15、19以及穿过消音器管18、28的过程中被削弱,结果 排气非常安静地从消音器10排出。为了使纤维材料44合适地削弱排气的声音,消音器腔 室13、15填充有均勻分布的具有足够密度以消除排气噪音的一定量的纤维材料是有利的。图2到5示出本发明的消音器填充方法。如上所讨论的,消音器组件10的优选构 造是旋转消音器外壳或蛤壳式消音器外壳。消音器组件10具有由放置在组装的消音器外 壳部12、14内的两个隔离件16、17形成的第一消音器腔室13、第二消音器腔室15和第三消 音器腔室19。应该理解示出的消音器组件10的某些方面大部分是现有技术已知的,这些方 面仅意图示出本发明可被使用的一个环境。因而,本发明的范围不意图限制为用于图2中 示出的具体消音器组件。相反,将从下面显而易见的是,为了下述目的本发明可以用于任何 风格或类型的消音器组件。消音器组件10优选在填充前预组装。消音器被预组装以包括除了第二消音器管 18之外的消音器组件10的所有组成部件。在上述构造中,预组装的消音器组件10如上所 述包括两个隔离件16、17和由隔离件16、17支撑的第一消音器管28。第一消音器管28被 布置成使得出口端35操作性地连接到第一消音器腔室13和第二消音器腔室15。在示出的 例子中,第一消音器管28经由第一消音器管28的穿孔部30以及第一消音器管28的物理 定向被操作性地连接到消音器腔室13、15,该第一消音器管28的物理方向被定位成经由上 面详细讨论的开口 24a、24b、26a、26b跨越第一消音器腔室13和第二消音器腔室15。消音 器组件10可以使用任何适当的组装过程和使用任何适当的材料预组装。如上面提到的,在 该预组装步骤中作为消音器组件10的入口管的第二消音器管18不插入到消音器组件10中。图3详细示出了用于本发明的填充方法的填充系统。第二消音器管18围绕填充 套筒32设置。填充套筒32由坚固材料形成,并且形成为具有大致与第二消音器管18相同 的形状。填充套筒32可以由任何适当的坚固材料形成,诸如金属或塑料。填充套筒32可 以是用于填充消音器组件10的任何适当的长度。优选地,填充套筒32与第二消音器管18 具有大约相同的长度或填充套筒32比第二消音器管18稍长。填充套筒32也可以包括设 置在第二消音器管18的出口端21用于密封出口端21的端帽34,尽管这不是必需的。填充 套筒32的端帽34可以与填充套筒32 —体形成,或可以是应用到出口端21上的塞或任何 其它密封材料或机构的形式。填充套筒32还包括填充排出开口 36。填充排出开口 36在填充过程中优选与第二 消音器管18的填充孔23对准。排出开口 36的目的是使纤维材料44从填充套筒32抽出 到合适的消音器腔室13、15中。填充套筒32优选具有只比第二消音器管18的直径略小的 直径。优选地,填充套筒32的直径在从最小约12毫米到最大约比第二消音器管18的直径 小0. 05毫米的范围内。坚固填充套筒32的相当大的直径_即基本等于第二消音器管18 的直径-操作以在纤维材料44插入过程中部分或完全堵塞第二消音器管18的穿孔20,提 供用于将纤维材料44插入消音器组件10的大通路且确保纤维材料44充分地分布到消音 器腔室13、15中。该大通路允许用于将纤维材料44插入消音器组件13、15中的大流动通 道40。将在下面更详细地讨论该填充步骤。填充装置38优选定位成邻近第二消音器管18的入口端22。填充装置38可以是用于在插入到消音器组件10前运送玻璃纤维材料44并使玻璃纤维材料膨松的任何适当装 置。取决于填充套筒32的长度,填充装置38可以稍微插入填充套筒32和/或第二消音器 管18中,尽管这不是必需的。为了开始填充消音器组件10,第二消音器管18被定位在第一消音器腔室13中。 该步骤在图3中最好地示出。第二消音器管18被插入使得出口端21延伸穿过隔离件16 中的开口 24且进入第二消音器腔室15。当第二消音器管18以这种方式被插入时,第二填 充管18的填充孔23被封装在第一消音器腔室13内。通过以这种方式插入第二消音器管 18,第一消音器腔室13被相对密封,这将允许纤维材料44被直接插入到第一消音器腔室13 中而不会偏离进入邻近的第二消音器腔室15。第二消音器管18优选在第二消音器管18插 入第一消音器腔室13之前安装在填充套筒32上,尽管应该理解填充套筒32也可以在第二 消音器管18已被插入到第一消音器腔室13后插入第二消音器管18中。第二消音器管18 被相对于填充套筒32布置使得端帽34延伸到第二消音器腔室15中,如图4所示。但是, 应该理解填充套筒32因为被端帽34塞住而不需要延伸到第二消音器腔室15中。填充套 筒32仅需要被插入第二消音器管28中使得填充排出开口 36与第二消音器管18的填充孔 23对准的位置。填充套筒32优选大体上相对于第二消音器管18同轴地设置,尽管这不是 必需的。在本发明的替代实施例(未示出)中,第二消音器管18不包括填充孔23,尽管填 充套筒32包括填充排出开口 36。在此实施例中,填充套筒32延伸超出第二消音器管18 的出口端21使得填充排出开口 36位于第二消音器管18外部。对于此构造,第二消音器管 18和填充套筒32位于第一消音器腔室13中使得第二消音器管18的出口端21和填充套筒 32的出口端包含在第一消音器腔室13内。在此实施例中,填充套筒32的端帽34可被用于 堵塞隔离件16的开口 24以防止纤维材料44偏离进入第二消音器腔室15中。对于此实施 例,端帽34可以被构造成是可延展的,诸如通过充气或机械膨胀,以便充分地堵塞开口 24, 尽管这不是必需的。在此替代实施例中,填充套筒32的排出填充开口 36产生使纤维材料 44流入第一消音器腔室13中的流动通道。根据消音器设计的规定,在每个需要用纤维材料 44填充的腔室中该过程被重复。在用纤维材料44填充消音器腔室13之前,真空源42连接到第一消音器管28的 出口端35。真空源42可以具有用于根据本发明充分地填充消音器腔室13、15的任何适当 的真空能力。如上所公开的,第一消音器管28被操作性地经由第一消音器管28上的穿孔 30以及第一消音器管28在消音器组件10中的物理定向连接到第一消音器腔室13和第二 消音器腔室15。当真空源42能够在出口端口开口 33处建立部分真空时,填充装置38将膨 松玻璃纤维44注射到设置在第二消音器管18内的填充套筒32中。填充套筒32的大直径 允许大量的膨松玻璃纤维44-如流动通道40所示-经由填充装置38和填充排出开口 36 被注射到第一消音器腔室13中。在第一消音器腔室13已被充分填充之后,真空源42可以 被停用直到第二消音器管18和填充套筒32被重新定位,尽管这不是必需的。每个腔室13、 15中所需的玻璃纤维44的量取决于具体消音器设计。与图1-5中示出的消音器填充方法相对比,图6示出现有技术中填充第一消音器 腔室13的方法。现有技术的方法包括将细长的填充喷嘴48插入第二消音器管18中。纤 维44运行通过细长的填充喷嘴48并且然后被强制通过填充喷嘴48的出口端52进入第一消音器腔室13。现有技术中使用的填充喷嘴48的直径比第二消音器管18的直径小得多。 细长填充喷嘴48的小直径对于填充喷嘴48执行使玻璃纤维44膨松的功能是必需的。在 一个已知现有技术的填充方法中,填充喷嘴48具有约12毫米的外径。另外,填充喷嘴48 包括将填充喷嘴48的出口端52通过填充孔23放置在第一消音器腔室13内的90°弯曲部 50。在纤维44的完全膨胀之前利用正压使膨松纤维44被强制进入第一消音器腔室13中。 填充喷嘴48的减小直径的流动通道与正压填充方法结合,导致纤维44分布差以及第一消 音器腔室13内的降低的和不均勻的填充密度。与图6所示的现有技术的方法相对比,在注射膨松玻璃纤维44同时应用真空源42 提供了抽吸玻璃纤维44通过增大直径的填充套筒32和通过填充排出开口 36进入第一消 音器腔室13中的具体优势。纤维44沿扩大的流动通道40的膨胀以及纤维44通过真空被 抽吸到第一消音器腔室13中导致改进的填充密度和分布,与现有技术的填充方法相反。应 该理解可选的填充套筒32、以及接下来位于其上的第二消音器管18也关于它们的公共轴 线G轴向旋转,以进一步改进玻璃纤维44在第一消音器腔室13中的分布和填充密度,尽管 这不是必需的。当填充套筒32和第二消音器腔室18旋转时,必需固定填充套筒32相对于 第二消音器管18的位置,以确保在填充套筒32和第二消音器管18旋转时填充孔23和填 充排出开口 36保持对准。在第一消音器腔室13用玻璃纤维44填充之后,第二消音器管18和填充套筒32 定位于第二消音器腔室15中。该步骤在图5中最好地示出。第二消音器管18被插入使得 出口端21延伸穿过隔离件17中的开口 26且进入第三消音器腔室19中。当第二消音器管 18被以这种方式插入时,第二消音器管18的填充孔23被封装在第二消音器腔室15内。通 过以这种方式插入第二消音器管18,第二消音器腔室15被相对地密封,这将允许玻璃纤维 44直接插入到第二消音器腔室15中。填充套筒32可以被插入第二消音器管18中使得密 封端34延伸进入第三消音器腔室19。但是,也应该理解填充套筒32不需要延伸进入第三 消音器腔室19中,因为填充套筒32的端部由端帽34密封。填充套筒32仅需要被插入第 二消音器腔室18中使得填充排出开口 36与第二消音器管18的填充孔23重合的位置。填 充套筒32优选设置为相对于第二消音器管18大致同轴,尽管这不是必需的。也应该理解 填充喷嘴32和第二消音器管18根据上述本发明的替代实施例可定位在第二消音器腔室15 内。在本实施例中,填充喷嘴延伸超出第二消音器管18的出口端21使得填充排出开口 36 在第二消音器管18外部且在第二消音器腔室15之内。在用纤维材料44填充第二消音器腔室15之前,如果真空源42先前被停用则启用 真空源42。填充装置38将膨松玻璃纤维44注射到设置在第二消音器管18内的填充套筒 32中。填充套筒32的大直径允许大量膨松玻璃纤维44-如流动通道40所示-经由填充开 口 38和填充排出开口 36注射到第二消音器腔室15中。随着填充第一消音器腔室13,在将膨松玻璃纤维44注射到第二消音器腔室15同 时应用真空源42提供了抽吸玻璃纤维44通过增大直径的填充套筒32和通过填充排出开 口 36进入第二消音器腔室15的具体优势。玻璃纤维44沿扩大的流动通道40的膨胀以及 纤维44被抽吸到第二消音器腔室15中导致改进的填充密度和分布,与现有技术的填充方 法相反。也应该理解第一消音器管28和填充套筒32也可以关于它们的共公轴线G轴向旋 转,以进一步改进玻璃纤维44在第二消音器腔室15中的分布和填充密度,尽管这不是必需的。当填充套筒32和第二消音器管18旋转时,需要固定填充套筒32相对于第二消音器管 18的位置,以确保当填充套筒32和第二消音器管18旋转时填充孔23和填充排出开口 36 保持对准。示出的填充方法使用第一消音器管28作为出口管,并且真空源42通过该管应用 到消音器组件10。因此示出的填充方法示出第二消音器管18,其作为入口管和用于与填充 套筒32结合以根据本发明的方法填充消音器10的通道。但是,应该理解,关于本发明的填 充方法第一消音器管28和第二消音器管18的功能可互换。因此,如果根据整体消音器设 计确定的第一消音器管28和第二消音器管18的构造是适当的,第一消音器管28可被用于 与填充套筒32结合。在该替代实施例中,接着真空源42能够连接到第二消音器管18,能够 使用第一消音器管28填充消音器。同样地,也应该理解根据消音器设计第二消音器管18 和第一消音器管28分别作为入口和出口的功能也可以互换。因此,根据本发明的方法,第 一消音器管28或第二消音器管18可被预组装到消音器组件中,剩下的消音器管18或28 用于与填充套筒32结合以填充消音器腔室13、15。基于第一消音器管28和第二消音器管 18的可互换性,也应该理解用本发明的方法填充的消音器腔室也可以根据用于与填充套筒 32结合的管和整体消音器设计而改变。在所有需要填充的消音器腔室(示出实施例的第一消音器腔室13和第二消音器 腔室15)被填充之后,填充套筒32从第二消音器管18被移除。在填充套筒32被移除之前 或之后,真空源42与第一消音器管28的出口端35分离。在填充过程完成后第二消音器管 18的填充孔23可以接下来被密封,尽管这不是必需的。填充孔23可以用任何适当方法密 封,例如但不限于隔板挤压(baffle extrusion)或在填充孔23上放置材料套筒。如最好 在图7中示出的,如果填充孔23没被密封,第二消音器管18优选被定位成使得填充孔位于 第三消音器腔室19内。在填充套筒32从第二消音器管18被移除之前或之后,第二消音器 管18可以与填充孔23 —起在第三消音器腔室19中定位。已经以其优选实施例解释和示出了本发明原理和操作模式。但是,必需理解在不 背离本发明的精神或范围的情况下本发明可以在具体解释和示出的情况之外实施。
权利要求
一种用纤维材料(44)填充消音器的方法,所述消音器包括消音器外壳、在所述消音器外壳内形成第一腔室(13)和第二腔室(15)的第一隔离件和具有出口端(35)的第一消音器管(28),所述出口端操作性地连接到所述第一腔室和所述第二腔室,所述方法包括下列步骤(a)将第二消音器管(18)定位在所述第一消音器腔室中,所述第二消音器管具有第一端和第二端,所述第二消音器管具有靠近所述第二端(21)的填充孔(23),所述第二消音器管具有定位在其中的填充套筒(32),所述填充套筒具有与所述第二消音器管的所述填充孔对准的填充排出开口(36),从而形成所述纤维材料流动通过所述第二消音器管并进入所述第一消音器腔室的流动通道;(b)通过经由所述第一消音器管的所述出口端对所述第一消音器腔室应用真空源(42),从而抽吸所述纤维材料通过所述填充孔,来填充所述第一消音器腔室;(c)将所述第二消音器管定位在所述第二消音器腔室中;(d)通过经由所述第一消音器管的所述出口端对所述第二消音器腔室应用真空源,从而抽吸所述纤维材料通过所述填充排出开口,来填充所述第二消音器腔室;和(e)从所述第二消音器管移除所述填充套筒。
2.如权利要求1所述的方法,包括附加步骤(f)密封所述第二消音器管的所述填充孔。
3.如权利要求1所述的方法,其中所述消音器外壳包括在所述消音器外壳内形成第三 腔室(19)的第二隔离件,所述方法包括在步骤(d)之后且在步骤(e)之前的附加步骤将 所述第二消音器管定位在所述第三消音器腔室中。
4.如权利要求2所述的方法,其中所述填充套筒的直径在比所述第二消音器管的直径 小0. 05mm到0. 5mm的范围内。
5.如权利要求3所述的方法,其中所述填充套筒的直径在比所述第二消音器管的直径 小0. 05mm到0. 5mm的范围内。
6.如权利要求2所述的方法,其中所述填充套筒具有设置在所述第二消音器管的所述 第二端内的密封端(34)。
7.如权利要求3所述的方法,其中所述填充套筒具有设置在所述第二消音器管的所述 第二端内的密封端。
8.如权利要求1所述的方法,其中所述第二消音器管的所述填充孔与所述第二消音器 管的所述第二端重合,且所述填充套筒延伸超出所述第二消音器管的所述第二端,使得所 述填充排出开口不被阻塞且形成所述纤维材料流入所述第一消音器腔室中的流动通道。
9.如权利要求8所述的方法,其中所述填充套筒具有设置为超出所述第二消音器管的 所述第二端的密封端。
10.如权利要求2所述的方法,其中步骤(b)包括在填充过程中旋转所述填充套筒和所 述第二消音器管以使所述纤维材料在整个所述第一消音器腔室均勻分布。
11.如权利要求10所述的方法,其中步骤(d)包括在填充过程中旋转所述填充套筒和 所述第二消音器管以使所述纤维材料在整个所述第二消音器腔室均勻分布。
12.如权利要求8所述的方法,其中步骤(b)包括在填充过程中旋转所述填充套筒和所 述第二消音器管以使所述纤维材料在整个所述第一消音器腔室均勻分布。
13.如权利要求12所述的方法,其中步骤(d)包括在填充过程中旋转所述填充套筒和 所述第二消音器管以使所述纤维材料在整个所述第二消音器腔室均勻分布。
14.如权利要求2所述的方法,其中步骤(a)包括在将所述第二消音器管插入所述第一 消音器腔室之前,将所述第二消音器管围绕所述填充套筒定位。
15.如权利要求3所述的方法,其中步骤(b)包括在填充过程中旋转所述填充套筒和所 述第二消音器管以使所述纤维材料在整个所述第一消音器腔室均勻分布。
16.如权利要求15所述的方法,其中步骤(d)包括在填充过程中旋转所述填充套筒和 所述第二消音器管以使所述纤维材料在整个所述第二消音器腔室均勻分布。
17.一种用纤维材料(44)填充消音器的方法,所述消音器包括消音器外壳、在所述消 音器外壳内形成第一腔室(13)和第二腔室(15)的第一隔离件和具有出口端(35)的第一 消音器管(28),所述出口端操作性地连接到所述第一腔室和所述第二腔室,所述方法包括 下列步骤(a)将第二消音器管(18)定位在所述第一消音器腔室中,所述第二消音器管具有第一 端和第二端,所述第二消音器管具有定位在其中的填充套筒(32),所述填充套筒具有填充 排出开口(36),其中所述填充套筒延伸超出所述第二消音器管的所述第二端,使得所述填 充排出开口不被堵塞且形成纤维材料流入所述第一消音器腔室中的流动道通;(b)通过经由所述第一消音器管的所述出口端对所述第一消音器腔室应用真空源 (42),从而抽吸所述纤维材料通过填充孔(23),来填充所述第一消音器腔室;(c)将所述第二消音器管和所述填充套筒定位于所述第二消音器腔室中,其中所述填 充套筒延伸超出所述第二消音器管的所述第二端,使得所述填充开口不被堵塞且形成所述 纤维材料流入所述第二消音器腔室中的流动通道;(d)通过经由所述第一消音器管的所述出口端对所述第二消音器腔室应用真空源,从 而抽吸所述纤维材料通过所述填充孔,来填充所述第二消音器腔室;和(e)从所述第二消音器管移除所述填充套筒。
18.如权利要求17所述的方法,其中所述填充套筒的直径在比所述第二消音器管的直 径小0. 05mm到0. 5mm的范围内。
19.如权利要求17所述的方法,其中所述填充套筒具有设置为超出所述第二消音器管 的所述第二端的密封端(34)。
20.如权利要求17所述的方法,其中所述步骤(b)包括在填充过程中旋转所述填充套 筒和所述第二消音器管以使所述纤维材料在整个所述第一消音器腔室均勻分布。
21.如权利要求20所述的方法,其中所述步骤(d)包括在填充过程中旋转所述填充套 筒和所述第二消音器管以使所述纤维材料在整个所述第二消音器腔室均勻分布。
22.如权利要求17所述的方法,其中所述步骤(a)包括在将所述第二消音器管插入所 述第一消音器腔室之前,将所述第二消音器管围绕所述填充套筒定位。
23.如权利要求17所述的方法,其中所述消音器外壳包括在所述消音器外壳内形成第 三腔室(19)的第二隔离件,所述方法包括在步骤(d)之后且在步骤(e)之前的附加步骤 将所述第二消音器管定位在所述第三消音器腔室中。
全文摘要
公开了一种用纤维材料(44)填充消声器的方法。消音器包括形成第一腔室(13)和第二腔室(15)的隔离件以及具有出口端(35)的第一消音器管(28)。将在第二消音器管(18)的一端的填充孔(23)定位在第一消音器腔室中。第二消音器管中具有填充套筒(32),填充套筒具有与第二消音器管的填充孔配合的填充排出开口(36)。通过对第一消音管应用真空源(42),所述真空源抽吸纤维材料通过填充孔,用纤维材料填充第一消音器腔室。然后将第二消音器管的填充孔定位在第二消音器腔室中,以与第一消音器腔室相同的方式填充第二消音器腔室。然后将填充套筒从第二消音器管移除。
文档编号F01N1/24GK101896697SQ200880120002
公开日2010年11月24日 申请日期2008年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者L·勃兰特, L·沙利耶 申请人:Ocv智识资本有限责任公司
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